Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Фнламе" ная нить значительно прочнее штапельной. Однако по эффективно»' пылеулавливания штапельные ткани превосходят фнлзьи нзные, им лучшую воздухопроннцаемость н че восстанавливают свойства в п "' цессе регенерации Высокие показатели пмлеот юших свойств при относительно ком гидравлическом сопротивле имеют ткани, изготовленные из стурировапных нитей. Текстуриро ные нити получают либо специаль разрыхленнем, например с.катым и духом, либо за счет применения с" цнальных волокон витой формы. Рнс. 3.9.
спасовы ьдетеяня фяльт- определения толщины нити прин Р ььььных тьамьа: единица текс (Т). Толщина в те а — сатиновое б — саэжеьсе в — 'шсленно Равна массе 1 км иитн полотняное ' граммах. Обратвая величина, т. е.'о ношение длины нити (км) к ее ма" (г), является номером нити. Важным показателем фильтровальнаго материала является воздухопроницаемостгч которая определяется количеством возду ' способного пройти через единицу площади в единицу времени прил данном напоре (разрежении). Фильтровальный материал считается рошим, если он имеет воздухопроницаемость 150 дм-'/(м'с) при противлении 50 Па.
Воздухопроницаемость находится в прямой в ' снмости от плотности тнани. Прочностные свойства фильтровальных материалов характер ются такими показателями, как разрывная нагрузка, изгибоустойчив жесткость, стойкость к истиранию. Фильтровальные материалы с ьнг ми показателими изгибоустойчивостн непригодны для применения; фильтрах с механическим методом регенерации, так как действую на них знакоперемснные нагрузки растяжение — сжатие приводят к"' быстрому износу. Такие ткани не рекомендуется применять для ф тров каркасных конструкций, поскольку соприкосновение и удары т ни о каркас вызывают разрушение волокон.
То же самое относится я;; фильтровальным материалам с низкими показателями стойкости к, тиранию. Материалы с пониженной прочностью на разрыв, как пра„ ло, не применяются в бескаркасных фильтрах с большой длиной ру. вов. В фильтрах каркасных конструкций предварительной ната ткани и подтяжки ее в процессе эксплуатации нс требуется, поэтому', них возможно применение менсе прочных на разрыв тканей, чем в фг, трах с обратной продувкой. В табл.
3.9 приведены основные свойсй, фильтровальных тканей из природных и синтетических волокон, пользуемых в промышленности. При обеспыливании газов с низким влагосодержанием и высо удельным электрическим сопротивлением фильтровальные ткани из тегических и стсклянных волокон заряжаются, а это создает в реа, тате электрического пробоя воздушного промежутка между рукаваМ;-'„ корпусом фильтра опасность возникновения пожара в фильтре. защиты от электризации в ткани вплетают тонкие металлические п,, 162 во: гочки вли пропитывают нх антистатическими электропроводящими огтавамя (22, 43) Сгехлогкани стойки при температурах до 150 †3 С, при которых „ичошые и большинство синтетических волокон разрушаются. Стеклонрир гжготавливается из алюмобороснликатного бесщелочного или мзгьсшального стекла. Непрерывные нити из волокон диаметром 5— й мьм получают из расплава с помощью фильер, штапельное волокно ивой 20 — 40 см получают распылением расплава прерывистыми стру,ьш горячего воздуха.
Для улучшения сопротивляемости к многократным изгибам стекдянныс ткани подвергают термохимической обработке путем пропитки и волной эмульсии кремнийорганических соединений с последующей почиьи ризанией защитной пленки пря высокой температуре. АппретиРовзиная стеклоткань становится эластичной, приобретает гладкую и Р,дрофобную поверхность, с которой удаляется слой уловленной пыли.
Срок службы ткани зависит от стойкости кремнийорганических поднмсров, которые начинают разрушаться при 175 †225 'С; при дальнейШгм повышении температуры долговечность ткани резко снижается, но н пря 250 С срок службы обработанных тканей по сравнению с необработанными выше в несколько раз и составляет от 5 до 24 мес, Несмо;ря на более высокую изгибоустойчивостгь регенерацию аппретированиих стеклотканевых рукавов производят в основном обратной продувкой, а в некоторых случаях периодически (несколько раз в сутки) кратковременным покачиванием рукавов.
