Старк С.Б. - Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве (1044944), страница 60
Текст из файла (страница 60)
26.3, а), или в форсуночный скруббер полного испарения, частично футерованный огнеупор- Рнс. 26.3. Применяемые схемы охлаждения и сухой очистки отходящих газов двухван- ных печей в элсктрофнльтрах: а — с охлажлением в котле-утилизаторег б — с охлаждением з схруббере 7 — двухванная печь: 2 — подвод воздуха для дожигания СО и охлаждениш  — испа- рнтельный скруббер; 4 — сухой электрофильтр; б — дымососг б — дымовая труба; 7— котел-утилизатОр ным кирпичом (см.
рис. 17.2). В скруббере газы охлаждаются до 200 'С и увлажняются до состояния насыщения. После скруббера установлен электрофильтр типа ЭГА с игольчатыми коронирующими и С-образными осадительными электродами. Надежным и устойчивым является режим работы при следующих параметрах: Расход кислорода на продувку, м'/ч Температура газа перед электрофильтром, *С Скорость газа н электрофильтре, и/с Концентрация пыли а газе, г/м'.
перед скруббером перед электрофильтром после электрофильтра 6000 200 1,1 7,8 3,08 0,092 В пределах данного режима газоочистка за двухванной печью работоспособна и эффективна. На одном из предприятий Юга страны за двухванной печью работает мокрая газоочистка со скрубберами Вентури. На этой установке газы также охлаждаются до 900 — 1000 'С в шлаковике впрыскиванием воды. В борове газы охлаждаются до 700 'С путем разбавления их воздухом, подаваемым вентилятором через специальное сопло диаметром 700 мм, установленное на входе в боров.
Одновременно происходит дожигание оксида углерода, для чего в борове размещены специальные горелки. 280 Охлажденные до 700 — 800 'С газы 2 г направляются в серийный котел-утилизатор типа КУ-80 (рис. 26.4), после чего с температурой 220 — 250 'С они поступают на газоочистку. Система газоочистки включает !О параллельно й г . т Йч работающих труб Вентури круглого ~Э " з сечения с диаметром горловины гд + 250 мм, изготовленных из стали щ Х18Н10Т, устойчивой к воздействию /Р-г 3 высоких температур и агрессивных сред. После труб Вентури газы по- р ступают в каплеуловители, а затем дымососами ВМ-100/1200 выбрасыва- ЮТСЯ В дЫМОВуЮ Трубу. При СКОРОСТЯХ Рнс.
26.4. Схема охлаждения и газа в горловине труб Вентури в пре мокпой очистки отходнщих га- зов двухвавяых печей: делах 115 — 125 м с и удельном рас- 1 — двухванная печь; 2 — шлаходе воды 1 ] 2 дмз/мз газоочистка козика: в — шнбеоы; 4 — гооел- кн для дожигания СО; б — вся. работает со степенью очистки более тнлятор для подачи воздуха; ог б — дымовая труба; 7 — лпос- 99 /о при расходе кислорода на про- сельныа клапан; в — дымососы; 4000 6000 и на прогрев 2500 мз/ч. тел-утилизатор В случае отключения котла-утилизатора газы с температурой 700 — 800 и даже 900 'С подаются прямо в трубы Веитури.
Эффективность работы газоочистки при этом не снижается. й 4. Оксиды азота н борьба с ними в мартеновском производстве В отходящих газах мартеновских печей из оксидов азота содержится в основном 5!О, которая в атмосфере очень медленно окисляется и переходит в И02. При работе мартеновских печей с кислородной продувкой содержание оксидов азота в дымовых газах колеблется от 500 до 1200 мг/м', возрастая в период доводки до 2200 мг/мз. Удельный выход оксидов азота 0,6 — 1,8 кг/т стали.
В дымовых газах двухванных печей содержание оксидов азота ниже и находится в пределах 120— 320 мг/м', а удельный выход их равен 0,06 — 0,23 кг/т стали. . Несколько снизить выход оксидов азота можно путем подачи при продувке в кислородные фурмы природного газа. Однако при этом снижается скорость выгорания углерода, а следовательно, и производительность печи. Другим технологическим мероприятием, снижающим выход оксидов азота, является перевод печей с мазутного и газомазутного отопления на отопление чистым природным газом, так как при этом устраняется переход в .5)0 связанного азота, находящегося в мазуте.) Однако это усложняет конструкцию и эксплуатацию мартеновской печи, требуя применения специальных горелочных уст- 281 ройств (реформаторов) для образования сажистых частиц и повышения светимости факела.
