Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 112
Текст из файла (страница 112)
Применяются при очистке отходящих газов печей по пере- работке цветных и редких метал- лов. Корпус фильтра (рис. 1.68) раз- целен на несколько секций, внут- ри которых подвешены открытые снизу и заглушенные сверху рука- ва, армированные кольцами жест- кости. Снизу рукава закреплены на решетке, сверху подвешены к раме подвеса. Очищенный воздух прохо- цит изнутри рукавов наружу.
526 В аппарате предусмотрена автоматическая посекционная регенерация ткани путем встряхивания и обратной продувки рукавов. Для этого используют пневмоцилиндры, размещенные на крышке коллектора неочищенного газа. Давление сжатого воздуха в пневмоцилиндрах — О,б МПа (6 кгс/см'). Открытие и закрытие линий очищенного газа и продувки осуществляется тарельчатыми клапанами, которые также управляются пневмоцилиндрами. Разгрузка производится с помощью шнеков плаваюгцсй конструкции. Места входа запыленного газа в бункерную часть аппарата, входа продувочного воздуха и выхода чистого газа (последние два должны быть расположены с торцовой стороны аппарата) проектируют по установочным чертежам.
Фильтры изготовляют двух типоразмеров (УРФМ-ПМ и УРФМ-И1), различающихся количеством секций. Корпус и бункеры фильтров— из углеродистой стали. .Фильтрующие материалы фильтровальное сукно Хо 2 (ГОСТ 6986 †); чистильная байка с капроном 40 % арт. 21А (ГОСТ 6986— 69); техническое смешанное сукно ЦМ арт. 83 (ТУ 17 РСФСР-42-4791— 76); нитрон арт. 133 (ТУ 17 РСФСР- 5509 — 72).
При заказе фильтра следует указывать площадь фильтрующей поверхности и тип ткани рукавов. Условное обозначение тииоразмера фильтра: У вЂ” укрупненный; Р— рукавный; Ф вЂ” фильтр; М вЂ” модернизированный; римские цифры — габаритная группа. Часть И1. Основное оборудование для очиппки газовых сиетеи л11л Рис. 1.68. Рукавные Фильтры типа УФРМ: / — шнек; 2 — бункер; 3 — рукав; 4 — лаз.„5 — коллектор продувочного воздуха; б — коллектор чистого газа; 7 — корпус; 8 — рама; 9 — узел управления дросселсм; /Π— проходной чугунный дросссль; П вЂ” бункер (размеры в скобках относятся к фильтру УРФМ-И1) Техиическаи характеристика Типо атлас иль а Показатель УРФМ-ПМ УРФМ-Ш 1610 2300 Площадь иль ющей пове хности, м 20 14 Количество секпий 588 42 840 42 220 220 Диамет кава, мм Высота кава, м 4,063 Количество шлюзовых затво ов на аппа ат Мощность электродвигателей устройств транс- по та пьши, кВт 1О 15 50 50 Доп стимая запыленность газа, г/м 0,7 — 1,2 0,7 — 1,5 (70 — 150) Удельная газовая наг ка, м /л~ .
л1ин Гнд авличсскос соп отнвлснис, кПа (кгс/м ) До 2 (200) Рабочее давление (разрежение) в аппарате, кПа кгс/м~ До 2 (200) Расход возя . а давлением 0„6 МПа, м /л1ип 1.75 23 000х4800х13 078 108„99 16 100х4800х13 078 Габаритные размеры, мм Масса, т 78,3! Количество рукавов: в аппарате в секиии 0,7 — 1.2 0,7 — 1,5 (70 — 150 Глава 1.
Оборудование длл сухих методов очистки Рис. 1.69. Рукавный Фильтр РФСП-1580: 1 — секцив фильтра; 2 — бункер; 3 — шлюзовой затвор; 4 — шнековый транспортер 528 Рукавный фильтр типа РФСП- 1580. Предназначен для тонкой очистки вентиляционных и доочистки технологических газов с температурой до 50 С от свинецсодержащей пыли. Особенностью фильтра является повышенная по сравнению с другими рукавными фильтрами скорость фильтрации, достигаемая благодаря обратной струйной продувке. Фильтр (рис.
1.69) состоит из 20 секций, расположенных в два ряда по 10 секций в каждом. В состав каждой секции входят следующие основные узлы: корпус, верхняя камера для входа запыленного газа, продувочное устройство с приводом„фильтровальные рукава и запорное устройство шиберного типа. Рукава прикреплены к верхним и нижним патрубкам хомутами. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов. Регенерация фильтровальной ткани осуществляется обратной струйной продувкой сжатым воздухом из кольцеобразных сопл, охватывающих снаружи фильтровальные рукава и перемещающихся вдоль них поочередно вверх и вниз.