При длительном воздействии температуры и высокой абсолютной влажности снюкается стойкость покрытия и волокна приобретают склонность к самонстиранию. Особенно сильный износ наблюдается, сслн рукава плохо натянуты (провесы), а также если не обеспечивается синхронное плавное перекрытие дроссельных клапанов подачи чистого и загрязненного газов.
Рукава обычно навешиваются на регулируемые пружины; механические воздействии на стеклянную ткань и рсзкис толчки, вызывающие изгибающие деформации с образованием складок, должны быть полностью исключены. Для защиты от статического электричества и повышения устойчивости к изгибающим деформациям во время аппретирования на во. локка наносят графит (в коллоидном состоянии); при этом срок служ- '1': бы тканей при высокой температуре значительно удлиняется. Покрытие ноло~ он тефлоновой пленкой (из эмульсии) также существенно повышает долговечность тканей (22, 53]. Дли увеличения воздухопроницаеиости тканей при сохранении прочности уточные нити изготавливают из штапельного волокна. Промышленностью выпускается несколько видов аппретированных стек.ютканей, различающихся по воздухопроницаемости, массе, прочности.
Ткани применяются на сажевых, цементных, металлургических и другах предприятиях и успешно используются для улавливания высокодисперсных саж, цементной пыли, возгонов цветных и редких металлов, в производстве фосфорных удобрений Для улавливания сажи оптимальная нагрузка по газу не должна превышать 0,35 мэг'(м'мин) лля тканей из непрерывного стеклянного волокна и 0,45 мзт'(мз мин) для тканей со ~нтапельиой уточной пряжей.
Прн низкой запыленности часто используются тяжелые ткани ,,"Р; (500--300 г(м')„ при более высоких концентрациях — более легкие тка'"' РОΠ†5 г(м']. Ткани из фнламентных нитей используются для улавливания плохо удаляемых пылей; масса 1 мь таких тканей составлиет 200 †4 г. (гегканые материала. К этим материалам относятся фильтровальиме ь.ерстяиые фетры, получаемые из натуральной шерсти, а также иг- 1!ь 163 тлялццл за ОСНОВНЫЕ СВОИСТВА ФИЛЬТРОВАЛЬННХ ТКАНЕЙ [ЕВ! Число нитей е 1О ем ДЛИНЫ Резрыеиаи нагрузка иолсокн ШХ!00 ым. Н Фильтроиееьный материал Завод изготовитель Сукно № 2, арт.
20, . ГОСТ 340 6986 — 69 (шерсть+ капрон) Полотно 228 147 420 1,5 360 — 610 116 108 620 †7 109 91 960 2,4 Ткань ЧШ, арт. 21, саржа 2/2 495 Рунава 400 †6 1 06 100 2,3 Л-3. арт. 216 — рукав Л-4. арт, 218 162 1710 654 Ткань лавсан, ТУ 17 РСФСР 420 8174 — 75 Ткань лалсаноиеи фильтролальили, арг. Я6033, ТУ 17 УССР 3233 78 3!66 1,0 !60 1300 !80 1!олон1о Х Двухслойная ткань лзасан, арт 5468, ТУ 17 РСФСР И!53 — 75 184 154 2500" 67 Х Золотонская ткац- кая фабрика Стеклоткань РСФ(Б) — О. ГОСТ 15974 — 70, алюмоборо- силнкатпая 200 450 1600«е 0.37 100 — 180 П Стеклоткапь ТСФ(Ш)--0, ТУ 6 11-252.-73, уток штапельный, 4-рсмизный сатин 2 ОО 15(О 1700«* 160 П О, 65 То жс Полотно 2000 !! 0 1750»" Стсклоткань ТСФТ-2-0, ТУ 600 6-11-261-73, саржа 3/! О, 55 Стсклоткаиь ТСФР(Б)7с, 385 ГОСТ 1О!46 — 74, саржа 2/2, алюмомагнсзпгльная 2 00 !50 2000*« 75 П О, 33 1600«е 610 0,55 750«е 200 11О 1750»е Стеклоткаиь ТСФТ-2-СТФ, ТУ 6-11-375-76, покрытие си- ликон-графит-фторопластонос, сартка 3/! Ю1 Ткань нитрон П, арт.