В заводской практике ни тот, ни другой способы не нашли широкого применения. , Наиболее перспективным способом очистки мартеновских газов от оксидов азота является каталитическое восстановление газов аммиакомиз~ подробно описанное в гл. 25. Оксид ванадия (Ъ'), примейяемый в качестве катализатора, требует, чтобы температура газа была не ниже 250 — 300 'С, а запыленность не выше 0,1 г/мз. Поэтому в случае очистки газов в электрофильтрах реактор целесообразно размещать после электро- фильтра, повышая температуру газа до указанных пределов за счет недоохлаждения его в котле-утилизаторе. В случае мокрой очистки следует применять подогрев очищенного газа перед реактором за счет сжигания природного газа. В 5.
Неорганизованные выбросы и борьба с ними Помимо выбросов через дымовые трубы, газы, загрязненные пылью и вредными газообразными компонентами, выделяются внутрь цеха через завалочные окна печей, от разливочных ковшей и другого оборудования. Выбросы от мартеновских печей садкой 500 — 900 т приближенно могут быть оценены следую- шими цифрами, мз/ч, в межпродувочный период 3000 — 5000; в период кислородной продувки 6000 †000. В результате этих выбросов воздух в цехе оказывается весьма загрязненным.
Концентрации пыли и СО составляют соответственно 4 — 10 и 0,0 ! — 0,03 (мз. Валовые выбросы оксида углерода на основных участках сталеплавильного цеха составляют, кг/т чугуна (стали); В миксерном отделении ... 0,3 — 0,4 В главном здании . .. . . . 1 — 2 Во диоре изложиии ......0,23 — 0,30 того воздуха около 2,6 тыс. мз1ч на каждое открытое и около 1,3 тыс. мз/ч на каждое закрытое окно. При этом количество поступающих в тракт газов увеличивается на 5 — 7 7о.
Конгролзные вопросы 1. Характеристика выбросов мартеновского производства. 2. Конкурентоспособные методы очистки газов мартеновских печей. 3. Особенности очистки газов двухваниых печей. 4. Оксиды азота и борьба с ними в мартеновском производстве. б.
Способы борьбы с неорганизованными выбросами. Глава 27 ОХЛАЖДЕНИЕ И ОЧИСТКА КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ В настоящее время более 30 оуо стали в стране выплавляется конвертерным способом, причем эта цифра неуклонно возрастает. В 1. Характеристика газопылевых выбросов Во избежание выбросов вредных веществ в атмосферу в виде бурого дыма за конвертером сооружают сложный и дорогой газоотводящий тракт, включающий установки для охлаждения конвертерных газов с использованием их тепла, газоочистные и дымососные установки, дымовую трубу. Выход конвертерных газов имеет циклический характер (рис. 27.1, а) и определяется в первую очередь скоростью выгорания углерода и условиями продувки.
Систем принудительной вентиляции в сталеплавильных цехах обычно нет. Вентиляция цеха осуществляется посредством аэрации, загрязненные выбросы выходят в атмосферу через аэрационные фонари. Борьба с выбросами газов через окна печей ведется в двух направлениях: отвод выбивающихся газов с помощью аспирационных систем и создание воздушных завес на окнах. Аспирационные системы занимают много места, дороги в эксплуатации и мешают при проведении ремонта печи.
Поэтому более перспективно второе направление. Из сопел диаметром 12— 15 мм, размещенных с шагом 65 мм, вытекают со скоростью 80 — 120 м/с струи воздуха, перекрывающие плошадь рам. При оптимальном разрежении под сводом 35 — 45 Па полное устранение пылегазовых выбросов достигается при расходах сжа- 282 П уг гп дрема сат мазала арсдудки, мим Рис. 273.
Изменение количества и запылеииости коивертериых газов по ходу плавки: ! — объем тазов при работе иа руде; 2 — то же, иа скрапе ПΠ— 22 тзи 2 — температура газа ез ~~по угап .50 нм" -тп ь' В 7500 "ср й къ з" 40 45 'ъъ ъ гд гп 4 7. сз П гп "500 ъ $75 ъ 400 мы е з йгпп Ч 5 д "з и 4 гп сп 00 00 Расход кисясрсда ма салка, 5 70 рд гд гп мхумим прели,мия Максимальный расход конвертерных газов, на который рассчитан газовый тракт, может быть определен по максимальной скорости обезуглероживания (с(с/Ж) мак м /мин: )У „=1,86 10(дс/с(1) „М„ (27.1) где М,— количество чугуна в шнхте, о/о, 1,86 — коэффициент перехода от количества углегрода к объему углеродсодержащих масс. Если в период максимального обезуглероживания подают руду Мр, кг/мин, то формула (27.1) принимает вид М~„=- 1,86 10 (с(в/с(!)~„М„+ 0,15Мр.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