Рукава регенерируются в процессе фильтрации без отключения газового потока. Подача сжатого воздуха проводится через быстрозапорные клапаны по достижении гидравлического сопротивления, равного 2 — 2,5 кПа (200 — 250 кгс/м'). Пыль из фильтра удаляется через шлюзовой затвор,с помощью Часть !!!. Основное оборудование для очистки газовых систем 2,5 (250) 35 (0,35) 0,12 двух шнеков, проложенных вдоль днища бункера. Основной конструкционный ма- териал — сталь СтЗ. Фильтрующий материал — двух- слойный лавсан с начесом, М 5468 ЦНИХБИ (массой ее менее 700 г/м').
Условное обозначение типоразме- ра фильтра: Р— рукавный; Ф вЂ” фильтр; СП вЂ” со струйной продувкои; 1580 — площадь фильтрующей по- верхности (в м'). Техническая характеристика Плошадь фильтрующей поверхности, и' ..................,...,...,..... 1580 Производительность, и'/ч ..... До 470 000 Удельная газовая нагрузка, м'/м' мин До 5 Допустимая запыленность газа, мг/и'.
50 — 250 Разрежение в корпусе, кПа (кгс/и'), не более .................,...,. Количество секций ....................... Количество рукавов в одной секции. 24 Давление продувочного воздуха, кПа (кгс/см') ...,............ Ширина щели продувочных колец, мм . 1,5 Скорость движения продувочного приспособления, и/с .................,....... Длина хода продувочного приспособления, мм .....,......,...,...... 4745 Врсмя одного цикла продувки, с ...,....................
40 Расход продувочного воздуха на две секции, и'/ч ......................... 12000 Габаритн ыс размеры, мм .............,.........,....... 25 750х7740х11 770 Масса, т . !80 Рукавные !рилыпры типа Г4-БФМ. Предназначены для очистки возду- ха от пыли в аспирационных сис- темах, обслуживающих мельницы, крупозаводы и другие предприятия пищевой промышленности. Фильтр (рис. 1,70 — 1.71) состоит из металлического шкафа, матерчатых рукавов, встряхивающего механизма кулачкового типа с электроприводом, сборника пыли, шнека и шлюзового затвора с электроприводом для выгрузки пыли.
Шкаф разделен на секции, в каждой из которых размещено по восемнадцать рукавов. Рукава снизу открыты, а сверху заглушены. Очищенный воздух проходит изнутри рукавов наружу. Под шкафом расположен желоб с тремя шнеками. По всей длине желоба имеется прямоугольное отверстие для подвода запыленного воздуха. Регенерация осуществляется путем обратной продувки с одновременным механическим встряхиванием.
Механизм встряхивания размещен на крышке фильтра. Во время встряхивания клапан автоматически отключает секцию от всасывающего воздуховода, и продувочный воздух поступает через отверстие, сообщающее секцию с атмосферой. Фильтр устанавливают на полу. Пылссборник и шлюзовой затвор с электроприводом расположены ниже уровня пола (под перекрытием). Корпус фильтра — из углеродистой стали. Фильтрующий материал — фильтровальное сукно М 2 (ГОСТ 6986 — 69).
Фильтры изготовляют двух модификаций (Г4-1БФМ и Г4-2БФМ), различающихся в основном величиной рабочего давления (разрежения) в аппарате, на которое они рассчитаны. Кроме того, для рукавных фильтров первой модификации предусмотрено исполнение с меньшим количеством секций. Условное обозначение типоразмера филыпра." Г4 — индекс Шебекинского за- 529 Глава 1.
Оборудование для сухих методов очистки А-А Рис. 1.70. Рукавный фильтр Г4-1БФМ: 7 — шлюзовой затвор с приводом; 2 — сборник пыли; 3 — рукав; 4 — крышка с механизмом встряхивания; 5 — люк; б — шкаф; 7 — желоб А-А Б ззю Рис. 1.71. Рукавный фильтр Г4-2БФМ: 7 — шлюзовой затвор с приводом; 2 — сборник пыли; 3 — рукав; 4 — крышка с механизмом встряхивания; 5 — люк; б — шкаф; 7 — желоб вода; следующая цифра — обозначение модификации фильтра согласно ГОСТ 7715 — 70; Б — отрасль пищевой промышленности (мукомольно-крупяная); Ф вЂ” фильтр; М— модернизированный; последние 530 цифры — площадь фильтрующсй поВерхности (в м ). В табл. 1.35 приведены сведения об эффективности работы наиболее распространенных рукавных фильтров. Часть И1, Основное оборудование для очистки газовых сис/пем Техническая характеристика Типоразмер фильтра Показатель 90 45 60 90 60 30 Количество секций Диаметр рукава, мм 135 135 135 )35 )35 )35 135 2,09 2,09 2,09 2,09 2,09 2,09 Высота рукава, и 1,5 — 2 1,5 — 2 1,5 — 2 1,5 — 2 1,5 — 2 1,5 — 2 Небо- лсе 1,3 (130) 3 (300) 20 (2000) 2 (2000) 3 (ЗОО) 20 (2000) 3 (ЗОО) 3 (ЗОО) Количество рука- вов 108 108 54 36 72 !5 15 15 12 — 15 12 — 15 12 — 15 12 — 15 12 — 15 12 — 15 12 — 15 3 — 4 3 — 4 3 $ 3 — 4 3 — 4 3 — 4 установленная Не более 1,4 Не более 1,4 Нс более 1,4 Нс более 1,4 Нс более 1,4 Не более 1,4 Нс болсс 1,4 мощность электро- двигателей 2,22 1,9 2,3 !,65 3,1 Масса, т 1,4 Площадь фильт- руюшсй поверхно- сти, мз Нагрузка фильтровальной ткани при запыленности воздуха! 5 г/и~, м~/мз.
