шпрглк (1043369), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

, [мин / шт] - такт выпуска,

- действительный фонд рабочего времени за год,

- номинальный фонд рабочего времени, [ч].

Число рабочих дней * число смен * число часов в смене.

, [ч].

Для машиностроительных производств:

: 2 смены – 4015ч., 1 смена – 1860ч.

N – объём выпуска продукции.

Организация работы на производстве.

Существует 3 организационных метода работы на предприятии:

1. Непрерывно-поточный (массовое производство).

2. Переменно-поточный (серийное производство).

3. Непоточный (единичная продукция).

1. Основной организационной формой является – поточная линия. Ид.поток – конвейер.

Синхронизация по такту выпуска:

, k = 1,2,3…

Допускается: недогруз – 10%, перегруз – 15%. Иначе увеличится .

(массовое и крупносерийное производство).

«+»:

1. Не нужны большие складские помещения.

(2) Иногда называют прямоточными.

Сначала деталь А. Потом деталь Б.

(3)Единичное и мелкосерийное производство.

$7. Требования производства, предъявляемые к конструкциям машин.

Технологичность конструкции изделия – совокупность свойств конструкции, позволяющая вести технологическую подготовку производства, изготавливать, эксплуатировать и ремонтировать изделия при наименьших затратах труда, времени, энергии по сравнению с однотипными конструкциями, изделиями 1 и того же назначения при обеспечении установленных показателей качества.

ТПП (технологическая подготовка производства)

ТПП------И------Э------Р (И - изготовление).

Простота, удобство, дешевизна.

Понятие комплексное.

Критерии технологичности:

1. Трудоёмкость

, [мин].

2. Себестоимость

С, [руб].

3. Материалоёмкость

М, [кг].

Дополнительные критерии:

1. Уровень технологичности по трудоёмкости.

, - технологичность исследуемого варианта,

- технологичность базового варианта.

2.

3.

4. - коэффициент унификации

, - общее количество унифицированных деталей и узлов.

Метизы – болты, гайки, винты…

Унифицированные – втулки, вентили, эл. двигатели… (стандартные изделия).

, , .

- весовые коэффициенты.

.

Пр. ; .

Отработка конструкции на технологичность.

Существуют правила создания конструкций высокой технологичности:

1. Отличное знание конструктором технологических методов.

2. Обязательная параллельность работы технолога и конструктора.

Отработка изделия на технологичность осуществляется на всех стадиях:

- подготовки производства,

- разработки Т. Д.

- стадии эскизного и технического проектов.

Стадии отработки на технологичность:

1. Разработка технического задания.

2. Стадия эскизного и технического проекта:

- схема рационального изделия,

- выбор рационального комплектования сб. единиц.

3. Разработка рабочей КД.

4. Подготовка к серийному выпуску.

Анализируют конструкцию на технологичность: качественно: лучше-хуже.

Важнейший критерий технологичности:

КИМ (коэффициент использования материала)

Самый высокий КИМ: 0,95 – спекание.

Хороший КИМ: 0,5…0,85.

0,5 – хороший для единичного производства,

0,7 – для серийного,

0,85 – для массового.

Штамповка.

*Отличие ковки от штамповки – удары производятся несколько раз.

Правила:

1. Плавность технологических переходов между сечениями.

2. Расположение и форма линий разъёма не должна препятствовать извлечению заготовки из штампа.

3. Правильный выбор штамповочных уклонов.

Заготовка должна обеспечивать КИМ ≥0,5.

Литьё.

Для литья под давлением стенка может быть 3-5мм.

Правила:

1. Лёгкость извлечения из формы.

2. Правильное назначение уклонов.

3. Плавность переходов.

4. КИМ = 0,6…0,7.

$8. Качество поверхностного слоя деталей машин.

Технологичность детали.

1. Сокращение объёма механической обработки:

- простановка допусков только на посадочные поверхности.

- повышение КИМа.

- уменьшение протяжённости обрабатываемых поверхностей.

2. У деталей должны быть очень удобные установочные базы.

3. Деталь должна быть жёсткой.

4. Возможность удобного подвода инструмента.

5. Возможность удобного выхода инструмента.

6. Деталь должна предусматривать возможность одновременной обработки нескольких деталей.

