Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 103
Текст из файла (страница 103)
4 Конструктивно-технологические ме технологической и эксплуатационной Причины появления временных и остаточных напряжений рнменение Керамика, керметы, синтетические особо твердые материалы При пайке в условиях, делающих возможным смачнвание поверхности инструментального материала, отсутствяе пластичности, высокая твердость, низкая теплопроводность иеметаллических инструментальных материалов Металлизация поверхности изделия из инструментального материала Прнменевие прнпоев, которые содержат элементы.
вступающие в химические соединения с злементамн инструментального материала 5. Способы сварки и пайки, применяемые при наготовлении инструментов лучения с о ед ли еи и и Краткая характеристика Изготовляемый инструмент Сварка давлением Предварительный подогрев замыканиями и размьпланяямн сварнваемых торцов заготовок стыковая оп- еннем по методу ва Пакет из двух или нескольких листов стали нагревается проходящим по нему током большой силы до тем. псратуры сварки и затем сдавливается (давление приложено перпендикулярно направлению тока) Продолжение табл.
5 Изготовляемый инструмент Способ получен ня неразъемных соединен ий Краткая характеристика Реацы, оснащенные пластинками нз быстрорежущей стали Нагрев сварочным током пластинки нз быстрорежущей стали и головки инструмента (в открытый паз которой уложена пластинка) до температуры сварки н последующая осадка. В паэ пластинки предварительно насыпают порошковый припой с температурой плавления в интервале температур нагрева под закалку быстрорежущей стали, Может быть применена порошковая смесь припая с флюсом с температурой плавления, близкой к температуре нагрева под закалку быстрорежущей стали.
Производят на точечных машинах Контактная точечная Сварка плавлением Многолеэвийный инструмент, например концевые и цилиндрические фрезы. отрезные резцы и др. Экономия быстрорежущей стали до 85лУл Наплавка режущих кромок инструмента быстрорежущей сталью или сплавом. Электроды применяют со стержнем из быстрорежущей стали илн со стержнем из ннзкоуглеродистой или легированной стали с легирующим покрытием, обеспечивающим получение наплавленного слоя быстрорежущей стали заданного химического состава Приварка к корпусу инструмента пластин или ножей из быстрорежущей стали. Используют электроды иэ аустеннтной хромоннкелевой стали Дуговая металлическим электродом со специальным ~юкрытием Многолезвийный инструмент.
Экономия быстрорежущей стали до 70% Пайка Резцы различных типов Прикрепление пластинок из твердого сплава или из быстрорежущей стали к корпусу инструмента с исполь. зованнем припоев, особенно порошковых Прикрепление пластинок из твердого сплава к корпусу инструмента с нагревом в восстановительной газовой среде Прикрепление пластинки из твердого сплава к корпусу инструмента с использованием джоулева тепла, выделяющегося при прохождении тока через часть инструмента, оснащенную твердым сплавом. Для пайки применяются стыковые машины малой мощности В очконых пламенных печах ") Многолезвийный насадкой инструмент. например фрезы, вставные ножи к сборноллу инструменту, резцы малых размеров Резцы н вставные ножи к сборному многолезвнйному инструменту В печах с электрическим нагревом и восстановительной газовой средой Контактная с косвенным нагревом пластинки нз твердого сплава Применение высокопрочных коис воспринимающих закалку при ох инструмента после пайки Пайка припоем с температурой п и закалка и отпуск стального корп ред пайкой на необходимую твердо Концевой (евер та, зенкеры, развертки, мстчиьи, фрезы), резцы малых сечений й зуборезный инструмент (концевые долбяки, зуборезные гребенки и резцы).
Экономия быстрорежущей стали 50 — 60лУл Концевой цилиндрической формы, Экономна быстрорежущей стали 50 — 60% Призматической формы, например тангенциальные призматические резцы. Экономия быстрорежущей стали до 80',4 398 Сварка и пайка инструментальных материалов Свойства инструментальных матер. и особенности получения саед.
я 2 л х к хд ы ь цо КЖ ох о» ы яа о,о К д ы 2 2 од й д оо ой ая й сч с| о, с. К»»» й х д одауйык хйхыдй аоод, йй д й ы й ы йодсчо ол кдейок дыу оай д о»о я$ыы о»ддйоо К Я д „О. оых ы а Х .ыййуй о -. да - Кх "'Кд» сс ХОДЫХ»йь йяай дох КОК» .од д д я х х д о й х о о. кыод оййоддуо сч Кдй..о й хдяд -о я оя хыыяхдк окйдс1йо "уа д'до ддаа д ы с Кйдо х дд оя дсо йа ох оыяхд ок х, а дхд хкбйо, д»ы ы ь х йд 2 "" а»'" сй о я й уыуы хо до,х й»й |' у д о д О к ~а„ х о я д:д адйы сду й й д с о й 2 х й о о я 2 о о о.
