Старк С.Б. - Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве (1044944), страница 73
Текст из файла (страница 73)
400 Температура газов, 'С: после печи . . . .. .. . .. . . .. . 550 †0 перед охладителем . . . . . . .. . . .. . 400 †4 перед фильтрами .. . .. . . . . .. . . . 90 †1 Концентрация пыли, г/мз: на выходе из печи . . .. , .. . . .. . . 100 †!!О перед фильтром .. . . .. ..
. . . .. . . 40 — 50 после фильтра .. . . . . . . .. . . . .. 0,04 Газовая нагрузка фильтров, ма/(ма мии) . .. . 0,8 — 1,1 340 й 7. Дополнительная очистка газов, идущих от печей КС на производство серной кислоты Ряс. 22.7. Схема допопннтельыой очвсткы гасов, ндущвх ва проывводство серной кпслогыг ! — полая промывная башня; 2— васадочная проммвная башняг 3— мокрый влектрофыльтр первой сту. пенн; 4 — увлашвятельвая баш.
нщ 3 — мокрый електрофнльгр второй сгупеян Газы, поступающие на производство серной кислоты контактным способом, должны быть полностью очищены от пыли, а также от соединений мышьяка (АззОз) и селена (ЗеС2), вредно действующих на применяемые в производстве серной кислоты ванадиевые катализаторы.
Кроме того, газы должны быть очищены от тумана серной кислоты, образующегося в результате соединения 302 с парами воды при охлаждении газа. Все эти компоненты содержатся в газах обжиговых печей КС цинкового производства, направляемых на сернокислотные заводы. Для освобождения газа от перечисленных примесей применяют схемы очистки, в основе которых лежат промывка газов серной кислотой и электрическая очистка в мокрых электрофильтрах.
Подлежащий дополнительной очистке газ поступает из сухих электрофильтров обжигового цеха печей КС в первую промывную башню, представляющую собой полый свинцовый цилиндр, футерованный кислотоупорным кирпичом или угольно-графитовыми блоками (рис. 32.7). Промывку газа в башне осуществляют серной кислотой крепостью 30 — 40%. В процессе промывки газ охлаждается с 250 — 300 до 50 — 70 С.
При этом частично улавливается пыль и конденсируются оксиды мышьяка и селена. Орошающую серную кислоту регенерируют освобождением ее от уловленной пыли в специальных отстойниках и охлаждением в свинцовых холодильниках, после чего используют повторно. Для окончания процесса промывки газ направляют во вторую промывную башню, которая отличается от первой наличием насадки из керамических колец. В этой башне газ орошают серной кислотой крепостью 15 — 20% и охлаждают до 35 — 45 'С. Во второй башне практически полностью заканчиваются очистка газов от пыли, конденсация паров оксида мышьяка (1П) и диоксида у Х селена, а также образование сернокислотного тумана.
После второй промывной башни газы направля- + з + ются на очистку в мокрые свинцовее ее. е е вые электрофильтры первои сту- иг сухпг и капп)а пае пени. епептрагриыпрае атуепепие Чаще всего применяют верти- кальные свинцовые электрофильтры типа ШМК с осаднтельными электродами в виде шестигранных сот, размещенных в стальном футерованном корпусе.
Для периодического отключения на чистку и ремонт Температура газов, 'С, перед: первой промывной башней второй промывной башией элеятрофильтрами первой ступени элеитрофильтрами второй ступени Содержание пыли, г/из: иа входе а устаиоаяу иа выходе из установки Содержание тумана Нз50ь иа выходе из установки, г!мз Содержание селеиа и шламе, е Температура промывной воды, 'С Числеииость обслуживающего персонала, чея!смеиу 250 70 45 30 0,15 0,006 1 — 3 18 — 25 2 Контрольные вопросы 1.
