Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 109
Текст из файла (страница 109)
При регенерации путем встряхивания или покачивания расстояние между рукавами увеличивается. При использовании сшитых рукавов расстояние между ними должно быть больше, чем для цельиотканых рукавов. Шов рукава имеет иной коэффициент растяжения, нежели его остальная часть, и это вызывает искривление рукава во время регенерации. При монтаже рукавов следует стремиться поворачивать их таким образом, чтобы швы проходили в местах, наиболсс удаленных от соседних рукавов. Расстояние между рукавами выбирают в пределах 40 — 70 мм. Меньшее расстояние принимают цля рукавов небольшой высоты с регенерацией путем импульсной или обратной продувки.
Размещение рукавов в фильтрах должно обеспечивать удобство их монтажа и осмотра. В небольших фильтрах для осмотра устанавливают специальныс люки. В аппаратах большой 6 пропускной способности между двумя или четырьмя рядами рукавов для удобства их монтажа оставляют проходы шириной 500 — 600 мм на двух уровнях. В ряде фильтров большой пропускной способности используют фильтровальные элементы, состоящие из двух концентрически расположенных рукавов (рис, 1.58). При фильтровании в наружном рукаве газ проходит изнутри наружу, а во внутреннем — снаружи внутрь. Для обеспечения условий свободного удаления пыли внутренний рукав выполняют короче наружного на 30 — 40 % Внутренний рукав надевается на каркас, закрепляемыи* на его крышке. Для фильтров типа ФРО в качестве каркаса могут быть использованы унифицированные элементы фильтра ФРКДИ, соединенные между собой шарнирно.
Для предупреждения схлапывания наружного рукава и центрирования внутреннего применяют двойные распорные кольца (см. рис. 1.58). Их устанавливают через 1000 — 1200 мм и. закрепляют на внутреннем рукаве. Двойные рукава можно исполь- Глава 1. Оборудование для сухих методов очистки тра типа ФРО: кас внутренне- го рукава; 4— ый рукав зовать в серийных фильтрах в тех случаях, когда необходимо увеличить их пропускную способность или снизить гидравлическое сопротивпение для уменьшения энергетических затрат.
За счет применения двойных рукавов пропускную способность аппарата можно увеличить на 25 — 30 %. Важнейшим элементом рукавного фильтра является корпус. Основными требованиями, предъявляемыми к корпусам рукавных фильтров, пвпяются герметичность, усгойчивость против коррозии, прочность и минимальные тсплопередачи. При улавливании электролизующихся и взрывоопасных пылей стенки корпуса должны обеспечивать интенсивный отвод статического электричества.
По форме корпуса фильтровальных аппаратов делятся на цилиндрические и прямоугольные. Цилиндрические корпуса обычно имеют аппараты, работающие при давлении или разрежении более 0,02 МПа, а также и при меньших давлениях, когда аппарат имеет одну секцию и Часть 1И. Основное оборудование для очистки газовых систем Рис. 1.59. Схемы корпусов рукавных фильтров: а — корпус трехсскпионного фильтра ФРКИ-90; б — корпус 12-секпионного фильтра ФРКДИ-1! 00 с двусторонним расположением сскпий.„а — цилиндрический корпус; г — корпус 1О-секнионного фильтра ФРО-20 ООО; 1 — основная часть корпуса фильтра; 2 — бункер; 3 — винтовой трайспортер 509 нижнюю часть используют в качестве циклона для осаждения грубых фракций пыли. Достоинствами цилин11рических корпусов (рис.
1.59, в) являются высокая прочность, простота изготовления, минимальные затрагы металла на единицу объема. В то же время при компоновке много- секционных аппаратов из отдельных цилиидров значительно увеличивается' занимаемая ими плошадь, возникают трудности при размещении фильтровальных рукавов, механизмов встряхивания, собирающих и раздающих коллекторов. В большинстве случаев много- секционные аппараты, работающие при давлении или разрежении менее 0,02 МПа, имеют прямоугольные корпуса. При двухрядном расположении секций (рис. 1.59, б, г) прямоугольная компоновка дает возможность располагать раздающий коллектор запыленного газа и собирающий коллектор очищенного газа между рядами секций, в связи с чем конструкция аппаратов приобретает компактность и уменьшаются затраты металла и трудоемкость изготовления фильтров.
Корпуса небольших фильтров изготовляют сварными в виде отдельных блоков или панелей, из которых на месте установки аппарат собирают на болтах или сваривают. Корпуса фильтров с импульсной продувкой типа ФРКИ изготовляют в виде двух блоков: основной части корпуса и бункера с рамой (рис. 1.59, а). Корпуса фильтров типа ФВК, 4Г-БФМ поставляют в виде панелей, которые на месте монтажа соединяют болтами.
Некоторые типы болтовых креплений приведены на рис.1.60, а — а. При необходимости повышения жесткости конструкции корпуса в местах соединений уста- Глава 1. Оборудование для сухих методов очистки Рис. 1.60. Схемы разъемных и сварных соединений элементов корпуса фильтра: а — базовое соединение с прокладкои; б — базовое соединение с уголком жесткости; в— болтовое соединение элементов гнутого профиля; г — сварное соединение элементов корпуса фильтра, выполненных из гнутого профиля, установленного полками наружу„д — то же, полками внутрь; е — сварное соединение элементов корпуса фильтра, выполненных из гнуто- го профиля, установленного полками внутрь навливают уголки (см. рис.
1.59, б) или стенкам корпуса придают специальную форму (см. рис. 1.60, в). В других случаях необходимая жесткость стенок достигается приваркой полос или элементов гнутого профиля. На рис. 1.60, г показана схема сборки корпуса фильтра из элементов гнутого профиля. Последние повернуты полками наружу, что несколько ухудшает внешний вид аппарата, но облегчает сборку и контроль герметичности. В аппаратах, работающих без теплоизоляции, элементы гнутого профиля поворачивают полками внутрь (см. рис. 1.60, д).