7. Размеры деталей должны соответствовать нормальному ряду размеров.

Требования производства, предъявляемые к сборке при конструировании машин:

1. Возможность сборки машин из предварительно собранных узлов.

2. Максимальная механизация сборочного процесса, а где возможно автоматизация – обеспечивается применение стандартизованных и унифицированных изделий.

3. Полное соблюдение принципа взаимозаменяемости. Если это не возможно, то в конструкции предусматривают компенсаторы.

4. Совмещать сборочные базы с измерительными.

5. Сборка должна вестись без сложных приспособлений.

6. Минимум доделочных работ и механической обработки при сборке.

$9. Технологическое обеспечение качества изделия машиностроения.

Качество определяется потребителем, но закладывается при проектировании и поддерживается при правильной эксплуатации.

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

Показатели качества:

1. Технический уровень машины (эксплуатационный показатель).

2. Надёжность

3. Эргонометрические характеристики машины.

4. Эстетические характеристики машины.

Надёжность – свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Надёжность:

1. Безотказность – способность изделия выполнять свои функции непрерывно.

2. Долговечность - способность изделия выполнять свои функции в заданных условиях эксплуатации и ремонта.

3. Ремонтопригодность - способность изделия восстанавливать свои служебные свойства за короткое время при небольших затратах человеческого труда.

4. Сохраняемость – при транспортировке и хранении изделие не должно терять свои функции.

Стандартная схема создания изделия очень высокой надёжности:

(1) - запас прочности (t = const,  = const).

(2) Экспериментальная доводка – проверяют наличие и запас работоспособности. Испытывают конструкцию до разрушения. Вносят коррективы в конструкцию. Определяются последствия разрушения.

(3) Обеспечение надёжности при производстве серии.

Проектировании ТП в условиях использования технологических методов, повышающих усталостную прочность.

(4) Обеспечение надёжности при эксплуатации.

Точность – важнейший показатель качества – степень соответствия произведённых изделий их заранее установленному эталону.

Абсолютная точность невыполнима.

- время обработки.

, А – эмпирические коэффициенты, Δ – погрешность.

Точность механической обработки – степень соответствия геометрических параметров детали реальной номинально заданной.

Группы, характеризующие точность:

1. Размеры.

2. Форма.

3. Взаимное расположение поверхностей.

1. Допуск проставляется конструктором.

1. Конусообразность:

2. Бочкообразность:

3.

4. Овальность:

5. Огранка:

Обеспечение заданной механической обработки:

1. Метод индивидуального получения размера (МИПР).

2. Метод автоматического получения размера (МАПР).

МИПР:

Станок предварительно не настраивается. Суппорт перемещается до момента касания резца и заготовки. Проходим деталь резцом. Промеряем деталь. Метод последовательных проходов и промеров (в основном для единичного и мелкосерийного производства).

МАПР:

1. До начала обработки производится настройка станка на получение заданных размеров.

2. На станок устанавливается приспособление, в которое и помещается эталонная деталь.

3. Инструмент устанавливается по отношению к приспособлению.

4. Заготовки устанавливаются в приспособлении без выверки.

5. Наладка станка не меняется на протяжении всей партии деталей.

Точность сборки – степень соответствия фактического значения точности замыкающего звена точности, заданной по чертежу.

МАПР:

1. Метод полной взаимозаменяемости.

Качество сборки обеспечивается простым соединением деталей без каких-либо операций.

, - допуск всех промежуточных звеньев.

При ,

1. Метод неполной взаимозаменяемости.

(3-5) % брака.

3. Метод групповой взаимозаменяемости.

Применяется при очень высокой точности замыкающего звена.

3 вида деталей сортируют по группам. Определяется количество групп сортировки.

, , .

Подбирается, какая с какой группой может соединяться.

МИПР:

1. Метод регулировки.

Точность замыкающего звена обеспечивается за счёт изменения положения 1 из звеньев размерной цепи, называемого подвижным компенсатором.

1. Метод пригонки

Точность замыкающего звена обеспечивается за счёт удаления материала у 1 из деталей, входящих в размерную цепь.

1мм и > - фрезерование,

(0,1…0,6)мм – шлифование,

0,01мм – шабрение,

0,07мм – слесарная припиловка.

Статистические методы оценки точности.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)