Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Такой подход позволяет на каждом предприятии организовывать на модульном уровне элементную базу технологических процессов, оборудования н оснастки и из них методом компоновки строить технологические процессы, системы и приспособления. Получаемый модульный технологический лронесс объединяет в себе достоинства единичной, типовой и групповой технологий, поскольку учитывает все особенности конкретного изделия также, как и единичный процесс. Идея типизации реализуется на уровне модулей технологического процесса и также, как и при групповой технологии, изделия обьединяются в группы по общности в них модулей, но (в отличие от групповой технологии) в этом случае не возникает трудностей в группировании изделий.
В учебнике развивается методологический подход изложения основ технологии машиностроения, разработанный профессором Борисом Сергеевичем Балакшиным с !94б по !976 гг., возглавлявшим кафедру технологии машиностроения Московского станкоинструментального института.
Учебник состоит из трех разделов: раздел ! — теоретические основы технологии машиностроения; раздел 2 — основы разработки технологического процесса изготовления изделий; раздел 3 — основы технологической подготовки производства. В результате изучения дисциплины "Основы технологии машиностроения" студент должен не только уметь разрабатывать технологические процессы, но и владеть методами технологической подготовки производства. К сожалению, вопросы технологической подготовки производства в учебниках по основам технологии машиностроения или отсутствуют, или излагаются фрагментарно.
В итоге у студентов не создается цельного представления о сущности и методах технологической подготовки производства. В связи с изложенным в учебник введен третий раздел "Основы технологической подготовки производства", в котором излагаются цель, задачи, функции, методы организации и автоматизации технологической подготовки произволства.
Раздел 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ Глава 1,1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ В машиностроении изделием называется предмет производства, подлежащий изготовлению. В качестве изделия выступает машина, устройство, механизм, инструмент и т.п, и их составные части: сборочная единица, деталь. Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии обособленно от других элементов изделия. Сборочная единица в зависимости ст конструкции может состоять либо из отдельных деталей, либо включать сборочные единицы более высоких порядков и летали, Различают сборочные единицы первого, второго и более высоких порядков.
Сборочная единица первого порядка входит непосредственно в изделие. Она состоит либо из отдельных деталей, либо нз олной нли нескольких сборочных единиц второю порядка н деталей. Сборочная единица второго порядка расчленяется на детали или сборочные единицы третьего порядка и детали и т.д. Сборочная единииа наивысшего порядка расчленяется только на детали. Рассмотренное деление изделия на составные части производится по технологическому признаку.
Деталь — это изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материаяа без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции при эксплуатации машины. Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.
Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, преврашение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 19 представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осушествлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе.
Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и(или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствуюшие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др, Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место.
Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размешают материалы или заготовки, средства воздействия иа них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т.д. Технологическая оснастка — это средство технологического осиашения, дополняюшее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства.
Технологическое оборудование совместно с технологической оснасткой, а в некоторых случаях и манипулятором, принято называть технологической системой. Понятием "технологическая. система" подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и в не меньшей степени от приспособления, инструмента, заготовки. Заготовкой называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготовляют деталь. Заготовку перед первой технологической операцией называют исходной заготовкой. Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда.
ОСНОВНЫГ ПОНЯТИЯ И ОПРЕЛЕЛЕНИЯ По организационным, техническим и экономическим причинам технологический процесс делят на части, которые принято называть операциями. Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими собираемыми объектами производства.
При обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего технологической системой, установку и снятие предмета труда, а также движения рабочих органов технологической системы. Содержание операций изменяется в широких пределах — от работы, выполняемой на отдельном станке нли сборочной машине в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления в автоматизированном производстве. Число операций в технологическом процессе изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате, изготовление корпусной детали на многооперацнонном станке) до десятков (изготоаление турбинных лопаток, сложных корпусных деталей). Формируют операцию, главным образом, по организационному принципу, так как она является основным элементом производственного планирования и учета.
На операцию обычно разрабатывается вся плановая, учетная и технологическая документация. В свою очередь, технологическая операция также состоит из ряда элементов: технологических и вспомогательных переходов, установа, позиций, рабочего хода. Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения прн постоянных технологических режимах и установке, Вспомогательный переход — это законченная часть технологической операции, состояшая из действий человека и(или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента и т.п,). Переход можно выполнять в один илн несколько рабочих ходов.
Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением Формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. При обработке заготовки со съемом слоя материала используют термин "прнпуск". ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 21 Припуском называют слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств изготавливаемой поверхности. Слой материала, удаляемый с одной поверхности готовой детали в результате выполнения всех технологических переходов, называется обшим припуском на обработку этой поверхности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
