Старк С.Б. - Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве (1044944), страница 64
Текст из файла (страница 64)
В моменты подъема колпака зазор полностью открыт, в него устремляется воздух и происходитдожигание с образованием СО2, т. е. образуется тампон из нейтральных газов, как и в случае установок с частичным дожиганием СО, В отличие от последних в установках без дожигания СО концентрация последнего в конвертерных газах во время продувки значительно выше, что делает их вполне пригодными для использования в качестве топлива. При проектировании газоотводящего тракта установок без дожигания СО особое внимание нужно уделять его аэродинамической форме (отсутствию газовых мешков) и тщательному уплотнению стенок газоходов.
Широкое распространение в круп- Первая ступень. Орошение пленочное: удельный расход воды, дма!мз гядравлическое сопротивление, кПа Вторая ступень. Орошение пленочное: удельный расход воды, дма!мз Орошение форсуночное: удельный расход воды, дма!мз Общая степень"очистки, агй 0,3 — 0,55 1,5 — 2,5 0,7 — 0,8 0,15 99,9 В последнее время конвертерные газоочистки компонуют из укороченных труб Вентури с дисковыми распылителями (рис.
27.9). Газ, выходящий из конвертера, пройдя котел-охладитель при температуре 780 †10 'С, в узле предварительного орошения встречается с впрыскиваемой водой, после чего направляется в укороченную трубу Вентури с коленным сепаратором влаги и бункером первой ступени очистки. Потом газ проходит вторую укороченную трубу Вентури с дисковым распылителем, сепаратор и бункер второй ступени очистки. Далее газ направляется в вихревой каплеуловитель, откуда по газоходу отсасывается дымососом и выбрасывается в дымовую трубу, где дожигается на свече. С .ема дискового распылителя представлена на рнс. 27.10.
При движении газов сверху вниз онн встречают неподвижный диск, делают резкий поворот и с высокой скоростью проходят через кольцевую щель между корпусом и диском. Вода под давлением 0,15 — 0,20 МПа подается по трубе снизу, встречает диск, растекается по нему и стекает веером по периметру диска, пересекаясь с газом, движущимся в щели с большой скоростью. Рис. 21.3. Схема газоочистки с укороченвыми трубам» Вентури за конвертерами емкостью 350 — 400 т: 1 — конвертер;, 2 — котел-утилизатоР; 3 — узел предварительного орошения; 4 — укороченная труба Вентури первой ступени; 5 — сепаратор влаги; 6 — бункер первой ступенв; 1 — укороченная труба Веитури второй ступени с дисковым регулированнем: 3 — ноленный каплеуловитель; 3 — бункер второй ступени; 10 — центробежный «аолеуловитель; и — отвод газов к дымососу.
12 — отвод шлама При этом происходят дробление частиц воды, смачивание пыли и ее коагуляция. Диск размещен в конусообразной части газо- хода; он не вращается, но при регулируемых системах отвода газов может перемещаться вверх и вниз, при этом изменяются ширина и площадь сечения щели, а следовательно, скорость потока, степень дробления и смачивания частиц. Смоченная и скоагулированная пыль улавливается сначала в коленном сепараторе, а затем в каплеуловителе. Опыт применения дисковых распылителей показал, что они просты и надежны в эксплуатации, по сравнению с обычными трубами Вентури требуют меньших энергозатрат и могут работать на воде пониженного качества 998 с содержанием взвеси 300 мг/кг и бо- 1 лее, так как не засоряются вследствие отсутствия сопел. 23332 В последнее время на отдельных предприятиях с целью повышения надежности эксплуатации в газоотводящие тракты конвертеров внесены некоторые изменения и дополнения, основными из которых являются: впрыскивание с помощью форсунок тонкого распыливания в верхнюю часть подьемного газохода мелкодиспергированной воды с тем, чтобы быстрее охладить частицы пыли и перевести их из жидкого состояния в твердое во избежание зашлаковывания верхней крышки котла-охладителя; замена орошаемого газохода и и' первой ступени труб Вентури полым форсуночным скруббером, что упрощает газоотводящий тракт, снижает р м его гидравлическое сопротивление, распылителя воды: позВОлЯет ОсВободитьсЯ От крупной 1 — писк; 2 — кольцевая щель: 3 — водоподводящая труба, 4— пыли и кусков настылей, отделив- коленвый каплеуловитель; 5— шихся от поверхностей нагрева, уменьшает абразивный износ и предохраняет отводящие шламопроводы от засорения; установка второго каплеуловителя перед дымососом для защиты последнего от капель, образующихся в результате охлаждения насыщенных влагой газов при прохождении достаточно длинных в большинстве случаев неизолированных металлических газоходов между мокрой очисткой и дымососом.
