Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 43
Текст из файла (страница 43)
1.5.16. б видно, что погрешность на координатном звене представляет собой сумму погрешностей цепных звеньев, которые оно включает, а именно; ОЗБ~ ОЗА~ ОЗБз ОЗА~ + ОЗАз Ьз А~ Аз Аз Бз А! Аз яз ~4' Координатный метод имеет следующие особенности: ВРЕМЕННЫЕ ЦЕПИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЪЗ7 погрешность каждого из координатных звеньев не зависит от погрешностей других координатных звеньев; погрешность любого цепного звена равна сумме погрешностей двух координатных звеньев, его образующих: ыь 'ок +озь,' озх =ыл +юл ' '~4 гб л4 Рис. 1.5.! 7. Измерительная размерная цепь второго типа Итак, сопоставляя оба метода, можно отметить, что возможная по~рсшность на координатном звене будет наибольшей при цепном методе, и при координатном методе измерения погрешность на цепном звене не превысит суммы погрешностей двух координатных звеньев. На практике часто применяют комбинированный метод.
Если на отдельных шсньях требуется обеспечить высокую точность, то используют цепной метод, а если требуется уменьшить накопленную погрешность, то — координатный. КОмеритсльные риаиерные цепи, как и технологические, бывают ппух типов. К первому типу относится измерительная размерная цепь, амыкающим звеном которой является расстояние между измерительной баюй и поверхностью (рис.
1Лс19). Ко второму типу относится измери~сльиая размерная цепь, составляющими звеньями которой являются размеры детали (рис. 1.5.17), когда контролируемый размер не представляется возможным измерить непосредственно. 1.5.6. ВРЕМЕННЫЕ ЦЕПИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Временные цепи (как и технологические размерные цепи) бывают ппух видов: !) — временная цепь технологической операции; 2) — временная цепь технологического процесса.
Во временнбй цепи первого вида замыкающим звеном является время, затрачиваемое на осуществление технологического перехода, в цепи горого вида — время, затрачиваемое на осуществление всего технологи- 338 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ческого процесса. В качестве технологической операции могут выступать процессы обработки поверхности заготовки, соединения деталей, измерение точности и др.
В этих случаях составлякнцими звеньями временнбй цепи будут затраты времени на установку и снятие предмета труда, подвода и отвода инструмента, время рабочего процесса и т.п. Во временнбй цепи второго типа составляющими звеньями будут затраты времени на операции, составляющие технологический процесс. Технологический процесс, как правило, состоит из нескольких операций, и время на его осуществление складывается из затрат времени на операции, на перемещения заготовки (детали, сборочной единицы) от одной технологической системы к другой с учетом ее пролеживания. На рис. 1.5.18, и "квадратиками" показаны а станков для изготовления деталей, расставленных по ходу технологического процесса.
Известны значения штучно-калькуляционного времени по операциям (г,„) и циклы обработки заготовок на каждом станке !кь !кь г„,, ... г, и затраты времени на передачу заготовки от первого станка ко второму г„ь от второго станка к третьему г„! и т.д. Затраты времени, связанные с изготовлением изделия (детали), подсчитывают следующим образом. Продолжительность изготовления детали по всему технологическому процессу (рис.
1.5.18, б): (1.5.1) где г „, — штучно-калькуляционное время !зй операции; ҄— время на передачу заготовки от !'-го станка к станку (! + 1); т — число станков. Календарный промежуток времени (Тм) изготовления детали по всему технологическому процессу (рис. ! .5.! 8, в): ~И т-! Т, = ~с„, + , '$гп. ~'=! ы! Цикл технологического процесса изготовления летали определяется как наибольшая величина цикла Т„,„. Такт Т„,. выпуска !-й детали определяется как величина замыкающего звена временнбй цепи (рис. !.5.18, с): Т„= Т„г -Т„;„, — Т„„ (1,53) ВРЕМЕННЪ|Е ЦЕПИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 239 Рнс.
1.5.18. Временные цепи технологического процессы и — схема расположения станков; б — временная цепь продолжительности технологического процесса; е — временная цепь качендарного промежутка времени изготовления деталей; г — временная цепь такта выпуска йй детали, д, е — врсмеинме цепи продолжительности изготовления партии деталей ~ лс 1;„— промежуток времени, через который должен начаться цикл обработки следующей заготовки; при этом, например, первый станок осво>иц>игся от обработки предыдущей заготовки только через промежуток иргмени Т„> Т„К» + Т„><», Е (1 + 1) — номера циклов; Т„о В - цикл обрагнп хи детали (! + 1); Т„, — цикл обработки предыдущей детали.
