Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 25
Текст из файла (страница 25)
нпе ду! н, В Скоро:-ь снз«рн я, М «! Слой Ток, А 14. Режимы автоматической и полуавтоматической сварки под флнком угловых швов «в лодочку» Основной ! !од»,«роч««ый ЬЬО 760 36 53 14 Скорость сварки, М7ч ный ток тной рности Осяонной !!одвнрочный 9!'.0 7ЬО !6 Первый — 32 — 32 — 34 26- 28 45. -47 52 — о4 Осносно ! Подав рочный 38 -40 30 -Зз !ОПО 850 20 Сварка низко!7глеродистых и низколегированных сталей 1!. Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых швов без разделки кромок с обязательным зазором нз флюсовой подушке 250 — ЗПП 4 0-450 Ь50 †6 650 — 700 700 — 750 650 †7 600 — 650 850- 900 700 — 750 650-.700 900- 9оО !2.
Режимы двусторонней свавки стыковых швов с У-образной разделкой кромок нн флюсоной подушке и н ой 1' и ы О мм о о „-!. о «« г-!»«и и П р и м е ч а н н е. Скорость сварки 20 — 22 мр!. Число слоев в з» виснмостн от толщины металла до полного заполнения разделки, но не монсе двух слоев с ь,! ьдоп стороны 107 уаавая сварка в эаи(игных газах Продолжение табл. 14 Напряжение дуги, В Диаметр электродной яроволокн, мм Переменный ток Скорость сварки, м7ч Катет шва, мы Ток, А Постоянный ток обратной полярности 32 — 34 34 — 36 400 †4 550 †6 22 .26 28 — ЗО 32--34 ! 34 — 38 32 — 34 550 — 650 675 — 725 ЗΠ— 32 32 400-.450 600-650 !2 — 15 э0,2 34 — 36 10 650- 700 700 в 360 23 23 — 25 34 — 38 32-36 34 — 36 400 †4 600 — 650 8"- 10 32 34 12 34 — 38 18 — 20 32--36 Диаметр электродной проволоки, мм Напряжение дуги, В Скорость сварки, муч Катет шва, мм Ток, А 200 †2 25-28 60 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2, 14Г2 и им подобные Св-ОЗГ2С (при одно- или двухслойной сварке), Св-08ХГ2С 120- 200 ЗЗΠ— 370 26 — 28 28 — 30 28 — ЗО 53 -55 Проволока Св-ОЗГС, Св-08Г2С, Св- ! 21'С Св-08ГС, Св-08Г2С 260 †2 450 — 460 4эΠ— 500 28 - 30 54 58 58-60 28-.30 370 — 400 500-.530 650 — 700 28 — 30 44 — 46 ЗΠ— 32 32 — 34 48-50 и' кгс м,'см* б,", »о 25 — ЗО 26,4 27,5 8--14 !0,3 Сварка низкоуглсродисгых и низколегированных сталей 15.
Режимы автоматической и полуавтоматической сварки пок Фл1осом угчовых швов наклонным электродом (ток переменный или постоянный обратной полярности) 16. Механические свойства металла швов, выполненных поа Флюсом ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ При сварке пизкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты асплавленного электродного металла и металла сварочной ванны используют лекислый газ.
В качестве защитных находят применение и смеси углекислого '83 с аргоном или кислородом до 30эуе. Аргон и гелий в качестве защитных газов ((рименяют только при сварке конструкций ответственного назначения. Сварку и урлекислом газе выполняют плавящимся электродом. В некоторых случаях !вля сварки используют неплавящийся угольный или графитовый электрод (табл.17). 17. режимы сварки бортовых соединений угольным электродом в углекислом газе ЭТот способ применяют прн сварке бортовых соединений из низкоуглеродистых сталей толщиной 0,3 — 2,0 мм (например, канистр, корпусов конденсаторов и т. д.).
