Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

- количество погонных метров;

1. Общая масса главной фермы:

1. Главная ферма II – го варианта:

1. Верхний пояс:

где - масса одного погонного метра;

- количество погонных метров.

1. Нижний пояс:

где - масса одного погонного метра;

- количество погонных метров;

1. Раскосы:

где - суммарная длина всех раскосов;

- масса одного погонного метра;

1. Стойки:

где - суммарная длина всех стоек;

- масса одного погонного метра;

1. Общая масса главной фермы:

1. Сравнение масс главных ферм I – го и II – го варианта:

Вывод: Главная ферма II – го варианта легче, чем I – го варианта на 640 кг.

.

1. Расчет сварных соединений.

1. Крепление главной фермы к концевой балке:

1. Р
   асчетная схема:

1. Расчетная нагрузка:

где - распределенная нагрузка на главную ферму;

- пролет фермы;

- вертикальная сила от давления колес тележки;

1. Условие прочности сварного соединения:

где - коэффициент учитывающей способ сварки;

– длина сварного шва;

- допускаемое напряжение для сварных швов;

- катет сварного шва.

1. Длина сварного шва:

Принимаем

8.3.1. Расчет сварных швов, крепящих раскосы и стойки к косынкам.

Расчет сварных швов, крепящих раскос №3 к косынке.

Т ак как раскос состоит из двух уголков, то нагрузка на один уголок равна половине максимальной нагрузки на раскос.

Длина флангового шва равна: .

Длина лобового шва: .

Условие прочности:

, где – напряжение сварного шва, работающего на срез;

– допускаемые напряжения шва, работающего на срез;

– длина сварного шва;

– коэффициент, учитывающий способ сварки;

– катет сварного шва.

Тогда:

Принимаем длины флангового шва:

Расчет сварных швов, крепящих раскос №2 к косынке.

Так как раскос состоит из двух уголков, то нагрузка на один уголок равна половине максимальной нагрузки на раскос.

Длина флангового шва равна: .

Длина лобового шва: .

Условие прочности:

, где – напряжение сварного шва, работающего на срез;

– допускаемые напряжения шва, работающего на срез;

– длина сварного шва;

– коэффициент, учитывающий способ сварки;

– катет сварного шва.

Тогда:

Конструктивно принимаем: .

8.3.2. Расчет сварных швов, крепящих стойку к косынке.

Т ак как стойка состоит из двух уголков, то нагрузка на один уголок равна половине максимальной нагрузки на стойку:

Длина флангового шва равна: .

Длина лобового шва: .

Условие прочности:

, где – напряжение сварного шва, работающего на срез;

– допускаемые напряжения шва, работающего на срез;

– длина сварного шва;

– коэффициент, учитывающий способ сварки;

– катет сварного шва.

Тогда:

Конструктивно принимаем: .

8.3.3. Расчет сварного шва, крепящего косынку с двумя раскосами к верхнему поясу.

Расчетная нагрузка равна сумме проекций сил, действующих в раскосах №3 и №4 на ось, парралельную линии шва. Швы работают на срез.

Расчетная нагрузка:

Условие прочности:

, где – напряжение сварного шва, работающего на срез;

– допускаемые напряжения шва, работающего на срез;

– длина сварного шва;

– коэффициент, учитывающий способ сварки;

– катет сварного шва.

Тогда:

Конструктивно принимаем: .

9.Расчет концевой балки.

9.1Схема нагружения:

9.2Расчетные нагрузки:

Вертикальная нагрузка передаваемая с главной фермы на концевую балку:

где - распределенная нагрузка на главную ферму;

- пролет фермы;

- вертикальная сила от давления колес тележки;

- координаты эпюры под колесами тележки.

Горизонтальная нагрузка передаваемая с главной фермы на концевую балку:

где - горизонтальная инерционная сила.

Вертикальная нагрузка передаваемая со вспомогательной фермы на концвую балку:

где - распределенная нагрузка на вспомогательную ферму.

