Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 38
Текст из файла (страница 38)
Воздухопроннцаенашь измеряется в изс'(м'мин) илн в лДмз.с) и часленно равна скорастп фильтрации прн ар= †Па. Аэродинамическое сопротивление сзесапьосенных тканей при рекомендуемых нагрузках по газу 0,3 —- 2 м',~(м'мин) обычно составляет 5 — 40 Па. По мере запыления аэро;снвамнческое сопротивление ткани возрастает, расход газа через фиссьтр при достижении сопротивления, равного статическому напору вентилятора, снижается, затем остается постоянным, а расход газа празолжает уменьшаться.
Для поддержания производительности фильтра при заданном значении перепала давления на нем ткань регенерируют путем продувки в обратном направлении, механического встряхивания или другими комбинированными методами, После определенного периода (от нескольких десятков до несколь- Ъ;:Ь кнх сотен часов в зависимости от условий эксплуатации) работы фильтра с чередованием циклов фильтрации и регенерации остаточное кали.сство пыла в ткани стабилизируется и соответствует так называемому равновесному пылесодержанию ткани и остаточнолсу сопротивление равновесно запыленной ткани. Значения этих величин зависят от тапа фпльтрующего материала, размеров н свойств пылевых часющ, относительной влажности газов, метода рсгснсрацвн и друпсх фактоИяагза остаточное сопротивление ткани непрерывно увеличиваетси, т-е.
происходит забивание или «замазывание» ткани. Это явление не .~..-;*~.с с~азана непосредственно с воздухопроницаемостью чистой ткани, а еозш~каст преисде всего в результате застревания частиц внутри волок вистай пряжи и в порах между нитями из-за высокого перепада давления, в результате химических и физических процессов, происходя'Цих в пыли, находящейся в порах и на волокнах прятки, особенно прн "ачнунн влаги или электростатических взаимодействий. Л:ш оценки целесообразности применения ткансвых фильтров в "аждом конкретном случае используют данные эксплуатапнн фильтров с подходящими тканями в условиях, аналогичных рассматриваемым, уточняя оптимальные параметры работы путем проведения испытаний "ытно-промыспленных установок уу ного 0саовныч показателем, определяющим применимость фпльтровальго чшсрпала для любого технологического передела, является его пылеотделяющая способность.
Последняя зависит от свойств пыли) газа, текстильных показателей ткани, условий и режимов эксплуатац констр>ктивиых особенностей фильтра. В настоящее время нет дос"" точно отработанных приборов для определения пылеотделиющей собности фильтровальных материалов. В большинстве случаев разработчики новых фильтровальных ма'" риалов для оценки пылеотделяющей способности используют инди дуально созданные стенды [50[ с искусственным аэрозолем бпхрома калия, масляного тумана; чаще в качестве улавливаемой пыли исп зуется молотый кварцевый песок с медианиым размером частиц 5 м'"' вкругим важным свойством фильтровальных материалов являет' ях способность к регенерации, которал осуществляется различными с'" собами: обратной и импульсной продувкой, простым встряхиваии ' вибрацией, покачиванием п перекручиванием рукавов, воздейств звуковых колебаний, ударной волной и др.
После проведения цикла регснерации в порах и на поверхн ткани остается определенное количество пыли, создающее дополнит '" иое гидравлическое сопротивление. После нескольких циклов регенер ции (нногда нескольких десятков или сотен циклов) остаточное соп .тивленис обычно стабилизируется.
Более плотные ткани с малыми згг' чениями воздухопроиицаемости обычно имеют большос остаточи сопротивление. Лля сравнительной оценки регенерационной способно " тканей иногда пользуются услонным показателем регенерируемости 52[, численно равным отношению разности конечного Р; и остаточ чст сопротивления к конечному, Зй: й р = (Ри Рзс ) 10096(Р Измерения показателей регенерируемости пронзводятсн в одних;". тех жс условиях прн одинаковых параметрах, характеризующих свой.
ва пыли, газа, режимы фильтрования и регенерации. Рекоиенг?ации ло применению фильгровальных материален Йля очистки аспнрационного воздуха в системах вентиляции цехо пом<щепий, а также для очистки воздуха, отсасываемого с участ пересыпки, транспортировки, упаковки пылевидных материалов, ши применяются хлопчатобумажные и шерстяные ткани, имеющие выс коэффициент пьшеулавливания при относительно низком гидравличе сопротивлении. Эти ткани эффективно улавливают такие высокодиспе иые пыли, как технический углерод, цемент, окись цинка и др.
Из фильтровальных тканей, изготовленных на основе волокон ', тественного происхождения, наиболее широко применяется в аспира онных системах сажевых, цементных, пищевых производств фильт' вальное сукно № 2, арт 20. выпускаемое в соответствии с ГОСТ 69 69. Хлопчатобумажные ткани типа вельветон широка применяются очистки газов асбестовых производств Гидравлическое сопротивле, нл относительно низкое, пылеотделяющая способность высокая.