Так как сварку выполняют без присадки, содержание кремния и марганца в металле шва невелико. В результате прочность соединения составляет 50 — 70% прочности основного металла. При автоматической и полуавтоматической сварке плзвящимся электродом п(вав, расположенных в различных пространственных положениях, используют электродную проволоку диаметром до 1,2 мм, а при сварке швов, расположенных и нижнем положении — проволоку диаметром 1,2 — 3,0 мм. Для сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных Сталей рекомендуется следующая проволока: Сталь ВСт1, ВСт2 ВстЗ Структура и свойства металла швов и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от использованной электродной проволоки, состава и свойств основного металла и режима сварки (термического цикла сварки, Моли участия основного металла в рМИрОВИНИИ ШВа И фарМЫ ШВа). 18.
рек~мендуем~е то«, напряжение дУги и вылет электрода при сварке лияние этих условий и технологиче- в углекислом газе ские рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. электрод- Вылет На свойства металла шва влияет ной про- алек~рода Напр"- Ток, А жение, качество углекислого газа. При повы- В щенном содержании азота и водорода, В также влаги в газе в швах могут образовываться поры. При сварке в угле- П(~СЛОМ ГазЕ вЛИяНИЕ Ржавчины незна- 0,5 0,8 8 — 12 60 — 150 18 — 22 6 — 1О 30 — 100 18 — 20 чптельно.
Увеличение напряжения ду- 1,0 8 — 14 80 — 180 18 — 24 ги, повышая угар легирующих элемен. 1,2 1Π— 15 90 — 220 ГЗ вЂ” 28 тов ухудшает механические свойства 2,0 15 — 25 200 — 500 22 — 34 1,6 14 — 20 120 — 350 18 — 32 щВВ Некоторые рекомендации по режи- 2,5 15 — 35 250 — 600 24 — 38 мам сварки приведены в табл. 18 — 20. 109 105 Сварка низконглсродисто!х и низколегированных сталей 19.
Режимы повуавтоматнческой и автоматической сварки стыковых швов без разделки кромок в углекислом газе о Сварочная проволока Диаметр электродной проволокн, Толщина металла Зазор Расход газа на один слой, л/мнн Сталь Напряжен не дуги, В Скорость сварка, м/и Число слоев кгс/мм' Ток, А !2 — 15 11 — 13 12 — 14 23 — ЗО 24 — 29 20-25 мм 38 — 40 42 — 44 43 — 45 52-56 55 — 58 56 — 58 Сн-ОЗГС Св-ОЗГ2С Св-ОЗГ2С БСтзкп БСтзкп БСтзсп 0,5- 0,8 0,8 — 1,0 1,6 — 2,0 0,6 — 1,О !.2 — 2,0 Одни Один-два 0,5 — 0,8 0,8-1,0 1,6 — ' В 50 — 60 70 — 10 180 — 20 250 — ЗО 6-7 10 — 12 То же 14 — 16 6- 8а 8 — !2' 16 — 18 18 — 20 1,8 — 2,2 Два-трн ' Сварка с разделкой кромок. 20.
Режимы автоматической н полуавтоматической сварки угловых швов в углекислом газе г!наметр екг1~ эдей про- олокн Катет шва с1нсло слоев Ток, А 0,5 1,0 — 1,2 50 — 60 60 — 75 70 — 110 18 — 23 5 — 6 8 — 10 1,2 — 2,0 0,8 1б — 18 6 — 8 1,5 — 3,0 Угловой шов «в лодочку» Стыковой шов 2,0 — 3,0 Одни 1,2 Диаметр проволо- Сварочный Напряжеки, мм к А ние ДУги, В 10 — 12 8 — 10 Марка проволоки С р й Н' ря ' ток А нне дуги~ В Скорость подачи, м7ч Скорость подачи, и/ч З,Π— 4,0 12 — 14 1,6 16 — 18 ПП-1ДСК ПП-2ДСК ПП-АН3 ПП-АН4 ЭПС-1572 1,8 2,3 3,2 2,3 2,2 50 — 60 16 — 18 7,0 — 9,0 9,0 — 11,0 Два 2,0 20-24 11,0 — 13,0 ) Три 18 — 20 24 — 26 ! 3,0 — 15,0 Четы- ре Сварка нс повышенных токах приводит к получению металла швов с пониженными пластичностью и ударной вязкостью, что, вероятно, объясняется повышенными скоростями охлаждения.
