Старк С.Б. - Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве (1044944), страница 77
Текст из файла (страница 77)
Однако, как показала практика, сурьмяная пыль улавливается в сухих электрофильтрах недостаточно полно и только при снижении температуры газов до 80 'С они начинают работать удовлетворительноо. В то же время присутствие в газах сернистых соединений повышает температуру точки росы дымовых газов, вследствие чего начинается активная коррозия оборудования и трубопроводов. Таким образом, эксплуатация сухих электрофильтров при улавливании сурьмяной пыли связана с определенными трудностями, Поэтому на некоторых отечественных сурьмяиых заводах для очистки газов применяют скрубберы Вентури (рис. 34.3, б), работающие со скоростями газов в горловине, 70— 80 м/с при удельном расходе орошающей жидкости до 3— 3,5 дм'/м'.
Во избежание коррозии все элементы газового 359 $4. Очистка газов при производстве ртути Обычная технологическая схема переработки ртутной руды включает дробление руды до кусков 50 — 70 мм, обжиг их во вращающихся трубчатых печах, очистку отходящих газов в пылевой камере и циклоне или батарейном циклоне и конденсацию паров ртути в конденсаторе (рис. 34.4, а). Отходящие из трубчатой печи газы содержат пары воды и ртути, рудную пыль и продукты сгорания топлива. Количество пыли, уносимое печными газами, составляет 2 — 7 % массы перерабатываемой руды; запыленность газа 68 — 80 г/мз.
Пыль, осажденная в циклонах, состоит в основном из оксида кремния; количество ртути не превышает 0,03 — 0,04 %. Дисперсный состав пыли, уловленной в циклоне, характеризуется следующими данными: Фракция, мкм . (5 5 — 10 10 — 20 20 — 30 30 — 40 40 — 50 )50 Содержание, ь4 . 14,6 18,3 25,2 14,2 11,0 9,4 7,3 Обработка этих данных показывает, что бг =17 мкм при о =2,9. Пылевые камеры и циклоны улавливают в основном крупную пыль, поэтому запыленность газа после циклонов составляет 4 — 12 г/мэ.
В связи с этим в конденсатор поступает большое количество пыли, вследствие чего образуется много ступпы, бедной по содержанию металлической ртути, дальнейшая переработка которой затруднена. Поэтому возникает настоятельная необходимость в тонкой очистке от пыли газов, идущих на конденсацию. При испытании батарейных циклонов получены следующие результаты: Скорость в поперечном сечении, мlс Температура газов перед циклоном, 'С Гидравлическое сопротивление, Па Концентрация пыли, гlмас до циклона после циклона Средний размер частиц пыли, мкм: до циклона после циклона 5,5 315 800 4,4 3,75 1,8 Направляющие аппараты циклонных элементов типа «винт» изнашивались абразивной пылью в течение 12 — 18 дней.
Замена батарейных циклонов группами из шести циклонов типа ЦН-15 диаметром 400 мм увеличила срок службы в 6 — 8 раз и снизила выходную концентрацию пыли до 3,25 г/ма. Полученные после реконструкции результаты также не удовлетворяют предъявляемым требованиям. тракта пыли выполняют из антикоррозионных материалов или снабжают антикоррозионными покрытиями. Для улавливания оксида сурьмы (П1) применяют также рукавные фильтры (рис, 34.3, в). Рас.
Зка Схсыы очистки газов прп пропаьодсгас ртути: а — улавливание пыап абжпгоаых трубчатых нечей; б — то жс, абжпгоьых псчсй КС. à — лечь; у-цпхлоп; 3 — группа циклонов; а — ьасктооопаьтр; б — асптпаатор; Е— осадптсльпаа камера Конгрольньсе попросы 1. Схемы, применяемые для очистнн газов при производстве никеля. 2. Как обеспыливают газы на оловянных заводахр 3. Способы очистки газов при производстве сурьмы. 4.
Как очищают газы при производстве ртути? Исследование электрических свойств пылей ртутного производства показало их высокое электрическое сопротивление, которое при 220 'С со- б ж~иееаееигерау ставляет 2.10" — 2 10" Ом см. Это у затрудняет применение для очистки, г 4 Х,, газов электрофильтров из-за образования режима обратной короны.
