Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 35
Текст из файла (страница 35)
Корпус вертикальными стенками разделяется на сек '" целью )чгньшення ьгрегрузки фнльтровального материала и эффективной регенсраинн. В секциях пряными рядами или в шах" ноч порядке разчсшаюгся рукава; отношение длины рукава к диа" ру -- от 15 до 40 (51). На корпусе находятся механизм управления регенерацией, кла" ная коробим яереклгочения секций на продувку с калорифером длж( дача в фьльтр (зо избежание залипания фильтровальиого матера ' подогретого продувочного воздуха, а также коллекторы, через ко запыленный газ и продувочный воздух подволятся к фильтру, а '"' шсииьнг воздух отводится от него.
В ткаисвых Филжтрах применяют фильтруюшие материалы типов: обычные ткани, изготавливаемые на ткацких станках, и ки (фетры), ггоггучземые путем свойлачивзния или механического путывзщш го.пи,гн иглоцрсбивным методолг. Филшровальиаз ткань представляет собой материал с оире ным видом нереалетсиня нитей (прял ц), скругенных из коротких цельных) или непрерывных волокон диаметром от 6 до 20 — 30,.'' Более толстые (тяг«геггыс) ткани из естественных или ггггпетвчесуйггж локон часто подвергаются начесыванию, а шерстяные — епге и в ' В результате на поверхности переплетения образуется ворс или з " из расцоложенных в различных направлениях отдельных волокон,; лее тоькие (легкие) ткани из стеклянных и синтетических непрер нли штапельных волокон ворсовапию яе подвергаются, но степенй», кручнвзния нитей и платность их расположения значительно вышЕ,': в толсты.".
тканях. В типичных фильтровальных тканях размер цг ных нор между иатямн утка и основы диаметром 300 †7 мкм д,' гает 100 †2 м,гм. Волокна ворса и нитей частично нерекрывашду ве(гстия меиеду нитями. Осаягдеггие частиц пыли в начальный период работы филь "' сч г механизмов касания, инерции, диффузии и элеьтростатич ' взаичодействня происходит на волокнах, рааюлогкенных на ц' ' ности нитей, а также в ворсе.
Волокна, находящиеся внутри кру' нитей, в осаждении частиц нрахтически не участвуют, так как газа проходит в основном через отверстия между нитями. В дующем изблголается процесс сооснгкдения частиц и формир ' «мостов» па г гн рами и в самих порах, в результате чего обрзд ' сплошиан слой имли, который сам становится «вторичной» филЬ. шей средой, и эффективность очистки резко возрастает.
Оса частиц в цонсрхностном пылеволг слое и внутри запыленной тка, новано в значитцльиой степени на ситовом эффекте, так как и,' слое, обтеьземь:е элементы (осажденные пылинни)и улавливаемое:, тнцы имеют Гглнзкие размеры. В табл. 3.6 ноиведены данные об эффективности очистки:-", ткансвыми фильтрами в различные периоды их работы [52), откуд(),* дует, что эффективность очистки тонкой тканью после регенерацигйг к.г угиеньшается г:о сравнению с запыленной, в то время как ра, в эффегмивности очистки при применении более толстых об ткачей знзчшельяо меньше. Если в периоды между регнеравя', ткали обрашется сплошной слой ныли, то можно ожидать неон сокой степени очистки даже субминроцных частиц. 154 т л Б .т я ц А з.з ВЛИЯНИЕ СЛОЯ ОСАЖДЕННОЙ ПЫЛИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ УЛАВЛИВАНИЯ ТцлггЬЮ ЧАСТИЦ ИИАМЕТРОМ О,З мкм ЭФ4»етггенхть ечееткн.
»й» Ткань после ечштке »»пиления ~ аоретееа про- луекеа чгатее ткань 13 Тои,.зе синтетическая Тог,,зз воРсованнаа сиате То,„, псРстанаЯ 24 39 75 62 155 Т, кн г «Оразом, в ткзневых фильтрах ткань выполняет роль н;сугхей г.оверхности, т. е. слугкит основой для формирования и удергка;,, ', ичу бшлыругощего пылевого слоя.
Пористость и стабильность пылевых 1.. сзеез в зависимости от размеров, формы и других свойств частиц, а т.*кз,е от скорости фильтрации, структуры ткани и способов ее регекерзшщ имгеняются в и:ироких пределах Г!ри нггзких входных концентрациях пыли процесс образования сзгш занзмает г«ного врсмени, ноэтому лучшие результаты достигаются ари огистк«газов с высокой запыленностью.
Г1рн этом накопленный !'' слои иши цри регенерация не распыляется в газе, а разрушается, обра!,'-. зуя крупные агрегаты. В результате уменьшается вероятность повтор-'.'. ггзггг гига»:денна ныли на тхааи и облегчается выпадение ее в бункер. 0 Сзосооиость б глыиинства частиц с размерами менее 5 мкм коагу.гиро ° 'зать с образованием арочных агрегатов в потоке газа, в объеме ткани и .,,'.„::;. яа ее г озерзаогги дает во»мох«ность использовать в качестве эффектив: ной фильтругощей среды даже неплотные ткани, особенно при низких ":;;! скоростях фильтрации. При регенерации часть осадка удаляется, но ";фаггугргг ткани между нитями и волокнами остается значительное коли'»н)че.гво шшш сохраняющее высокую эффективность очистки газов, по",~угзгоиу при регенерации тканей нельзя дог у«кать их «гггреочистки».
