Старк С.Б. - Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве (1044944), страница 49
Текст из файла (страница 49)
Установки технологической очистки газов включены в схему технологического процесса, оии не имеют газовых выбросов в атмосферу. Установки санитарной очистки газов сооружают в целях охраны окружающего атмосферного воздуха от загрязнений, а также возврата уносимого газами сырья.
Газоочистные установки следует проектировать в соответствии со строительными и санитарными нормами. Количество и пропускная способность газопылеулавливающих установок должны обеспечивать бесперебойную очистку газов в течение всего периода работы технологического оборудования. Безаварийная и безопасная работа может быть обеспечена при исправном состоянии оборудования и точном соблюдении установленных правил его эксплуатации. для выполнения этих условий необходимо; 1) разработать и утвердить производственные инструкции по эксплуатации газопылеулавливающего оборудования. Инструкции должны быть вывешены на рабочих местах; 2) систематически проводить техническую учебу эксплуатационного и ремонтного персонала газоочисток, создать квалификационную комиссию для проверки знаний обслуживающего персонала.
Проверку следует проводить не реже одного раза в два года и результаты ее заносить в спе. циальную книгу; 3) запретить работу газопылеулавлизающих установок в аварийном режиме, под которым для всех видов аппаратов понимается: а) работа аппаратов с отклонением параметров очищаемого газа (по расходу, давлению, температуре, влажности, химическому и дисперсному составу) свыше пределов, установленных в производственной инструкции: б) работа неисправных пылеотводящих устройств, ке обеспечивающих удаление уловленного продукта при нормальном режиме работы аппарата; в) работа с подсосами воздуха, превышающими величину, установленную в производственной инструкции; г) работа с необеспеченными режимами встряхивания, смыва илн обдувки рабочих элементов аппарата (электродов, рукавов, насадок и т.
п.). При обнаружении аварийного состояния установки должен быть составлен собтветствующий акт с определением мероприятий по его ликвидации и сроками их устранения. В некоторых случаях, в порядке исключения, вре- 230 менная эксплуатация такой установки может быть разрешена только по согласованию с руководством министерства и инспекцией госгортехнадзора; 4) проводить обследование состояния установок санитарной очистки газов каждые 3 мес. Инспекция технического надзора должна обследовать установки ежегодно; 6) проверять эффективность газопылеулавливающих установок после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 3 мес; 6) оборудовать газопылеулавлнвающие установки: а) дроссельными заслонками или листовыми задвижками на входе в аппарат и выходе нз него; б) люками и лазами для осмотра и ремонта аппаратов и проверки заполнения бункеров пылью; в) штуцерами для установки предохранительных клапанов и контрольноизмерительных приборов; 7) оснастить газопылеулавливающие установки основнымн необходимыми приборами контроля; 8) оборудовать пылеулавливающие аппараты с газовой нагрузкой более 26 тыс.
мз)ч средствами автоматики. й 4. Меры безопасности и охраны труда К обслуживанию газопылеулавливающих установок могут быть допущены только работники, сдавшие экзамен по правилам технической эксплуатации и технике безопасности„.сдавшему экзамен вручается удостоверение установленной формы. На рабочих местах обслуживающего персонала установок газоочистки должны быть вывешены следующие инструкции и правила: а) производственные инструкции по эксплуатации газопылеулавливающей установки; б) правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии для данного производства; в) инструкции на случай аварий и пожара; г) правила оказания первой помощи; д) чертежи газопылеулавливающих установок и относящиеся к ним схемы коммуникаций.
На газопылеулавливающей установке должны находиться в исправном состоянии защитные средства (перчатки, коврики, очки и т. п.), предупредительные плакаты, средства для тушения пожара, аптечка, противогазы, тросик заземления. Внутренний осмотр газопылеулавливающих установок разрешается: а) после отключения установок от газа на входе и выходе плотными и исправными шиберами или задвижками; б) после тщательной вентиляции корпусов аппаратов и относящихся к ним коммуникаций с проверкой при помощи газоанализаторов или иных средств на полное отсутствие вредных газов; в) после охлаждения аппаратов до температуры не выше 50 'С; г) после снятия напряжения в установках электрической очистки газов.
При эксплуатации газопылеулавливающих установок, помимо общих правил техники безопасности для данной отрасли производства, должны соблюдаться следующие основные требования техники безопасности: а) поверхность корпусов аппаратов, работающих при температурах более 80 С, должна быть изолирована; 231 б) все отверстия в корпусах аппаратов во избежание отравления токсичными газами, воспламенения и взрывов взрывоопасных пылей должны быть надежно уплотнены; в) при очистке легковоспламеняющихся газов или улавливании взрывоопасных пылей установки должны быть снабжены взрывными или предохранительными клапанами; г) накопление взрывоопасной пыли в бункерах сверх пределов, установленных производственной инструкцией, не допускается; д) для обслуживания пылеуловителей на высоте более 1,8 м (доступа к люкам, лазам, шиберам, запорным устройствам и т.
