шпрглк (1043369), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

(Самостоятельно).

Ошибки:

1. Постоянные.

2. Систематические.

3. Случайные.

Базы и погрешности установки заготовок на станках.

Базирование – придание заготовке или изделию определённого положения относительно выбранной системы координат.

Любая деталь представлена как сочетание поверхностей.

Исполнительные поверхности – поверхности, через которые деталь исполняет своё служебное назначение.

Это обрабатываемые поверхности.

База – поверхность, линия, точка, т.е. любое геометрическое место точек, через которые деталь участвует в процессе базирования.

Базы:

1. Конструкторская – база, принадлежащая данной детали или для определения положения в изделии.

2. Технологическая – используется для определения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

3. Измерительная – база, от которой проводится измерение выдерживаемого размера.

1 база – установочная – лишает тело 3-х степеней свободы.

2 база – направляющая – линия.

3 база – опорная – точка.

> 6 элементов быть не должно – для жёсткой фиксации – правило 6 точек.

.

Погрешность установки заготовки на станок:

,

- погрешность базирования,

- погрешность закрепления,

- погрешность приспособления.

, , .

Погрешность базирования – разность предельных расстояний от измерительной базы до установленной на размер инструмента.

Возникает при несовпадении измерительной и установочной технологической базы. На каждый конкретный размер считается погрешность базирования.

(1) , , , .

(2) , , .

1. Погрешность базирования = 0, в случае обработки диаметральных размеров.

2. Для размеров, полученных настроенным инструментом.

3. За 1 установ (обязательно такая погрешность считается для конкретного размера)

Погрешность закрепления - разность предельных положений измерительной базы, настроенной на размер инструмента.

Относится к случайным погрешностям и к партии заготовок.

c – эмпирический коэффициент (зависит от вида контакта и материала заготовки).

.

n < 1, , .

Пути уменьшения погрешности закрепления:

1. Стабилизация свойств материала заготовки.

2. Стабилизация характеристик поверхностного слоя.

3. Стабилизация усилия закрепления.

- Сила закрепления должна быть перпендикулярна.

- Погрешность от приспособления:

МАПР:

Погрешность установки – всегда размерная.

МИПР – процесс выверки.

Выбор баз.

Базы:

1. Черновые.

2. Промежуточные.

3. Окончательные.

Правило:

1. В качестве черновой базы желательно применить вообще не обрабатываемые поверхности.

2. Принцип совмещения баз.

3. Принцип постоянства баз.

Если невозможно использовать принцип постоянства баз, то в качестве окончательной поверхности берётся самая чистая. Это важно для ответственных деталей.

Погрешности, вызываемые упругими деформациями технологической системы, возникают под действием сил резания.

СПИД – Станок, Приспособление, Инструмент, Деталь.

, - жёсткость, - податливость.

(20-100)МН / м,

10МН / м.

,

(1) Происходит настройка. Для простоты расчёт ведём на 1 рабочий ход.

- отжатие элементов технологической системы, связанное с инструментом.

- инструмент.

- заготовка.

, ,

- сила резания, , [мм], - мм / об

- эмпирический коэффициент,

- заданное главное резание,

НВ – твёрдость материала заготовки.

, .

Формула для определения упругих деформаций, определяющих силу резания (погрешность под действием сил резания):

Пути уменьшения погрешности:

1. Увеличение жёсткости.

2. Стабилизация свойств заготовки.

3. Стабилизация режимов обработки.

Повышение жёсткости технологической системы:

Погрешность настройки станка.

Настройка состоит в более тщательном подборе.

Методы настройки:

1. Метод последовательного приближения к заданному размеру на работающем станке.

Погрешности, вызываемые тепловыми деформациями системы.

Источники тепла:

1. Зона резания ( Т  1000С).

2. Тепло, образующееся в результате работы различных типов приводов (Т  (30…40)С) и потери тепла на трение.

3. Внешние источники.

Тепловые деформации:

- для стали.

- перепад температур.

L – зона, в которой интересуют тепловые деформации.

Пути уменьшения:

1. Применение охлаждающих материалов (применение соответствующих средств охлаждения: масло, воздух, металл (Sn,…)).

Погрешности, вызываемые перераспределением остаточных напряжений.

Пути снятия напряжений:

1. Естественное старение.

Заготовки выбрасывают на открытый воздух, где они лежат ровно год.

Удлинение цикла производства.

1. Искусственное старение (метод Т/О).

Суммарные погрешности.

МАПР:

- погрешность формы.

: , ,

- погрешность, вызываемая упругими деформациями (размерная).

- погрешность износа инструмента.

- погрешность настройки станка.

- погрешность от тепловых воздействий.

МИПР:

- погрешность формы, образующаяся в результате копирования первичных погрешностей упругих деформаций станка.

- погрешность установки инструмента на размер (тоже погрешность формы).

- погрешность формы вследствие деформирования технологической системы от сил закрепления.

- погрешность формы, возникающая в результате геометрической неточности станка.

В МИПРе – индивидуальный подсчёт для каждой заготовки.

Качество поверхностного слоя определяется 3 параметрами:

1. Шероховатость.

2. Волнистость.

3. Физико-механические свойства поверхности.

- шероховатость,

- волнистость,

- макрогеометрия.

Физико-механические свойства поверхности:

1. Твёрдость поверхностного слоя.

2. Структурные и фазовые превращения материала поверхностного слоя.

3. Величина и знаки

Ra, Rz, Rmax – [мкм], - [%], - шаг микронеровностей в 1 волне, - средний шаг микронеровностей в разных волнах, [мм].

1…… I часть: Основы технологии машиностроения. Изделия производственные и технологический процесс в машиностроении. $1. Изделия и его составные части. $2. Сборка в машиностроении

2….$3. Основные определения и структура производственных или технологических процессов

3….$4. Рабочий ход, установ, позиция, приём

4….$5. Нормирование операций.

5….$6. Типы машиностроительных производств

7….$7. Требования производства, предъявляемые к конструкциям машин

8…..$8. Качество поверхностного слоя деталей машин

9….$9. Технологическое обеспечение качества изделия машиностроения.(качество, надежность, точность)

10… Точность механической обработки

12… Точность сборки, МИПР, МАПР

14… Статистические методы оценки точности, Ошибки, Базы и погрешности установки заготовок на станках.

15… Погрешность базирования, погрешность закрепления

16… Выбор баз.

17… Формула для определения упругих деформаций, определяющих силу резания (погрешность под действием сил резания, Пути уменьшения погрешности

18… Погрешность настройки станка

19… Погрешности, вызываемые тепловыми деформациями системы, Погрешности, вызываемые перераспределением остаточных напряжений, Суммарные погрешности

20… Качество поверхностного слоя определяется 3 параметрами, Физико-механические свойства поверхности

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)