Внешний вид при этом улучшается, однако усложняется подгонка по периметру аппарата рукавной плиты. Использование элементов гнутого профиля дает возможность снижать металлоемкость аппаратов и стоимость их изготовления. При изготовлении элементов гнутого профиля прокатом или штамповкой достигается высокая точность, что облегчает сборку и сварку корпусов фильтровальных аппаратов. 510 Составным элементом корпусов рукавных фильтров является бункер.
Угол наклона стенок бункера должен быть больше угла естественного откоса улавливаемой пыли. У большинства аппаратов угол наклона стенок бункера к горизонту составляет 60'. В фильтрах, предназначенных для улавливании сажи и некоторых других трудноссыпающихся пылей, угол наклона принимают равным 70'. В многосекционных фильтрах с прямоугольными корпусами могут быть использованы пирамидальные или щелевые бункеры. В нижней части шелевых бункеров обычно располагают винтовой или скребковый конвейер, перемещающий пыль к разгрузочному отверстию. В качестве фильтровальных материалов в фильтрах с гибкими фильтрующими перегородками используются материалы, приведенные в табл. 1.32.
Основные свойства текстильных волокон для фильтрования тканей даны в табл. 1.33. Таблица 1.32 Химическая характеристика фильтровальиь1х материалов Разрывная нагрузка полоски 50х100мм», Псрснлс- тснне в число нитей на 1О см» Щсло- чскнсло- тостойкость «« Удзиксннс при разрыве «, % Наименованиее волокна Масса ! и',г Прелприятис- изготовитель Наименование о о »Ь о ФЪ 10 13 Саржа 2/2 220~ 4 161~10 К-т им. Тельмана (Ленинград) Уд, Хор.
42 390 Поли- эфирное 176 201 49 32 424+25 166 130 16426 Караблнн- ский к-т шел- ковых изделий (Ря- занская обл.) Ткань лавсановая фильтровальная арт. 86013 ОСТ 17-452-74 Саржа 2/2 389+ 8 190~6 Уд. Хор. 31928 33039 261 141 50 29 То же 136 ' 0,9 310Н5 130 Саржа 2Я 326 л 159 з Луцкпй ме- ланжевый Уд. Хор. 18 988 17 459 244 136 40 26 316 и 32 180 130 к-т Ткань лавса- новая фильт- ровальная арт. 217 Рукава лавса- новые фнльт- ровальныс арт.
216 ТУ 17 РСФСР 81-74-75 Ткань лавсановая фильтровальная арт. 86033 ТУ УССР 3238-78 Иэгнбо- устойчипри 1ОМ~йи нагрузке от разрыва число циклонов Воздуко- пронинасмость при Р=5 мм вод. ст., лм Р(м~ с) Терчостойкостьь придчительной эксплуатации, ' С Степень очистки (на бихролзат), о» Относительная стоимость 1 лл матс- риала (к лавсану арт. 2!7 по состоянию на 1979 г. о~ 'о о о о ог л» о И эз о о 10 12 13 39 39 Уд. Хор.
34158 30640 Золотовская ткацкая ф-ка 622 578 130 66,65 1,8 940 д 69 » Уд. Хор. 92621 73055 1ЗО 94 67 70 51,49 0,47 580+58 110 130 Нетканый Уд. Хор. 35 071 22 537 87 230 500+30 47 56 23 0,8 Нетканое 348 130 Уд. Хор. 22 245 26150 38 173 21 38 То жс 20 0,19 130 400х24 611 200000 Уд. Хор. 149 бб 46 34 231 130 27,1 2,3 600+30 Нетканое 138 690 Отуд. Саржа 2/2 104+ 5 98хб Полнак- рилонит- рнльное 2 747 2 628 151 115 24 22 426+43 100 Хор 17 290 5 960 Хор. Уд.
181 168 36 120 То же Ткань лавсановая фнльт- ровачьная с односторон- ним начесом (двойной лавеан)- арт. 86031 ТУ 17 РСФСР 8053 — 78 Войлок иглопробивной ф ильтровальный арт. 204-Э ТУ 17 ЭССР 413 — 77 Полотно холстопрош ив- нос фнльтровальное арт. 931507 ТУ 17 РСФСР 5910 — 72 Полотно нетканое хол- стонрошнвное фильтро- вальное арт. 931506 ТУ 17 РСФСР 6801 — 74 Полотно игглопробив- ное фнльтровальное антистатическое арт. 931521 ТУ 17-14-43-77 Ткань фильтровазьная ннтроновая арт. 133 ТУ РСФСР 17-5509-72 Ткань фильтровальная ннтроновая двойного переплетения НПО «Мист- ра»Минлег- прома ЭССР Таллин Инзенская ф-ка нетканых материазов (Пензенская обл.) Московская одеяльно- платочная фабрика Ф-ка «Крас- ный Октябрь» 1г.
Сурск Пен- зенской ол.) Усть-Камено- горский тек- стильный к-т Поли- эфирное 5',8 нихрома Саржа 2й двухслойнаяя 184 в 154 з Саржа 2/2 двухслойная 256 224 Продолжение табл. 1.32 120 Р 41 0,97 Продолжение табл. 1.32 !3 ГО Саржа 2/2 120 100 Уд. Хор. 5295 5 054 Полиок- сидиазол 326 313 17 13 12,25 1,4 110 200 500120 Уд. ' Хор. 328 209 7 7 12 2! 35,64 617 0,42 180 250 Саржа 2П 220+ 4 Сукно фильтровальиое № 2 арт.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
