Старк С.Б. - Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве (1044944), страница 58
Текст из файла (страница 58)
Колорйнаановое устройство. Пыле- и газовыделения печи обусловлейы тем, что при подаче шихты на большой конус загрузочного устройства давление по обе стороны малого конуса необходимо выровнять, для чего грязный газ из межконусного пространства выпускают в атмосферу. Кроме того, пылевыделение происходит при каждой осыпке сырых материалов из скипа в приемную воронку. Для печей емкостью 930 — 2700 м' выбросы пь)ли и СО составляют соответственно 0,17 — 0,60 и $ — 19 т/сут.
Удельный выброс пыли может достигать 4 кг/т чугуйа, а концентрация ее в газах 200 — 500 г/мз. В целях сокращения этого выброса на некоторых предприятиях устанавливают автономные газоочистки. Чаще всего для этой цели применяют схему с орошаемым газоходом и скруббером Вентури. При общем удельном орошении газохода и трубы Вентури 1,5 — 3,5 дм'/м' остаточная запыленность выбросов не превышает 10 мг/м' и, следовательно, их можно подавать в газопровод чистого газа. Установки работают циклично: в течение часа производят 8 — 10 сбросов газа с продолжительностью каждого сброса 8 — 10 с.
Радикальным решением, почти полностью исключающим выбросы пьгля 'из хгежконусногп йространства, является подача в него в момент открытия большого конуса компримированного газа давлением, несколько превышающим давление в печи. В этом случае запыленный газ из печи вообще не поступает в межконусное пространство и при выравнивании давления в засыпном устройстве происходит выхлоп чистого газа. Однако при этом появляются дополнительные энергозатраты, связанные со сжатием газа, подаваемого в межконусное пространство.
При осуществлении этой схемы выбросы в атмосферу уменьшаются в 30 "раъ, бтчгйдает необходимость автономной системы газоочистки, увеличивается срок службы засыпного аппарача. 'В качестве газообразного агента может быть также использован компримированный азот с кислородной станции. Установка подобного типа уже осуществлена на одном из предприятий. 271 Цитейный, двор, На лнтайном 7 дворе пыль и газы выделяются в основном от леток чугуна и шлака, желобов участков слива и ковшей. Удельные выходы вредных веществ на 1 т чугуна составляют: 0,4 — 0,7 кг пыли; 0,7 — 1,15 кг СО; 0,11 — 0,17 кг 502.
Пыль и газы удаляются частично через фонари здания, частично с помощью аспирационных систем с очисткой от в пыли перед выбросом в атмосферу преимущественно в батарейных циклонах. Все выбросы литейного двора У круйных йечей' стремятся оббъединять и направлять для очистки в электрофильтры (рис. 25.3). Общее количество отсасываемого газа Рнс. 23.3. принципиальная схема длЯ кРУпных печей достигает вытяжной вентиляции литейного 1 3/ двора доменной печи: 1 млн. м /ч. Чтобы уменьшить его, у — литейный двор; 2 — отсос от все системы снабжают дроссельны" леткш 8 — укрытие разливочного ковша; 4 — сухой злектоофп; МИ КЛИПИННМИ, ПОЗВОЛЯЮЩИМИ ПО и — дымосос; 6 — дымовая труба; мере надобности включать дистан т — отсос от головного барабана подачи шихты на колошннке; 3 — ционно необходимое в данный мо. дроссельные клапаны; р — направляющие аппараты МЕНТ УКРЫТИЕ (ЗОНТ), Воздухонагргватели, Воздухо- нагревателй доменных пеиейзагрязняют атмосферу преимущественно оксидом углерода, в среднем 11 — 44 г/т чугуна.' Концентрация оксида углерода, удаляемого через аэрационные проемы зданий, составляет в среднем 33 мг/м'.
' /7ылеулоеители. При сухой разгрузке пылеуловнтелей в атмосферу выделяется '(375 — 1,0 г пыли на '1 т чугуна. Средняя концентрация пыли при погрузке на открытые железнодорожные платформы составляет 250 мг/м' на расстоянии 5 м от пылеуловителя при отсутствии ветра. При смачивании пылевыделение значительно сокращается. В настоящее время разработана и внедряется закрытая система пневматической транспортировки уловленной пыли. й 4.
Борьба с выбросами при грануляции шлака До последнего времени обычно применяли внепечную грануляцию шлака со следующей последовательностью операций: шлак отводится из доменной печи по шлаковому желобу и сливается в ковш. При этом происходят значительные дымогазовыделения, неорганизованно поступающие в атмосферу через фонарь 272 литейного двора. Ковши со шлаком отвозят на установку внепечной грануляции, где в гидрожелобе шлак превращается в гранулы, а выделяющиеся при этом газы поступают в атмосферу. Гипромезом и ВНИИМТОМ разработана новая технологическая схема придоменной грануляции шлака, исключающая слив его в ковши (рис.