п.) должны быть выполнены стационарные лестницы и площадки с ограждениями; ширина лестниц должна быть не менее 0,7 м, шаг не более 0,25 м, уклон не более 45 (к редко обслуживаемому оборудованию — не более 60'); е) при обслуживании и ремонте запрещается пользование переносными лампами напряжением свыше 12 В; ж) освещение площадок обслуживания должно удовлетворять установленным нормам; з) все движущиеся механизмы и агрегаты должны иметь ограждения, выполненные в соответствии с установленными нормами; и) газоходы горячих газов должны быть снабжены предохранительными устройствами с отводами, обеспечивающими отвод газов в места, безопасные для обслуживающего персонала; Для установок электрической очистки газов должны соблюдаться следующие дополнительные требования техники безопасности: а) дверцы изоляторных коробок и двери ячеек агрегатов питания электрофильтров должны иметь исправные замки и автоблокировку, не позволяющую открывать их без снятия напряжения с агрегатов питания; б) квалификация обслуживающего персонала агрегатов питания электрофильтров должна быть не ниже П! группы в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей; в) внутренний осмотр и ремонт электрофильтра или его секции следует выполнять только под непосредственным наблюдением или при участии лица, ответственного за эксплуатацию электрофильтра; г) дежурному (при одиночном дежурстве) запрещается выполнять какие-либо работы, кроме предусмотренных производственной инструкцией по обслуживанию электрофильтра; д) дежурному не разрешается пользоваться ключами от ячеек агрегатов питания.
Контроль за соблюдением правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок возлагается на местные органы Инспекции технического надзора за работой газоочистных и пылеулавливающих установок. На металлургических предприятиях, как правило, организованы газоспасательные станции с постоянным штатом, оснащенные автотранспортом и специальным оборудованием, или добровольные газоспасательные дружины, работающие на общественных началах. Контрольные вопросы 1, Основы выбора газоочистных аппаратов. 2. Типоразмерные ряды пылеулавливающих аппаратов. 3. Основные правила технической эксплуатации.
4. Основные меры безопасности и охраны труда. 232 ГАЗООЧИСТНЫЕ УСТАНОВКИ РАЗЛИЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ Часть И ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Пылегазовые выделения современных предприятий черной металлургии очень значительны. По данным Главной геофизической обсерватории им. Воейкова, их доля в общем количестве вы р бросов промышленности и транспорта составляет: по пыли 20'/о, по оксиду углерода 43 /з, по сернистому ангидр ду /, о по оксидам азота 23 %. В районах расположения крупных металлургических предприятий загрязнение атмосферы на 50— 60 о/о и более обусловлено выбросами этих предприятий. Ниже дано распределение основных выбросов по видам производств, % к итогу [201: 18,4 0.4 0,4 5,4 7,4 36,7 — 36,6 1,9 0,36 0,2 1,4 Как видно, наибольшее количество выбросов приходится на долю агломерационной фабрики и ТЭЦ (при работе на доменном газе и твердом топливе). Значительные количества трудно- улав ливаемой мелкодисперсной пыли выделяют конвертерные и мартеновские цехи (при продувке ванны кислород ).
р сжигании сернистого топлива большие количества сернистого газа выделяют энергетические установки. Валовые показатели суточных выбросов (до очистки),на ! млн. т стали составляют: 350 т пыли, 200 т ЗОз и 400 т СО. Удельный выход доменного газа -2000 м'/т чугуна, коксового газа -420 м'/т кокса. Глава 22 ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ПЪ|ЛИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АГЛОМЕРАТА И ОКАТЫШЕЙ Агломерационные фабрики загрязняют атмосферу главным образом пылью и оксидом углерода, а при агломерации серни— сернистым ангидридом.
Источником пылегазовых етых руд — сер вы елений является технологическое оборудование: рагломе авыде ционные машины, охладители агломерата и возвр ата, обжиго- 233 йгломерационное Коксохимическое Доменное Сталеплавильное Прокатное Ремонтное Огнеупорное и извест- ковое Энергетическое Прочие Пыль 31,1 2,0 17,3 19,7 1,2 1,0 зо, 61 1 0,3 0,02 0,2 0,02 со но„ 77.8 26,0 7,8 9,1 3,5 3,0 5,4 6,5 10,5 4,9 1,5 вые печи, а также многочисленные аспирационные системы от дробилок измельчения, грохотов, транспортеров, бункеров и т. п.
Кроме того, пылегазовыделения поступают в окружающую среду из внешних источников, к которым относятся погрузочно- разгрузочные устройства исходных материалов и др. й 1. Характеристика выбросов агломерационного производства Удельный выход газов от агломерационной машины зависит от газопроницаемости шихты, содержания в ней топлива, величины подсосов воздуха и может составлять 2500 — 4800 мз на 1 т агломератай или 3000 — 4000 м'/ч на 1 мз активной площади аглоленты. В настоящее время серийно изготовляются агломашины с площадью спекания, м'. 50 (К-50); 62,5 (К-62,5 реконструированная); 75 (К-75); 85 с площадью охлаждения 75 м' (АКМ 85/160); 100 (АКМ 100); 200 (К-200); 316 (АКМ-316).
Запроектирована агломашина с площадью спекания 600 м' (МАК-600). !Средняя температура агломерационных газов в коллекторе зон спекания 150 'С, в коллекторе зон охлаждения 250 — 300 'С.' !Выбросы пыли с агломерационными газами зависят от количества мелких фракций в шихте, ее влажности и степени подготовки и могут колебаться в пределах 5 — 20 кг/т агломерата.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
