Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Эффективно применять АФ при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом высокопрочных сталей типа 28ХЗСНМВФА, подверг"Утых электрошлаковому переплаву и требующих для обеспечения заданного 142 143 Сварка в защитных газах Расход аргона" в горелку, л/мнн с' м(ч с/, В Матер с ФС-71 без АФ 1ЬЬ вЂ 1 24Ь вЂ 2 295 -ЗОО !! — 12 135-- ИО 185- 190 205 — 210 25ХСНВ ФА ЗОХГСЛ 8 — 12 12 — 13 ь 25ХГСА (обычной выплавк н) 10 — 12 1! — 12 8 — 12 160 — 16Ь 190 — 200 250 †2 12 220--230 270 †2 330 †3 Стали типа 28ХЗСНМВФЛ (выплавка с применением ЭШП) 12 — 13 10 10-12 Расход аггона на поддув 3 — 5 л/мин.
Гелий Аргон + 5 — 10% СО, Тол- 1 о, с(нсло )ас"од слоев газа, л/и нн %псла ~ Расход слоев газа, л/мин дэ мм /, А Стыковое соединение без разделки ЬΠ— 70 40 — 60 35-ЬЬ 0,5 0,8 1,0 40 — 60 70 — 90 90 — 100 1,5 1!Π†!30 190 †2 240 †3 20 — 40 НΠ— 200 190 †2 8 — 11 1,6 — 2,0 3,0 20- 50 Стыковое соединение с Н-образной разделкой 20 — 40 9 — 11 11 — 14 13 — 18 !5 — 20 2!Π†2 240 †3 270 †3 290 †3 220 — 320 20 — 40 1 — 2 9 -12 11 — !Ь !2 — 17 1 — 2 300 †3 350 †4 360 †4 15 — ЗО 15 — 30 8 10 2 — 3 Сварка средне- и высоко(/елеродистых и легированных сталей провара увеличения сварочного тока по сравнению с током для сварки металла открытой выплавки.
Применение АФ в этом случае позволяет производить сварку без увеличения силы тока; АФ применяют в виде пишущих стержней (карандашей), тонкого порошка или спиртового шликера. Предгочтительным вариантом является применение флюса в виде порошка без какого-либо связующего вещества; АФ наносят на кромки тонким слоем в виде дорожки шириной 8 — 10 мм и толщиной Рнс. б. Влияние АФ на глубину проплавлепня: о — без ЛФ; 6 — с ЛФ 0,1 — 0,2 мм. Сварку с АФ рекомендуется применять преимущественно механизированным способом. При ручной сварке затруднено получение равномерной глубины проплавлення и возможны контакты конца электрода с расплавом флюса, создающие включение вольфрама в шве.
Неплавящий(ся электрод при сварке с АФ рекомендуется применять из наиболее стойких марок активированного вольфрама ВТ15 или СВИ-1, особенно при выполнении швов большой протяженности. При использовании АФ в виде пишущих стержней поверхность кромок со стороны сварки должна подвергаться пескоструйной или дробеструйной обработке с целью обеспечения адгезии и равномерного распределения АФ. При нанесении АФ в виде тонкого порошка обрабатывать поверхность не требуется. В табл. 12 представлепы ориентировочные режимы при сварке с АФ. При сварке с АФ на поверхности шва остается темный налет остатков непрореагировавшего флюса, который следует удалять с помощью металлической щетки или иными средствами. При использовании АФ в виде спиртового шликера или пишущих стержней могут образовываться поры вследствие попадания частиц флюса в зазор стыка.
/1ля предупреждения этого явления рекомендуется наносить АФ на кромки деталей перед сборкой под сварку или на разведенные кромки стыка, убирая из зазора частицы флюса. Применение АФ не снижает механических свойств сварных соединений и коррозионную стойкость по сравнению со свойствами при сварке без применения АФ.
Режимы сварки плавящимся электродом в среде аргона и углекислого газа представлены в табл. 13 — 15. 11. Ориентировочные режимы импульсно-дуговой сварки 12. режимы сварки встык неплавящимся электродом в аргоне без АФ и с флюсом 13. Ориентировочные режимы автоматической сварки плавящимся электродом П р и м е ч а н н е. Напряжение на дуге 20 — 30 В прн сварке плавящимся электродом в аргоне с добавками газа, 26 — 29  — в гелии. , ы 144 Электронно-лучевая сварка 145 Режим сварки Толп!яка металла, мм Соединение о, м,'ч 77х, и !65 -!85 17-!9 40 — ЯО За — Ь5 40 -60 15 — 70 ЯО-!ОО 140 -200 ОД .-1,О 0,8--.1,0 О,Я 1,0 1,5 2,0 1,0 1,6 20-40 20 — 22 15 -30 25 — 40 5,0 10,0 ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА 26 — 28 280 †3 2,0 25- 45 18 — 20 4Ь -ЯЬ 70 — 90 ЦИ) — 120 1,0 0,6 1,о 20 — 22 Нахлесточиое 19 — 21 1Ь вЂ” 20 3,0 1,0 Режимы сварки Толщина металла, а', мм Соединение Расход газа, л/мки 40 -ЯО 4з — з5 65 — 85 П 0 — 125 !40 †1 о,я 1,0 О,Ь вЂ” 0,7 0,8 — 1,0 1,0 1,2 1,0 — 1,6 1,6--2,0 1,5 7 — 9 Стыиовое 2,0 3,0 8 — 10 260-30 28О-ЗО 5,0 0,0 0,5 — 0,8 О,Я вЂ” 1,0 1,и — 1,2 1,0 — 1,'о 50 — 70 ЯΠ— 100 1!о-!30 Ы5 — 17Ь 18 — 20 19--21 2! — 23 22 — 24 1,0 1,5 2,0 3,0 Ь вЂ” 7 6 — 8 7 — 9 8 — Ш Н ахлесз очное 1.5 — 8,0 2Л вЂ” Я,О 21 — 22 21 — 23 !ОΠ— !20 1! 0 — РЗО 7 — 9 35 — 55 ЯО- ЯО 25 — 115 0,5-0,8 0,8 — 1,О 1,0 — 1,2 1,0 1,5 2.0 18 — 19 19 -20 21 — 23 5 — 7 6 — Я 7 — 9 Тавровое 22 — 24 24 — 26 !40 !60 !ЬΠ— 2ОО 3,0 5,0 8 — Ш Сварка средне- и высокоуглеродисть!х и легированных сталей 14.