Свойства металла швов при обычных режимах соответствуют свойствам металла швов, выполненных электродами типа Э50А (табл. 21). В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками. Технология этого способа сварки и свойства сварных соединений примерно такие же, как и при использовании их при сварке без дополнительной защиты. 90 — 130 20 — 22 120 — 150 20 — 22 150 †1 230 — 260 28 — ЗО 260 †3 300 †3 300 †3 ЗОО 350 30 — 32 300 — 350 14 — 16 16 — 18 20 — 22 26 — 28 29 — 31 20 — 22 ч3к Сварка порошковой проволокой и пРоволокой сплошного се!ения 2!.
Механические свойства металла швов при сварке низкоуглероднстых и низколегированных сталей н углекислом газе П р н и с ч а н н е. Диаметр сварочной проволоки 2 мм; сила тока 300 — 340 А; напряжение дуги 28 — ЗО В; скорость сварки 20 м7ч; сварка в трн слоя. СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ И ПРОВОЛОКОЙ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ Одним из преимуществ сварки открытой дугой порошковой проволокой по сравнению со сваркой в углекислом газе является отсутствие необходимости в газовой аппаратуре и возможность сварки на сквозняках, при которых наблюдается сдувание защитной струи углекислого газа. При правильно выбранном режиме сварки обеспечивается устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва. В качестве источников тока можно использовать выпрямители и преобразователи с крутопайающимн внешними вольт-амперными характеристиками.
Недостатком этого способа сварки является возможность сварки только в нижнем и вертикальном положениях из-за повышенного диаметра выпускаемых промышленностью проволок и повышенной чувствительности процесса сварки к образованию в швах 1)ор при изменениях вылета электрода и напряжения дуги. Особенностью порошковых проволок является также и малая глубина проплавления основного металла, Ориентировочные режимы сварки порошковыми проволоками приведены в табл. 22. 22. Оптимальные диапазоны сварочных токов и напряжений дуги прн спарке порошковыми проволоками (в нижнем положении) При использовании проволоки ПП-1ДСК для соединений с повышенным зазоРом между кромками в швах могут образовываться поры. Проволока ЭПС-15~'2 для получения швов без пор требует соблюдения режимов в узком диапазоне. Большие рабочие токи ограничивают применение этой проволоки для сварки металла малых толщин.
Проволоки ПП-АН7 и ПП-2ДСК имеют хорошие сварочно-технологические свойства в широком диапазоне режимов. Механические свойства металла швов при сварке порошковыми пронолоками ~римерно такие же, как свойства соединений, выполненных электродами типа Э50А по ГОСТ 9467 †(табл. 23). Для сварки ответственных конструкций из "изкоуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется использовать проволоки ПП-2дСК и ПП-АН4, обеспечивающие получение шва с хорошими показателями хладноломкости ПО Контактная сварка РасстоЯние Скорость ме. ду „да,ш эле'"ро электродов дама Диаметр !сечение) алек>родов он, кгс м/смэ, пРн тсмпаРагУРе, С Сварочный ток на один электрод, л Марка проволоки Скорость сварки Количество электродов, шт.
Напра>ке- ние сварки, В ам% Толщина металла, мм -20 ( — 40 ! — 60 ПП.!ДСК 1!П-2ДСК ПП-ЛЫ3 П!1-ЛЫ4 530 48,! 26,0 30,! 7,8 16,0 4,3 13,9 м/ч 36,0 Проволочный электрод 39.5 41,6 Ы,4 53,0 30,2 26,/ 12Д ы,! 0,9 — 1,0 172 350 '370 ЗО ПП-Л Ы? 31!С-15/2 52.0 50,1 28,4 26,6 !9 9 16,3 14,3 14,0 371 — 400 1,0--1,! 1Ы 0,7 41,6 1,6 ОД -ОР 0,5 О, ' .. 0,5 45 — 50 65 90 1'5 ЗОО 220 -240 2>", 230 — 250 42-46 41- 50 4" .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