25.4). Шлак по желобу длиной порядка б т г Рнс. 23хй Схема установки придоменной граиуляции шлака доменной печнг à — вытяжная труба; 2 — скруббер; и — литейный двор; 4 — гранулятор; 6 — желоб для шпана; 6 — камера оборотной воды; рь-бункер.отстойннкг 8 — «амера азоолифта; 9 — пароотводяша» труба; !Π— карусельный Фильтр 10 м поступает в гранулятор, куда под давлением до 1 МПа подается оборотная вода в количестве 1Π— 11 ми/т шлака. Потоком воды гранулироваиный шлак выносится в бункер-отстойник, на котором размещен форсуночный скруббер. Выделяющиеся пар и газы очищаются в скруббере и выбрасываются в атмосферу через металлическую дымовую трубу высотой 100 — 120 м.
Пульпа из отстойника при помощи аэролифта подается для обезвоживания на карусельный фильтр, после которого гранулированиый шлак. отправляется на склад. Парогазовая смесь, выделяющаяся в карусельном фильтре, отво- 273 дится в дымовую трубу. Придоменная грануляция позволяет во много раз сократить поступление вредных пылегазовыделений в приземный слой атмосферы. $5. Выбросы миксерного отделения и их очистка Миксерные отделения являются существенным источником загрязнения окружающей среды. Основными составляющими пыли миксерных отделений являются плавильная пыль, состоящая в большей части из оксидов железа, и графитная спель, имеющая большую ценность как сырье для получения остро- дефицитной графитовой продукции.
Наибольшее распространение на отечественных металлургических предприятиях получили миксеры емкостью 600, 1300 и 2500 т, Пылегазовыделение из миксеров происходит прн проведении следующих технологических операций; заливка чугуна в миксер, скачивание шлака и слив чугуна из миксера в ковш. Отвод запыленных газов от миксера производится с помощью специальных аспирационных систем.
Пыль миксерных отделений полидисперсна: при скачивании шлака с( =40 мкм и ач=5,2. При заливке чугуна в миксер и его сливе из миксера в ковш с( =20 мкм и 0„=4,1. Основные данные по миксерным выбросам (в отсасывающем газоходе) приведены в табл. 25.1*. Обеспыливание аспирируемых выбросов для миксеров емкостью 600 и 1300 т рекомендуется производить в циклонах типа ЦН-15 и СКЦН-34 соответственно, а для миксеров емкостью 2500 т — в циклонах типа ЦН-15 н тканевых фильтрах или электрофильтрах (вторая ступень).
Опасность возгорания ткани исключается, так как раскаленные частицы чугуна, талька и графитной спели полностью улавливаются в циклонах. Опасность пробоя электрофильтров также исключена, так как Т а б л и ц а 25.1. Характеристика миксерных выбросов Миксеры емкостью, т Температура газов. С технологическая овервннв ззоо гзоо 30 — 40 70 — 90 50 — 180 150/0,52 61/2,2 85/4,13 139/0,45 67/1,9 65/1,06 1!4/0,22 82/3,1 44/0,46 Заливка чугуна в миксер Скачивание шлака Слив чугуна из миксера * //оценка А.
М. Пылегазоные выбросы миксерных отделений металлургических заводов и разработка эффективной системы их отвода и очистки: Автореф. дис. канд техн. наук. М., 1982. 185 с. 274 П р в м е ч в в и е. В числителе — Расход газа, м'/с, в ззвмеазтчле — запыленность гвзз, мг/мх после первой ступени в газе нет графитной спели, обладающей высокой электропроводностью. Дымососы рекомендуется устанавливать перед газоочистными аппаратами, что позволяет значительно уменьшить подсосы атмосферного воздуха в газоходы.
Абразивного износа дымососов при такой установке не наблюдается вследствие смазывающих свойств графитной спели. Контрольные вопросы 1 Какие схемы применяют для очистки доменного газа? 2. Как бороться с вредными выбросами доменного производства? 3. Вредные выбросы миксерного отделения и борьба с ними. Глава 26 ОЧИСТКА ГАЗОВ В МАРТЕНОВСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 9 1. Характеристика отходящих газов и пыли В мартеновских цехах производится более 50% всей выпускаемой стали. Количество, состав и параметры дымовых газов. В мартеновской печи дымовые газы образуются в результате сгорания топлива, нагрева и разложения сыпучих материалов и окисления углерода шихты (углекислый газ и оксид углерода). Ниже приведено максимально возможное количество продуктов сгорания Кшвх, поступающих на газоочистку прн работе на природном газе !9]: Садка печи, т .
. 100 200 300 400 500 600 900 !/юзх тыс. мз/ч 68 80 90 1О! 1!2 125 161 Как показывают промышленные исследования, на современных мартеновских печах количество продуктов сгорания перед газоочисткой из-за присосов по газовому тракту оказывается в 1,8 — 2,0 раза больше количества газов, образующихся в печи. Для печей, работающих с подачей мазута (20 — 50 % по теплу), количество продуктов сгорания увеличивается на с ог 5,'о.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