240 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРО((ЕССОВ Т = Т„п, -ь~Т„. (!.5.4) Решая (1.5.4) относительно Т„получим, что такт выпуска излелия, позволяюший обеспечить заданную программу за планируемый календарный промежуток времени: Та-Т „ й — 1 (1.5.5) Если принять Тя = Е (здесь Š— календарное время). то получим Е-Тм ~т Ч 4 — 1 (1.5.6) где з) — коэффициент использования календарного времени. Из (!.5.6) следует, что на величину такта выпуска оказывает влияние не только число деталей, подлежаших изготовлению, но и календарный промежуток времени изготовления изделия по всему технологическому процессу.
В зависимости от поставленной задачи замыкаюшим звеном временнбй цепи может быть продолжительность или цикл перехода, операции, технологического процесса. Как и в размерных цепях, у звена временной цепи в случае повторяющихся переходов, операций, технологических процессов наблюдается явление рассеяния.
На рис. !.5.19 в качестве примера показаны точечная диаграмма (и! и гистограмма (6) распределения такта выпуска 100 штук корпуса клипана на шестишпиндельном токарном автомате мод. 1265М. Из рис. 1.5. Н! видно, что поле рассеяния такта достигает -1О % от его номинального значения — 900 с. При обработке на оборудовании с ручным управлением поле рассеяния, как правило, значительно больше нз-за больших колебаний затрат времени на вспомогательные переходы. Для нахождения величины календарного промежутка времени изготовления всей партии деталей Т.
слелует построить временную цепь, составляюшими звеньями которой будут значения тактов, На рис. 1.5.18, ц показана последовательность построения временных цепей тактов выпуска всех деталей в количестве 4 штук. Эту временную цепь можно привести к виду временной цепи, показанной на рис. 1.5.18, е: 241 Времп1иые 11епи и:х11ОлО1 ичех ких 11РОцееООВ " ВВ,О ф 05,0 Е В!,0 0 70 40 60 ВО 100 79,0 В1,12 ВЕ24 05,36 В7,4В 09,60 Парядкодь>и ковер депьаки Гсккз Вь~пуска, с л1 61 Рис.
1.5.19. Рассеяние величины такта выпуска партии корпуса клапана на шести шпинлельном токарном автомате 1265М: а точечная диа~ раыма такта выпуска: о — гистограмма такта выпуска При обработке на неавтоматизироаанной технологической системе перемещения исполнительных органов в значительной степени зависят сч работы оператора. а скорости перемещений обусловлены частично оператором, частично соответствующими механизмами.
Например, при работе токарного станка рабочий вручную полводит резец к заготовке, а шьем включает механическую подачу. При обработке партии заготовок мьлостые перемещения резца, его скорость, время включения и выключения механической подачи непостоянны. При автоматической обработке перемещения и скорости рабочих орьанов формируются системой управления. Например, система управчсцня силовой головки должна обеспечивать следующий цикьк быстрый ншьььод — рабочий ход — быстрый отвод.
Для зтого производят настройку ььсьсмы управления. Как правило, система управления (СУ) имеет программоноситсль, чьпывающие и псрсдаточно-преобразующие устройства, исполнительцьас механизмы. В силовой головке функции программоноситсля, например, выпатняют два жестких упора, установленных на подвижной части ншьвой головки; считывающим устройством является путевой персклюьысльч закрепленный на неподвижной части силовой головки. Программ носитель и считывающее устройство настраивают по положению ин- 242 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ струмента и заготовки. С помощью соответствующих регуляторов устанавливают заданные скорости рабочих органов. Ошибки в установке программоносителя, считывающего устройства, задании скоростей движения и составляют ошибку статической настройки СУ, которая вызовет отклонение фактических затрат времени на цикл от расчетных значений, Во время работы силовой головки действуют силы трения, инерции, силы резания, выделяется теплота, колеблется напряжение в электрической сети, наблюдаются вибрации, неравномерность движений рабочею органа, происходит выбор зазоров в кинематических цепях, упругие и тепловые перемещения.
Все это нарушает первоначальное положение элементов СУ, в результате чего фактические значения скоростей и перемещений отличаются от заданных. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Что должно входить в состав элементной базы технологических процессов? 2. Перечислите виды технологических процессов. 3. Единичный технологический процесс, его преимушества и недостатки, область применения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