Вертикальные опорные реакции:

Горизонтальные опорные реакции:

9
.3 Расчетная схема:

- высота концевой балки;

- ширина концевой балки;

- толщина стенок и полок концевой балки;

- внутреннее расстояние концевой балки;

1. Расчет на прочность концевой балки:

Момент инерции поперечного сечения относительно оси ОХ:

Момент инерции поперечного сечения относительно оси ОY:

Допускаемое напряжение:

где - коэффициент неполноты расчета;

- расчетное сопротивление.

Расчетные изгибающие моменты:

где - ширина горизонтальной фермы;

- расстояние от вспомогательной фермы до точек опоры концевой балки.

Условия прочности:

Прочность обеспечивается.

10.Расчет сухарей для главной фермы I – го варианта.

1. Раскосы:

Расстояние между сухарями:

где - минимальный радиус инерции поперечного сечения;

Количество сухарей:

где - длина раскоса;

Принимаем

1. Стойки:

Расстояние между сухарями:

где - минимальный радиус инерции поперечного сечения;

Количество сухарей:

где - длина стойки;

Принимаем

11.Описание технологии сборки и сварки главной фермы I – го варианта.

Стенд для сборки главной фермы первого варианта.

Сборка главной фермы осуществляется в следующем порядке:

1. С помощью упоров №1 и вертикальных прижимов№2 устанавливаем части верхнего и нижнего пояса соответственно. Прижимаем.

2. Выполняем стыковые швы в верхнем и нижнем поясе. При этом сначала свариваем горизонтальные швы, а затем провариваем вертикальные.

3. В зажимы №3 устанавливаем первую ветвь раскосов и стоек. Прижимаем.

4. Делаем прихватки первой ветви стоек и раскосов к косынке. Провариваем угловой шов между верхним поясом и косынкой и провариваем корневой шов стыкового соединения нижнего пояса и косынки.

5. Устанавливаем сухари и, в зажимы №3, вторую ветвь раскосов и стоек. Прижимаем.

6. Провариваем сухари, стойки и раскосы с наружной стороны присоединения к косынке.

7. Отводим прижимы. И с помощью рычажно-книжечного кантователя переворачиваем ферму на другую сторону.

8. Провариваем стык нижнего пояса и косынки, и, угловой шов таврового соединения верхнего пояса и косынки, с другой стороны. Провариваем стойки, раскосы и сухари с другой стороны.

9. Снимаем ферму со сборочного стенда.

Принцип работы рычажно-книжечного кантователя.

Рычажно-книжечный кантователь имеет гидроцилиндр 9,поворачивающий рычаги 7 для складывания и раскрывания лап кантователя 6. При этом

левая и правая лапы кантователя 6 наклоняются навстречу друг другу. После их смыкания гидроцилиндр переключается на обратный ход, лапы

раскрываются, а скантованная на 180° главная ферма 8 плавно опускается на другой лапе и втором рычаге до укладки на левый или правый сборочный стенд.

Выбор и расчет гидроцилиндра.

Расчет необходимого усилия, для поднятия главной фермы:

Рис.1.

Т.к. для переворота главной фермы используется четыре кантователя, то сила

от веса будет равна .

Составим уравнения моментов относительно крайней точки:

Сила в петле:

Давление в гидроцилиндре вычислим следующим образом:

Принимаем рабочее давление гидроцилиндра 6 атмосфер, который дает

рабочую силу подъема F=18840 H.

Определяем ход штока l по формуле:

,

Где длина цилиндра с выдвинутым штоком,

длина цилиндра с втянутым штоком.

Выбираем гидроцилиндр марки СОРОКИН 3.703 со встроенным насосом 3 т:

Расчет сварного шва, который крепит рычаги к лапам кантователя.

Рассмотрим схему, когда кантователь находится в наиболее нагруженном состоянии:

Составим уравнения моментов для определения сил Х1,Х2,У1,У2:

Получаем систему уравнений:

Решая эту систему, получаем:

Характеристики

Список файлов курсовой работы