Од- е пако проведенные испытания опытного электрофильтра показали, что при температуре газа 300 †350 'С удельное электрическое сопротивление пыли снижается до 11" Ом.см и в этих условиях работа электрофильтра протекает удовлетворительно (при скорости газа 0,5 м/с степень очистки 97 — 98 %). Пыль из электрофильтров содержит 40 — 50 % 510у и 20 — 30 % А!зОз. При нормальном режиме работы печей содержание ртути в пыли невелико однако при расстройстве хода печи оно может достигать 8 — !О ой!. Внедрение электрофильтров на ртутных заводах позволит сократить объем перерабатываемой ступпы в 2,5— 4 раза и повысить степень извлечения металлической ртути.
В последние годы распространяется применениеобжига ртутных руд в печах КС. Ввиду того что вынос пыли из этих печей -20 % обжигаемой руды, качество пылеулавливания должно быть повышено. На одном из заводов внедрена и работает следующая схема пылеулавливания, представленная иа рис. 34.4, б. В качестве аппаратов грубой очистки на каждой линии установлены циклоны типа ЦН-24 и группа из шести циклонов типа ЦН-15.
Далее газ вентиляторами подают в сухие многопольные горизонтальные электрофильтры типа ОГ-4-16. Вследствие малых разрежений или давлений в электрофильтре сокращаются присос, скорости и потери ртути с уходящими газами. После электрофильтров очищенные от пыли газы направляют в конденсатор. Б 7 )ч г г Е 28 '3 а б 4 7 г у 888 Ю йа карйнеуаеию йю пней у сп 9 1. Обеспыливание газов при производстве глинозема 2,06 4,7 280 †3 300 200 — 700 40 — 150 30 — 80 3,6 8,0 1Π— 72 100 — 200 Кальцинапии Спекаиия Трубчатые (при не. фелипе) Шахтные для обжига извести 300 400 40 362 363 Глава 35 ОЧИСТКА ГАЗОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНОЗЕМА И ЛЕГКИХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ При производстве легких цветных металлов отходящие газы технологических аппаратов содержат, как правило, вредные газообразные примеси: фтористый водород, хлористый водород, оксид углерода, сернистые соединения и т.
п. Поэтому наряду с обеспыливанием приходится решать вопросы химической очистки газов, связанной с освобождением их от указанных примесей. Основным видом сырья для получения глинозема являются бокснты, иногда нефелины и алуниты. Для получения глинозема наиболее распространены кальцинация и спекание. Во всех случаях производство глинозема связано с образованием больших объемов сильно запыленных газов (табл. 35.1), Вследствие очень высокой концентрации пыли в газе во всех случаях требуется ступенчатая очистка газов. Наиболее распространены схемы очистки, показанные на рис.
35.1. Печи нальцинации. Из холодной головки печи пылесборником, работающим как пылеосадительная камера, газ направляют в две пары последовательно установленных батарейных циклонов. Первая пара имеет элементы диаметром 250, вторая 150 мм, Общая степень очистки в таких установках 95— 96%. Концентрация пыли за батарейными циклонами колеблется в пределах 12 — 25 г/м' и зависит от начальной запыленности газа.
Обычно батарейные циклоны устанавливают над печами и уловленная в них пыль самотеком возвращается в печь. Табл и па 35.1. Количество н запыленность газов, образующихся в печах мри производстве глинозема Рпс. Збз. Схемы очистки газов, пркмевяемые прк производстве глввоаема: т-печь„у — батарейвмй циклон; у — полый скруббер; е — сухой алектройыльтрт б— мокрый алектрофпльтр; 6 — вентилятор; 7 — дымовая труба;  — выходная камера печк; Р— касадочвый скруббер Тонкую очистку газов печей кальцинации осуществляют в сухих электрофильтрах (рис.
35.1, а). Применяют как вертикальные, так и горизонтальные пластинчатые секционные электро- фильтры, работающие при скорости газов в активной зоне 1,0— 1,2 м/с. Электроды отряхивают с помощью ударно-молоткового механизма. Горизонтальные электрофильтры выполняют трех-, четырехпольными. Уловленную в электрофильтрах пыль возвращают в печь низконапорным пневматическим транспортом. Общая эффективность работы такой установки очень высокая: при начальной концентрации пыли 700 г/мз конечная составляет 0,1 г/м'.
Возможна и мокрая очистка газов печей кальцинации (рис. 35.1, б). На одном из заводов после батарейных циклонов установлен скруббер, промываемый жидкостью, циркулирующей по замкнутому контуру. После достижения заданной концентрации (400 г/дмз) пульпу фильтруют и полученный кек, содержащий глинозем, возвращают в печь; конечная концентрация пыли 0,2 г/мз. Наличие водного хозяйства и установок фильтрации пульпы значительно удорожает установку и усложняет ее эксплуатацию.