Каи обеспылипают отходящие газы агломерациоииых машин? 2. Способы борьбы с вредными газами шахтных печей. 3. Очистка газов иупеляциоииых печей и шлаяоаозгоики. 4. Очистка газов, аыделяющихся при переработке вторичного сырья. 5. Каи обеспылиеают отходящие газы печей кипящего слоя? 6. Как очищают газы вращающихся трубчатых печей? 7. Дополнительная очистка газов, идущих а сернокислотный цех.
обычно устанавливают два электрофильтра, включенные параллельно. В электрофильтрах первой ступени улавливают основную массу крупных капель сконденсировавшихся соединений мышьяка и селена, а также тумана серной кислоты. Для повышения степени очистки газ перед электрофильтрами второй ступени увлажняют в специальной увлажнительной башне.
Эта башня отличается от второй промывной башни лишь уменьшенным объемом керамической насадки. Ее орошают 1 о4-ным раствором серной кислоты, в результате чего газ охлаждается до 25 — 35 'С. На частицах и каплях, не уловленных электрофильтром первой ступени, при этом конденсируются пары воды, в результате чего капли укрупняются н частично коагулируют. Такие укрупненные капли с высокой эффективностью улавливаются свинцовыми электрофильтрамн второй ступени, куда их направляют после увлажнительной башни.
После второй ступени газы практически не содержат пыли и соединений мышьяка и селена. Содержание в ннх тумана серной кислоты не должно превышать 0,005 г/мз. Описанная схема универсальна, ее применяют в большинстве производств цветной металлургии, газы которых направляют в сернокислотный цех для получения серной кислоты контактным способом. Некоторые данные по описанной установке, работающей на одном из заводов, приведены ниже: Глава 33 ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ В МЕДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В зависимости от исходного сырья и особенностей выплавки медеплавильные заводы можно разделить на три группы: выплавляющие медь из первичного сырья (руды нли концентратов); перерабатываюшие вторичное сырье (латунный, бронзовый лом и т.
п.); медно-серные, в которых выплавка меди сочетается с одновременным получением элементарной серы. Так как во всех этих случаях технология получения меди различна, соответственно изменяются и схемы очистки газов. 2 1. Очистка газов на заводах, выплавляющнх медь из первичного сырья Некоторые данные, характеризующие основные источники газо- выделений на заводах, выплавляюших медь из первичного сырья, приведены в табл. 33.1. Как видно из табл. 33.1, почти на всех этапах передела в отходящих технологических газах присутствуют сернистые соединения, а в ряде случаев и свободный серный ангидрид (ЬОз). Вследствие кондиционируюшего действия этих компонентов удельное электрическое сопротивление пылей невелико. В то же время пыли в большинстве случаев мелкоднсперсны.
Этн обстоятельства позволяют считать наиболее целесообразным применение на всех стадиях передела в качестве основного типа пылеулавливаюших аппаратов тонкой газоочистки сухих электрофильтров, хорошо зарекомендовавших себя на практике. Присутствие в газах свободного серного ангидрида не позволяет применять рукавные фильтры из натуральных и большинства синтетических тканей, так как образующиеся в газах пары серной кислоты имеют температуру точки росы около 220 'С и при более низких температурах будут конденсироваться. Как исключение для некоторых установок за рубежом применяют ткани из стеклянных волокон, работающие при 250 'С.
Применение мокрых методов очистки ограничивается наличием сернистых соединений в газах, вызывающих активную коррозию оборудования, а также использованием высокоссрннстых технологических газов для получения серной кислоты. Наиболее часто применяемые схемы очистки технологических газов на различных переделах производства меди приведены на рис. 33.1. Сушилки концентратов и гранул.
Для тонкой очистки газов сушильных барабанов ранее применяли в основном сухие электрофильтры (рис. 33.1,а). Однако, как показала практика, они оказались недостаточно надежными по следующим причинам. В условиях переменного режима сушки материал и пыль часто пересушнваются и легко загораются. При отряхнваннн элект- 343 г ч аа цв г г 4 йь 3 7, П д«н х °,д ыао вв Ф я 3 ддд ййй чай Ф « о г Ф о о « 3 3 й о Ф 3 ш ° Г» СО Ф О.