В последнее время в нашей стране и за рубежом наметилась т денция к полной замене фильтровальных тканей из естественных в коп на синтетические ткани с целью высвобождения натуральных в ' кон для бытовых целей. Однако шерстяные и хлопчатобумажные ин все ешс продолжают широко применяться. К недостаткам тканей из волокон естественного происхождения относятся подверж, ность ах гнилостным процессам, отрицательному действию влаги, прн и пения они часто портятся молью. Низкая рабочая температура: 90 'С 168 Срок сзуз бы пх значительно меньше, чем матерзалов нз сннтети.
съп, волокон. Суконные и хлопчатобумажные ткани нередко пмгют ~ ~ул.бы до 3 мес при среднем сроке службы фильтровальныл тка- ... 1 2 гола Стойкость к агрсссивньга газам шерстяных тка.мй очень „„„я. При тсмпсратуре выше 90' С волокна шерсти становятся хруп „„;,, и лоикими. Для очистки технологических газов с тсмперат)рон до 130 С: прокое применение получили фильтровальныс тканя и иетка„„,, чагсриалы из лавсановых волокон Высокис показатели пылеотделяющих, прочностных и рсгепсрациош.ь т свойств имеют лавсановые ткани, изготовленные по утку п основе ,,;, шпезьного волокна. Работы, проведенные на промышленном фильт,с Ф(зКДИ-1100 при очистке газов злектрохуговых сталеплавильных н, показали, что штапельная лавсановая ткань Л-3 имеет эффектз.
жчть пылеулавливания 99 з(э и высокую рсгенерационную способн с'»: [541. Из ткансй, изготовляемых из лавсановых волокон, можно выделить юкзн;не: арт. 86013 по ОСТ 17 — 452 — 74, предназпаченн)чо для производства витаминов; арт. 86033 по ТУ 1? УССР 3238 — 78, разработаню;з зли сахарной промышленности; арт. 216 и 217 ТУ 17 РСФСР 31 1 76, разработанную для улавливания цементной пыли. Этн ткани ссрч шо выпускаются отечественными предприятиями и рекомендованы ;зг различных переделов и производств, Они могут применяться в (хкзлрах как каркасных, так и бескаркасных конструкций.
Ткани арт. 86013 и 86033 плотнее, чем ткань арт. 217, и имеют несколько большее гидравлическое сопротивление. Одним нз существенных недостатков ткансз и.. лавсана является способность к электризации, которая может присели к взрыву взрывоопасных пылегазовых смесси. 11рочность лавсана в 4 — 5 раз выше прочности шерстяных тканей. В ~ нслых средах лавсан устойчив, но не выдерживает действия щслочяьж ~рсд. Лавсан устойчив к потиранию, хорошо служит в условиях изгш.з волокон, поэтому он может применяться в каркасных и бескаркаспых фильтрах практически с любым методом регенерации, Лавсаноззи зкапь может применяться для улавливания абразивных пылей, например в условиях производства керамических, огнеупорных материалов, кварцевого песка.
В)прокос применение в каркасных фильтрах с импульсной продув кой получилн нетканые иглопробивные лавсановые материалы. Они отнпс1пс.п по просты в изготовлении, лешевы и имеют высокие фнльтро ваш нью и прочностные характеристики. Например, при улавливании пьшз скиицового глета с медианным диаметром частиц 3 мкм рукавные фнщпры типа ФРКИ, оснащенные иглопробивным нетканым матерна лам, обеспечили эффективность пылсулавливания 99,8 с?з при запылен насти выбрасываемых газов не выше 4 — 6 х1г?мз Упзюгнсниг и перепутывание слоя синтетических волокон производятся па нглопробивных машинах (рис. 3.10). Такие материалы имеют С? ' высьмю воздухопроннцаемость, хорошие пылеотделяющие свойства.
арс ны па и~гиб и разрыв. Они применяются обычно в фильтрах с им пуш., нл1 продувкой. Метод отряхивания применять не рекомендуется пы.г * чатсриалы имеют объемную структуру и в порах накаплизаетсг ч' горая может создавать значительное гидравлическое сопротиь з( з'ы поз .1ля улучшения отряхиваемостз пыли с нетканого материала его В :Г.ность подвергают тепловой обработке (аплавлению). наг н „ с чногих производствах используются материалы из полиакрил'Рсп.ных волокон нитроиа В течение длительного времени нптроно. зьк рз каза выдерживают температуру до 120 "'С. Они имеют относи тс,з *„ истг 1з,„ ысоьую химическую стойкость, достазочную сопротивляемость 1' шпо п нзгябу.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