Ориентировочные режимы автоматичесиой сварки конструкционных сталей в среде углскислого газа (при расходе газа 6-10 л/мии) П р и и е ч а и и е: При толщине металла 10 мм сварку производят в два-трп слоя. 15. Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки плавящимся алектродом в среде углекислого газа П р и м е ч а и и е. При толщине металла 10 мм сварку производят в два слоя. Для получения качественных сварных соединений конструкционных сталей болыпих толшин (до 60 — 100 мм) применяют импульсно-дуговую сварку плавящимся электродом в шелсвой зазор между кромками.
При этом устанавливают зазор 10 — !2 мм с помощью соотвстствуюп)сто при!)пленяя кромок. Диаметр проволоки 1,6 — 2,0 мм. При толщине металла более 50 — 60 мм сварку везут с двух сторон. Зазор заполняют послойно со скоростью 25 — 30 матч с числом слоев в зависимости от толщины металла, В качестве за!нитного газа может быть использован аргон или смесь аргона с углекислотой.
Многослойная сварка в щелевидную разделку обеспечивает раздробленную структуру металла шва с отсутствием грубых дендритов и малую протяженность зоны термического влияния. Электронно-лучевую сварку (ЭЛС) выполняют в герметичных камерах с вакуумом 10 4 — НГв мм рт. ст, [5[. Высокая концентрация мо!цности в электронном пучке в сочетании с идеальными защитными свойствами вакуума позволяет получить сварные соединения с узкой зоной термического влияния и малыми деформациями без обогащения металла шва вредными примесями. При сварке деталей из конструкционных сталей обеспечивается большая глубина проплавления (до 30 — 60 мм) и, следовательно, высокая производительность процесса при изготовлении конструкций из толстолистовых заготовок.
ЭЛС применяют для соединений в труднодоступных местах или в случае, когда требуется только Присущее электронно-лучевой сварке глубокое и узкое проплавление с минимальнылги размерами зоны термического влияния и минимальными деформациями. Легированные высокопрочные стали различных марок при толщине до 25— 3) мм можно сваривать электронным лучом за один проход без предварительного подогрева. ЭЛС можно сваривать за один проход стали различной толщины. Типовые режимы ЭЛС конструкционных сталей представлены в табл. 16.
16. Типовые режимы ЭЛС сталей ! 17 ты-.25 ки) Для сварки изделий из высоко- прочных сталей в зависимости от окончательной термической обработки до или после сварки следует применять Различное сварочное оборудование. Для деталей с последующей закалкой И отпуском следует использовать низковольтные установки, обладающие ускоряющим напряжением !5 — 30 кВ и поверхностной плотностью теплового потока .104 — !Оа Вт/см', и выходную мощность до 6 кВт. Для деталей из предварительно закаленных элементов без последующей термической обработки следует применять высоковольтные установки с ускоря!ошим напряжением 100 — 150 кВ, имеющие поверхностную плотность теплового потока 10' — 10' Вт/емв и выходную мощность до 3 кВт [5, !3, 14!.
Швы. сваренные при большой скорости с применением высоковольтных источников, в закаленном состоянии имеют зону разупрочнения 0,2 — 0,5 мм, "то не снижает прочность сварного соединения. В этом случае мягкая отожжен' пая зона как бы «поддерживаетсяв более прочным основным металлом и прочной зоной металла шва, из-за чего разрушение происходит по основному неразупрочПвниому металлу.
Режимы и погонная энергия сварки, прочность и степень разупрочнения ~Парных соединений стали 42Х2ГСНМА (о — 200 кгс!мх)з; 5 =- 4,5 мм) приве- '5.; .Мены в табл. 17. 147 Точечная и роликовая сварка 146 Сварка средне- и высокоуглеродистых и легированньгх сталей 17. Режимы сварки, прочность и степень разупрочнения сварных соединений стали 42Х2ГСНМА (после низкого отпуска) Рекомендуется стыковое соединение на подкладке из того же материала с последующим удалением ее механическим способом. Толщина подкладки должна быть не менее '/з толщины свариваемого материала при ширине 15 мм; допускается использование многослойной подкладки с толщиной каждого слоя 1,5— 2,0 мм. Возможна также стыковая сварка на весу. Свариваемые кромки необходимо подвергать механической обработке под углом 90', заусенцы удалять без скругления кромок.
Поверхность свариваемых кромок должна быть зачищена стальной щеткой с двух сторон до металлического блеска на расстоянии 10 — 20 мм от стыка. Очистка абразивным кругом или наждачной шкуркой нежелательна. Перед сборкой свариваемые кромки, подкладную планку, разжимные кольца или поверхность прижимов нужно обезжнрить бензином или ацетоном. Сборку заготовок под сварку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений, 13. Допустимые зазоры и депланация обеспечивающих плотный и равномеркромок при ЭЛС ный прижим заготовок по всей длине свариваемых кромок. Допустимые зазоры и депланация кромок приведены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