3 О О С о д ° ' Ф О Ф Ф 3 х $ я ° с Ф Ф 3 О, 'й" ы »а о о О сч 1-1 о «т н о ш Я Я О ...О О" .О СЦ О~О ОГ Я ! ~ о Ф' а ч т, Ф Ф о зо он до о 3 о оо О.О ~о а~ о «т ОО О г Н гч ~3 сч от гг .. .О О, С3 Ф йя ,.Ф. оодз то д Ф о о о о СО СС о «т ч ' сч д а о о « В Ф т $ 3 Ф Ф о « 3 Ф 3 о от о о ..От о'- о о ) «т оо -о о о от 7 со 7 О ОО Ф Ф В 3 сь о о о 1,. о" от ..о сч С7 ( о о д»ъ о 3" й Ф о о «т о Т Т о о ст о о8 о о о о СС Я о о о о о о о о о о о й 3 з О ° Ф Ф о« Й 3 й г о х л О.
в г а д Ф н д О Пб о,. д 1: С д о о шд о Ф 3 О Ф о О О зо Ф Д О д д О О % д о 3 о Ф О О. г х дт х Ф С О й Ф Ф м 3 се о х В Ф й В о о й ь о »м е О, Ф х а«В Ф о„д Ф « ОВЗ дда Ь ФФ дО »» д .йд 3 С ао Ф $ СФ до» о Ф $ о о а »о дд йо од« Ф д 3 ч оз" Ф $ о„ ыдй дс, г С о »3О Фо г, ° ФФ« о ода, Ф С' Ф д йзп Фо «о Ом3 ш оч о Ф зн» йоо СС\Д Ф С Одд яд ддо » со 'О о ,а Фз и" О Фо ! Х о «Ф зв ДО», иоо »'д а«о д Ф \ л \" оо оо С,д" ФФД шйЗ 3 о * «т 43 Рис. 333. Схемы гааоочнсток, применяемые в медной промышленности: а — п и сушке концентратов, сухая очистив; б — то же, мокрая очистка; е — при обжиге концентратов в многоподовых печах; а — то же, в печах ХС; — р Р— чах к'; д — п н плавке в шахтных печах; е — при плавке в отражательных печах.
1 — ь; у — циклон; д — скруббер; Š— сукой влектрофильтрс 5 — дымосос; 6 — тру а Веятури; 7 — каплеуловнтель; и — котел-утилнватор; р — осаднтел р — печ; — ьная каме а; !д — охлаждаемый стояк; и — дымовая труба родов без снятия напряжения электрические пробои межэлектродных промежутков могут привести к взрывам сухой пыли, не успевшей осесть в бункера. Частицы сухой пыли обладают высокоразвитой активной поверхностью и легко возгораются. Поэтому в последние годы широкое распространение получили мокрые методы очистки газов сушильных барабанов преимущественно в скрубберах Вентури (рнс. 33,1, б) и скрубберах ударного действия (СУД).
Последние при среднем размере частиц пыли 3 — 5 мкм имеют степень очистки 96 — 98%. Хотя содержание 80х в газах сушилок невелико, следует защищать корпуса аппаратов от коррозии и предусмотреть эффективное улавливание капель, выносимых из аппарата. Обжиговые печи, При обжиге медных концентратов как в многоподовых печах, так и в печах КС основными аппаратами тонкой очистки являются сухие многопольные электро- фильтры, Вследствие наличия в газах серного ангидрида и сульфитизированной пыли электрофильтры работают достаточно хорошо без предварительной подготовки газа, который имеет, как правило, повышенную температуру (300 — 400 'С), считающуюся для газов обжиговых печей оптимальной. Из многоподовых обжиговых печей газы обычно попадают по футерованным газопроводам прямо в электрофильтры без специального охлаждения и предварительной очистки, которая, однако, как показывает практика, необходима (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