О ткаиевгы Огильтрах целесообразно использовать небольшие око ,,росггг фнльтрзявн, обычно 0,5 — 1,2 см!с. При болыией скорости проис «~,,хедзт чрезмсргое углогнение пылевого слоя, сопровождающееся рез ,"гхх»! чего,ченнсьг его сопротивления. При повышенных перепадах дан,'.лезнз и сг:орогги частицы проникают в глубь слоя и ткани, наблюда ггзрунгение первоначально сформированного пылевого слои, со '„; вргэоз.дяг»щеесгг втооичным уносим ныли, особенно через отверстия '; Межлу ануями ;;,:.ся рассмотренные недостатки тканей в значительной мере усгранжот';-;:, я ери нсаользовавии в качестве фильтруюшего материала войлоков ,', (Фегроь) Вффективность улавливания частиц в этом случае не будет ' ньжа ,"': з!езелзгься главным образом наличием ранее сформированого слои .:-кге ", Г:гггхгггсрное распределение волокон по всей поверхности и в голфстра и отсутствие сквозных отверстий обеспечивает равноценное !!,'Учзсг з -с'зе .ош ои и ироцессе осаждения частиц.
Процесс филыраггии яро:::; !екает ":-' ег а объеяге материала. При очистки фетров внутри ннх всегда -;,заели ется 'гасгь иылн, обесиечивающая очень высокую эффективность влявашгя субмч«ронных частиц. Это принципиальное отличие вой- чаых ' фвлшруюшвх материалов от тнаных дает возмогкность а 2— Фильгроапльные материалы Ряс. 8.8 Схема абра>адамия сплошного слоя пыли между двумя саседдннн вОлокнами рй| > — 3 — условные контуры атдсжемдя пыли прд различная ее количестве на ткани; а — волокно гдплицА ау Х(йПЛОКОИ [821 клдссиаи йщяые неорганические вчлдадефнча- навые я|ждем|>да вые нинерадьяые аадианндчме х Рин Ацето- хлорин Лав- саи Ба- заль- товые Метал- ли- ческие Сте- кляи- ные Фтор- лон Крем- мне- зем- ные Кап- Нейрон лап По- ли- этилм> Ок- са- лон Ас- бест Поли. про- пп- лен Хло- пок !Велк Лен лон 157 156 5 раз увеличить нагрузку по газу, а также проводить регене " материала без прекращения подачи пылегазового потока.
Рабочую поверхность фильтровального рукава можно представ"' виде многослойной рсшс|ки, через которую проходит запы>еипьЯ>) лсгазовый поток в ламинарном режиме скорости. В начальный и '. фильтрации по мере запыления чистого фильтровального матерна волокнах образуютсн пылевые наросты, которыс, постепенна смы "' образу|от пористую фильтрующую перегородку (рис. 3.6).
Ув толщины слоя пыли приводит к захвату частиц под действием' инерции и диффузии; кроме того, эффект пылеасаждення возр при каагуляции частиц пыли с образованием крупных агрегатов„' вышающих размер пор запыленного фильтра. Этот период рц фильтра характерна) ется увеличением его газодинампческого тивления. После регенерации фильтроввльнай ткани процесс повторноМ пыления протекает аналогично. Однако осаждаемые частицы пы полняют трещины уже существующего, но пазрушенвого регене слоя.
Таким образом, фчльтровальный материал не только вып роль подложки, а от его свойств зависят эффективность фильтра'| п|дранлическое сопротивление аппарата. Поэтому к фильтровэлч материалам для обеспыливания промыв|ленных газов н аспираци воздуха предъявляются опредезенпые требования Независимо от конструкции фильтра, в котором устанавлив фильтровальиый материал, от свойств очищаемой среды и ула мой пыли фильгровальные материалы должны иметь высокую п кость в процессе фильтрации и способность удерживать после р. рации такое колнчесзво ныли, которога достаточно для обеспечен,'. сокой эффективности очистки газов.
В процессе эксплуатации в течение длительного периола в (обычно ! — 2 года) фильтроаальный материал долл|си сохраня а,ю воздухопроиицаемасть в запыленном состоянии. Для обеспечег>, аах г' са„;;лнтельной работы в условиях действия регенерирующих устройств .,ераалы должны иметь высокую прочность на разрыв и перегибы ':"' ' э "' ' юсобнасть к легкому удаленн|о пыли, накопленной внутри пор н на аа „ерхнасти. В необходимых случаях они должны обладать термостой- т,|а, кислотостойкостью, стойкостью к щелочам, невысокой стонмо, ыо материала. Вге фнльтровальные материалы можно подразделить на четыре ос- пах типа (табл. 3.7), различающиеся тем, что они изготовлены из> тес>венных волокон животного и го|тельного происхождения (шср- Р яане, льняные, хлопчатобумажные, | вые); искусственных органиче„„х волокон (лансан, нитрон, кап н, хлорин, оксалок и др.); естест- 2 мяяых минеральных волокон (ас*- бес>); искусственных неорганических ".
' '" ' '"ъ 7," одокан (стеклоткань, металлоткань). Ва всех волокнах растительного про[: асхождевия основным веществом, ааределяющим их свойсгва, является ('-> пехлючаза. Хлопковое аолокно, так же как и кешполаза, подпер>кено значительным ,'. я>ведениям под действием кислот, ,', щелоче[ и окислителей. Однако рас':;:, нюры сикай щелочи концентрацией от 0,5 до 5 % при комнатной ;;([ шмпературе не изменяют состава и свойств хлопкового волокна. |'.,Растворы уксусной кислоты слабой концентрации не оказывают эа- яетнаго действия иа хлопковые волокна при дюбой температуре.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