мин Гидравличсскос сопротивлснис, кПа (кгс/м ) Допустимое разрс- жснис внутри фильтра, кПа (кгс/и ) Допустимая запыленность воздуха, г/мз ! )родолжитель- ность встряхивания рукавов за один цикл, с Интервал между циклами встряхивания, мин Габаритные размеры, мм: длина Е ширина высота сз м й Ы ь 1435 !580 4325 Не бо- лее 1,3 (130) 1970 1580 4325 Ю ~о Й 6 В 'сФ Не бо- 1„3 (130) 2490 1580 4325 Не бе- лес 1,3 (130) 3525 1580 4325 Не бо- 1,3 (130) 2250 1580 4370 СР й е Небо- Нс лес болсс 1,3(130) 1,3(130) 2770 3800 1580 1580 4370 4370 Таблица !.35 Эффективность работы фильтров типа ФРКН, ФРКИ, ФРДН и ФРКДИ Остаточная концентра- ция, мгам Число установленных аппаратов Объем очи- щаемых газов, м~Гч Входная концентра- ция, гам Марка аппарата Источник пылсвыделения Вид пьии ~~з о й~ ФРКН-90 108 000 Оксид цинка 20 20 1,2 Цементная мельница Сущилха 50 — 75 0,8 — 1,2 60 400 000 25 4300 Аспнрация загрузки продукта 1,2 Аспирация загрузки продукта )> ФРКН-60 7000 10 — 12 ФРКН-60 ФРКН-ЗО 2200 5500 Минеральная пыль Цемент 0,6 2,0 1О 5,0 10 5 Молиблатный крон Аспирация перегрузки продукта ФРКН-60 11 ООО 5,0 — 8,0 1,5 Аспирация загрузки бункера сырьевой муки ФРКИ- 180 Сырьевая мука 10 800 1Π— 18 39 — 40 1,0 Аспирация загрузки цементного силоса ФРКИ-360 ФРКН-ЗО 40 000 Цемент 1Π— 12 10 — 12 0,88 — 0,93 24 — 30 То же 1800 0,82 — 1,0 ФРКН-220 ФРКН-90 ФРКН-60Ы Цемент Цинсб Пестициды, ТМТД Известь Медианный диаметр частиц, мкм Скорость фильтрования, и/мин м О Юь о а Продолжение табл.
1.35 ФРК11-60 3600 Хлорофос 15 8,7 — 38 1,0 — 1,3 1,о — 1,3 То жс ФРКН-6ОВ Хлорофос 15 8,7 — 38 20 9220 ФРКИ-90 Окалина 0,38 — 2,0 1,67 0,9 20 — 30 38 000 ФРКИ-360 ФРКИ-60 8200 2,7 — 5,! 0,7 — 29 2,16 8,0 10 23 000 8,0 Гипс 1,5 50 ООО 0,8 0,5 — 1,3 110 000 0,72 б ФО 1,3 — 1,4 1,2 80000 ' 2 10 — 20 0,5 — 0,8 ФРКДН-130 ФРКДН-! 100 ФРКДИ-1100 ФРКДН-1100 Аспирация загрузки продукта Аспирация галтовоч- ных барабанов Эрлифт готового про- дукта Смесь газов сушилки и аспирациоиного возду- ха Шахтная мельница Элсктросгазеплавиль- ная печь Элелтродуговая пачь выплавки карбида кальция Аспирационный воздух чугунолитейного цеха . 11 000— 14 ООО Стиральный порошок Олова и т.п. Оксиды металлов и кремния Негашеная известь, мел, кокс Песок, шлак, гли- на 3 — !1 3 — 11 о о о о 4 о Глава 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