Перечисленные изменения и дополнения учтены в схеме, изображенной на рис. 27.11. Регулирование работы газоотводящего тракта может производиться двумя способами: изменением положения лопаток в направляющих аппаратах дымососов и изменением проходного сечения горловины трубы Вентури илн плотности его орошения. Наилучшие результаты дает комбинированное регулирование с использованием обоих способов. Дымососы следует выбирать с возможно меньшей зоной помпажа и наиболее крутой характеристикой в рабочем диапазоне. Для выравнивания колебаний выхода пара после котловохладителей обычно устанавливают паровые аккумуляторы, представляющие собой большие горизонтально установленные резервуары, заполненные водой. При рассредоточенном поступлении паРа вода нагРеваетсЯ до темпеРатУРы насыщениЯ гщ соответствующей максимальному давлению в аккумуляторе, 299 запасая полученное тепло (например, при р=4 МПа Тнаа 250 'С).
При разрядке аккумулятора давление и температура воды понижаются до минимальных значений (например, до р= =1 МПа и Т,=180 'С). Выделяя!щееся из воды тепло идет на выделение из нее пара, который поступает в заводской паропровод насыщенного пара. нение в эксплуатацию в связи с повышенной взрывоопасностью конвертерного газа. Кроме того, для использования конвертер- ного газа в качестве топлива требуется дополнительная очистка его от пыли до концентрации 5 — 10 мг/мз. Однако все эти трудности вполне преодолимы и, несомненно, в ближайшем будущем конвертерный газ будет использоваться как топливо, подобно тому, как это уже делается на современных предприятиях за рубежом. Контрольные еопросы 1.
Характеристика выбросов конвертерного производства. 2. Как производят охлаждение конвертерных газов? 3. Особенности газоотводящнх трактов кислородных конвертеров. 4. Установки с полным и частичным дожиганием СО. 5. Как устроены и работают установки без дожигания СО? Рнс. 27.П. Схема конвертерной гааоочистки с полым форсуяочным скруббером и до- полнительным каплеуловнтелем: 1 — конвертер; 2 — котел-охладитель; 8 — фурма; 4 — система тонкодисперсиого впрыс- «нваиня воды; 5 — полый орошаемый скруббер; 5 — трубм Вентури; 7 — каплеулови- тель основной; 8 — канлеуловитель дополнительный; 8 — дымосос; !Π— дымовая труба Рис. 27.!2. Схема мспольаовання пара, вырабатываемого в котлах-охладите.
лях типа ОКГ в ааводской сети! ! — конвертер; 2 — котел-охладйтель 8 — паропровод яасыщеяного пара; 4— пароперегревателш 5 — паровые аккумуляторы; 5 — ТЭЦ-ПВС; 7 — кислородная станция; 8 — паропРовод перегретого пара; 8 — ааводской паропровод насыщенного пара; 10 — антательные насосы; 11 — днркулацнонные на- сосы В качестве примера на рис.
л 27.12 приведена схема использования аккумуляторов на одном из крупных предприятий. Насыщенный пар, вырабатываемый в котлах типа ОКГ, перегревают до 450 'С в автономных паро- 3 у перегревателях (по одному на каждый котел), работающих на природном газе, после чего используют для привода воздушных и кислородных компрессоров. Излишки пара, получаемые в период продувки, направляют в аккумуляторы для использования в последующем потребителямн пара низкого давления. Возможны и другие схемы включения аккумуляторов. Во всех случаях их работа полностью автоматизирована. Значительным вторичным энергоресурсом конвертерного производства является теплота сгорания конвертерного газа, которая в моменты максимального газовыделения достигает 9 МДж/мз; как правило, она не используется. Это связано с цикличностью выхода конвертер- ного газа, что требует установки газгольдера, вносящей услож. 300 Глава 28 ОЧИСТКА ГАЗОВ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЪ|Х ПЕЧЕИ $1.
Характеристика газопылевыделений Выход газов из электросталеплавильной печи и состав газовой фазы зависят от состава шихты, скорости плавления, технологического и температурного режимов плавки, режима кислородной продувки и т. п. По ходу плавки состав газов в зависимости от скорости выгорания углерода изменяется в следующих пределах: Компоненты ......... СО СОт Ня Ов !Ч Содержание, % (объемн.) .. 15 — 25 5 — 11 0,5 — 35 3,5 — 1О 6! — 72 Печи емкостью т 40 ~ !00 Показатели !0 110,0 45,0 25,0 11,5 Масса садки, т Мощность трап сформатора, Мв.гь Продолжитель- ность плав- ки, ч Средний вы- ход газов, мlч !5 3,5 4,0 4,25 4,25 5,0 !000 †!100 2200 — 2300 650 — 700 3900 — 4000 7800 — 8000 30! Т а б л и ц а:,28.!.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
