Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции называется наладкой. К наладке относятся установка приспособления, обрабатываюшего инструмента, установление скоростей и подач, и т.д. Подналадка — это дополнительная регулировка технологического оборудования и(или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнупях прн наладке значений параметров.
В некоторых случаях для выполнения части технологического процесса предмет труда вместе с приспособлением должны занимать одно илн несколько последовательных положений. В связи с этим было введено понятие позиции. Позиции — это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей, илн деталью совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы. Например, при обработке вала на фрезерно-центровальном станке фрезерование торцев вала с двух сторон и их центровавие выполняют последовательно за один установ заготовки. Подрезка горцев и их центрование могут быть выполнены, например, и на токарно-винторезном станке последовательно за два установа заготовки: сначала обрабатывают торец и зацентровывают с одной стороны вала, а потом, переустановив заготовку, делают то же самое с другой стороны. На выполнение любого технологического процесса затрачивается определенное количество труда работника соответствуюшей квалификации.
Для характеристики затрачиваемого труда пользуются такими понятиями, как трудоемкость, норма времени, норма выработки. Трудоемкостью называется количество времени, затрачиваемое работаюшим при определенных организационно-техннческих условиях на выполнение технологического процесса или его части.
Трудоемкость измеряют в нормо-часах (человеко-часах), Понятие трудоемкости в равной степени относится как к изготовлению изделия в ОСНОВНЪ|Е ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ целом, так и к отдельным частям технологического процесса (например, трудоемкость изготовления детали, трудоемкость операции).
Различают трудоемкость фактическую, подсчитываемую после осуществления технологического процесса, и расчетную нлн нормированную, определяемую на стадии проектирования технологического процесса. Для нормирования труда и планирования производственного процесса пользуются нормой времени или нормой выработки. Нормой времени называется регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно- технических условиях одним илн несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Норму времени измеряют в единицах времени с указанием квалификации работы, если операция выполняется при непосредственном участии рабочего (например: 1О мин, работа 5-го разряда).
Технически обоснованной нормой времени называют регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях, наиболее благоприятных для данного производства. Технически обоснованную норму времени устанавливают в соответствии с эксплуатационными возможностями оборудования, инструментов и других средств производства при условии применения методов работы, соответствующих современным достижениям техники, передового производственного опыта.
В тех случаях, когда время выполнения операции малб (исчисляется долями минуты нли секундами), целесообразно пользоваться нормой выработки, которая является величиной, обратной норме времени. Нормой выработки называется регламентированное количество изделий, которое должно быть обработано или изготовлено в заданную единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Норму выработки измеряют в штуках в единицу времени с указанием квалификации работы в случае непосредственного участия рабочего (например; 150 шт,/мин, работа 4-го разряда). Любой технологический процесс протекает во времени. Интервал календарного времени от начала до конца какой-либо периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий называется циклом технологической операции.
Машиностроительное производство характеризуется объемом выпуска, программой выпуска продукции, тактом выпуска. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Объем выпуска изделий — зто количество изделий одного наименования, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых предприятием в течение планируемого промежутка времени. Перечень наименований изделий, подлежащих изготовлению или ремонту, с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию на планируемый период времени называется программой выпуска изделий. Все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без ее изменения называются серией изделия.
Тактом выпуска называется интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Ритм выпуска — это количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени. Производственной партией принято называть предметы труда одного наименования, поступающие в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. В зависимости от потребностей изделия изготовляют в различных количествах.
Одни изделия изготовляют на предприятии в одном экземпляре или нескольких штуках, другие — сотнями тысяч штук. В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий различают три типа производства: единичное,серийное и массовое. Одной из характеристик производства является коэффициент закрепления операций (й„,), представляющий собой отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест.
Чем шире номенклатура выпускаемых изделий и меньше их количество, тем больше величина Ф„. Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не прелусматривается. Иэделия выпускаются широкой номенклатуры в относительно малых количествах, зачастую индивидуально, и либо совсем не повторяются, либо повторяются через неопределенные промежутки времени. Продукция единичного производства — машины, не имеющие широкого применения и изготовляемые по индивидуальным заказам, предусматривающим выполнение специальных требований (опытные образцы машин в различных отраслях машиностроения, крупные гидротурбины, уникальные металлорежущие станки, прокатные станы и т.д.).
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями, Серийное производство делится на мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное. Условной границей между разновидностями серийного производства является величина коэффициента закрепления операций !йно): — для мелкосерийного производства 20 < йн, й 40; — для среднесерийного — 10 < нн, ~ 20; — для крупносерийного — 1 < нг л < 10. Массовое производство характеризуется небольшой номенклатурой, большим объемом выпуска изделий, непрерывным изготовлением или ремонтом изделий продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Для массового производства йи, = 1. Различают поточный и непоточный вид организации производственного процесса, Поточный вид организации производственного процесса характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий.
Этот вид организации производственного процесса характерен для массового и крупносерийного производств. При непоточном виде организации производственного процесса предмет труда находится в движении по операциям с различной продолжительностью. Этот вид организации производственного процесса характерен для единичного и мелкосерийного производств. Для непоточного вида организации производственного процесса харахтериы отсутствие закрепления операций за конкретными рабочими местами, разная длительность операций, стремление на каждом рабочем месте осуществить максимальную концентрацию технологических переходов с целъю уменьшения числа операций.
С целью приблизить производственный процесс к поточному виду в условиях мелкосерийного производства применяют групповую организацию, которая характеризуется совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Производство любой машиностроительной продукции невозможно без его технической подготовки, которая включает: 1) конструкторскую подготовку производства (разработку конструкции изделия и создание его сборочных чертежей, рабочих чертежей 25 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ деталей, запускаемых в производство, с оформлением соответствующих спецификаций и другой конструкторской документации); 2) технологическую подготовку производства (ТПП) — совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (последняя определяется наличием на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями); 3) календарное планирование производственного процесса изготовления изделия в установленные сроки при заданном объеме выпуска н затратах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