1ЗЗ, ТУ РСФСР 5509 — 72 Ткань ЦМ, арт. 83, ТУ 17 РСФСР 41-47-70 (шерсть 80 е/е + капрои 20 Я, саржа 2/2 и о Ыо ~ъ о юо 80 Х 110 Х 150 Х Сурский суконный комбинат «Красный Октябрь», г. Сурок Пензенской обл. То же То же и комбинат тонких н технических сукон им. Тельмана, г. Ленинград То же Полоцкий завод стекловолокна, г. Полоцк Витеб- ской обл. Ю \О ыс 'Ф ' Ф э Ф ЫФЮ о оч Ф Ю Ю ЮО" Ю Ю СО Ф Ю "'Ф а. сз Ф \ Са о — о л~ д' м О О ОО :О С- Ч аС- О ЮЯ ЮЬО Ы О\ Ф Ф Ю Ю.,О Ф'Э Ю ЮФФ ю.к- ы Ю Р.' .О Ф о йй( о О 6 со Ю Ф Ю Ф Ф ы кХ О е Ф О О О О'С О Ф Ю сч О О с С Ю с Ю низ»к«О 1Гия Ооэ«ОФЗООЮСОаиэ«И Мсщ СО Оаи 'Сэ ОФ1!Ос 'чсээьэейииэаэо«Хи«ОН Ю Ы ЮФ о ОФО о Ф с'э 6 ФО ФХ р О Сэ о СО Юы о Ф о » О «э сю ч а«а О В я си Ф ч Ф о. ! Озоаээ ФФ 'ОИИЮООХ ОЭ Л 'ОФ [ ОЭФЯ с Ю.
Ф сей ю ы Ф Ю Ю О О' о Ю Ют.- ЮО Ю Ф О с 1- а ОЧ О ОЧ ! Ф Ю Ф Ф О Ю ы Фо Ю О О. ыс Ю ° «7 Оэ Ю ЮО О о О с- Ькс «О .Г с» \ с'э Ю с, о ю с Ю оа ЮЕ й сэ Ф с О«1 Фс; Ф,Ь ы Ф Ю СО- со~ ОО~ Ю ы Ю ЮФОО чю Ф Оэ Ю я«О ,Ю Ю ы с- О ц я я б '= с с Ф Ф с СО О Х Ю Ю 61 оз стэ ОО !67 166 лап(Оабнвссые войлоки на основе синтетических волокон.
Фссры илн ,юлеки представляют собой плотные слои беспорядочно перепутанных ,и;апсльных волокон, равномерно распределенных в объемс и обладаюшсж высокой устойчивостью к многократным изгибам. Толщина фетов обычно составляет 1,6 — 3,2 млс, а масса ! мс материала изменяется ат 0,(,со 0.6 кг уилотнессне п перепутывание слоя синтетических волокон для полу.зния фетра производится на нглопробивныс машинах Дзя дости,, ня требуемой прочности и стабильности разлссров волокна после н,.б,н.кп на сеточный тканый каРкас из тех же во.токаи подвсРгасотсЯ тс!Оэсочсской и химической обработке.
Фетры получают из полиэфирных, нсстрановых и других волокон, в том числе нз тсрмосгойкиь: номекса, теф юна, нержавеющей стали, стекла, а также из нх комбинации. Фетры подвергаются термической и механической обработке для полученпя очень гладкой поверхвасти. Фнльтровальные фетры используются основном в фильтрах с обратной струйной продувкой или при нм„уп,сполс методе регенерации, а также фильтрах с зругимн внламн рс нсраци - Выход ая конце грация и а е ь низкая Лз)эодинамнчсскне свойства шстых фильтровальных тканей характерп » ются воздухапроннцаемостью — расходом воздуха при определенном перепаде давления, обычно равном 49 Па.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