о 2 2 ы К д о с" о з: хе д й д "а о хй ы ак .с К Ц » % о. о а я со х й 2 у о о о сч о ы д й у о й й ! о х о. с у й К д с о, й й у » а с" о о д о » х о о у д ы о. д с д ЖК х о 2 » о о Ж . ос ' ос со | й о д х КК ы ч хо йхо о.й я о о, о й й о Ы К х 2 |~ К й ы »2 ы д чс х :й й й К ы хх хй ы чс ч' ы Ко о хи со х ой од од (х д й „2 КД д х ост йо йо д К К о х оу до йй ы ы К о й у » сч й Ж 2 й ыо йх йй ы а 'д х » асй 2 й л я~ о ая о» ' ' хйо дх ой'ы'оо каайй о КХОК дд х..ак»ко окйхиых одяыыхйх 8 'о у о Мйдйой о а»дай йс" д ы о,х х о ы о к дй„яо о .-со о д к йыо "хдьдаау й доййс дддо хо о»х 2 ойосйддйд оо одхКоохдй~~3 о одкыхо йуокхдйу й ад уйсс" оо йыхойхд укййоухд ,~ о йодыос ой ой о од дысдйс Кяхоадуды ххохо к™х ау„счы о ы 2' Ч а с- х с- ы» о КОойо,с Х о.
дыхах й осы ос Кой Усы ЫК7, Х Д х Кыкйхй айыддй йукаокй хх 2 ыд д ак е х оод й с йох ы Кой Р х» о аа д К до с. х й ыд хх» » у д ыйх о,й а ыо д у й о у д ддо Х дсй хх. ых " й Кыо хха ыйо а о. о ад я со од х й К»» й ыййяд » 2 о до аддр~ ао ад ах ойчдй ххьяы хох22 ы хой а о ~ »д д "о ах о дай» х Ко,охи :ХыййО д й »у с" »доху й х»й й х хо ойад „ д ой хххххх ы ХОК уду ад о „охос й д о с-'яИ К д,й»22» ы"йода йод»йсйО йхйй со, о,х о ыыоуйд ада КО о, д о ддд д ейч Яу эксплуатационные характеристики инструмента. Теплофизические свойства быстрорежущих сталей следует рассматривать в отожжеяиом состоянии и после закалки и отпуска. Теплопроводиость отожжеииой быстрорежущей стали при 20' С примерно в 2 раза меньше теплопроводиости коиструкциоииой стали, а в закаленном состоянии — в 3 раза меньше.
На теплопроводиость быстрорежущей стали влияет ее химический состав: молибден и кобальт повышают теплопроводность, вольфрам и ванадий — снижают. Теплопроводиость определяет зону термического влияния при сварке. Теплопроводиость влияет иа скорость нагрева до температуры пайки при индукционном нагреве (чем выше теплопроводиость, тем больше допустимая скорость нагрева) и определяет температуру соединения при эксплуатации инструмента. Теплоемкость влияет иа коэффициент теплового насыщения материала: чем меньше теплоемкость, тем быстрее при прочих равных условиях происходит нагрев металла. Механические свойства твердых сплавов, минералокерамики и быстрорежущей стали также очень различны (табл.
2). Техиологическая совместимость ииструмеитальных материалов при получении иеразъемиых соединений со сталью представлена в табл. 3. Инструментальные материалы, имея особые свойства, определяемые служебиым назначением, имеют или ограиичеииую технологическую совместимость, поскольку являются неметаллическими, или слабую технологическую совместимость, поскольку металлоподобяый материал, соединенный пайкой, образует разнородное соединение, а в диффузионную связь вступает только металлическая связка этого материала; удовлетворительная совместимость достигается при соедииении быстрорежущей стали с коиструкциоииой сталью, сопровождающемся большими остаточными напряжениями из-за структурного превращения у — э-а.
Поэтому при получении иеразъемиых соединений инструментальных материалов со сталью необходимо применять определенные конструктивно-технологические меры (табл. 4.) Инструмент, одиолезвийный и мяоголезвийиый, оснащенный пластинками из быстрорежущей стали (аиалогичио инструменту с пластинками из твердого сплава), паяный припоем с температурой плавления, равной или несколько выше т мпературы отпуска быстрорежушей стали (500 — 650' С), наиболее техиологичеи е т и экоиомичеи. Для повышения эксплуатациоииой прочности соединения следуе применять закалку стальной присоедииительиой части инструмента до пайки (особенио эффективна для инструмента, тяжело нагруженного при эксплуатации).