Сварка в машиностроении.Том 2 (1041437), страница 99
Текст из файла (страница 99)
длина дуги предельно короткая Гематнт 30 Железный пороп|ок 30 Полевой шпат 15 Плавнковый шпат 12 Ферромарганец 6 Феррсснлнцнй 2 Никелевый порошок 5 Сода кальцнчнрованнач 0,5 (от массы сухой шнхты) Снлнкат натрия 20 — 26 (от массы сухой шнхты) 75% проч- ности ос- новного металла СЧ, З со и-!. О 1 Сварку электродами со стержнем из сплава на основе никеля используют для устранения мелких дефектов прежде всего в тех случаях, когда требуется обеспечить обрабатываемость сварного соединения, а также идентичность его по цвету с основным металлом. Никель неограниченно растворяется в железе, причем образующийся никелевый аустенит растворяет большое количество углеода оез образования карбидов, имеет высокую пластичность и низкую твердость.
ля изготовления стержней электродов применяют медно-никелевые и железо- никелевые сплавы. При выполнении особо ответственных работ используют электроды со стержнем, содержащим более 90% 141. В табл. 12 приведены составы электродов на основе никеля и краткое описание технологического процесса сварки. Недостатком этих электродов является значительная усадка, которая при сварке электродами нз медно-никелевых сплавов (монеля) ведет к образованию трещин по наплавленному металлу, а при сварке железоцикелевыми и никелевыми электродами может привести к трещинам в переходной зоне вследствие более высокой прочности наплавленного металла по сравнению с прочностью чугуна. В связи с этим сварка ведется на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла при малой длине валиков с обязательной проковкой. Сварку электродами с карбидообразующими элементами в покрытии применяют для заварки мелких дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок (не рекомендуется заварка в местах, подлежащих сверлению) вместо электродов со стержнем из монеля.
При использовании электрода этого типа углерод, поступающий в шов из основного металла, связывается титаном или ванадием, содержащимся в покрытии, в трудиорастворимые в металле мелкодисперсные карбиды, и поэтому углерод, содержащийся в них, не сказывается на фазовых превращениях в наплавленном металле. Структура шва получается ферритной с включениями мелкодисперсных карбидов. Обрабатываемость сварного соединения удовлетворительная. Наибольшее распространение получили электроды ЦЧ-4 (ТУ ЦНг)ИТМАШа), содержащие в покрытии феррованадий. Сварку ведут на минимальном токе (23— из сплава на основе никеля и технология сварки Технологические приемы Режим сварки Марка Стержень о к ге/мм' Состав покрытия, % оэ' мм ТУ 14-Я-452 †ОЗ Ч-3 Никель (НП2) 150 — 170 (первый слой) 2,5 60 — 80 3 80 — 110 4 ПΠ— 130 5 !40 в !50 «+» на электроде, ток постояниыи ТУ 14-Я-452 — 73 ОЗЧ-4 Никель (НП2) 23 — 33 175 — 190 ОЗЖН-1 Проволока Св-08Н50 49 — 53 170 Продолжение табл.
12 ВВ Марганец металлический 1 Алюминиевый порошок 3 Никелевый порошок 8,0 Титановый порошок 3 Доломит 4 Раствор натриевого силиката 25 (св. 100%) ОЗЖН-1 Проволока Св-Оан5О ЧИТУ 4 332 — 70 120 †1 3 ~ 9Π— 1Ш 4 120 — 141~ 5 ~ !60 — 190 Мрамор 15 Углекислый барий 20 Доломит 22 Плавиковый шпет 15 Ферромарганец 10 Ферросилиций 5 Графит серебристый 13 Сода кальцинированная или поташ 0,5 (от массы шнхты) Раствор силиката натрия 24- 27 (от массы сухой шихты) МН Ч-2 Проволока нмЖмц-28- -2,5-1.5 «-,'-» на электроде, ток постоянный ТУ «Станколит» 120 — 150 3 85 — 1га 4 !20 — 15с 5 180 — 2('Г,' 6 220 †2 «-1-» на электроде, ток постоянный Карборунц зеленый 70 Углекислый барий 24 Ферромарганец 5 Бентоннт 1 Жидкое стекло 43 (св.
!00% ) Покрытие однослойное (- 1 мм на сторону) — наносится оку- нанием Проволока НМЖМц-28- СТ" 1-2 12. Электроды со стержнем Магнезит обожженный 27 Плавиковый шпат 27 Графит серебристый 9 Доломит 9 Углекислый барий 20 Алюминиевый порошок 2 Титановый порошок 2 Марганец металлический 1 Кремний кристаллический 1 Калиевая селитра 2 Раствор калиево-натриевого силиката 27 (св. !00%) Магнезит обожженный 26 Ллавиковый шпат 26 Графит серебристый 6 Марганец металлический 3 Доломит 7 Медный порошок 8 Железный порошок 5 Алюминиевый порошок 3 Ферросилиций 4 Калиевая селитра 2 Углекислый барий 10 Раствор калиево-натрневого силиката 25 (св, 100%) Мрамор 20 Плавиковый шпат 10 Ма гневит об аж жен и ы й 9 Углекислый барий 30 Графит 12 Сварку производить короткими швами длиной 30 — 50 мм с проковкой каждого шва и перерывами для охлаждения.
Сварку горелого чугуна осуществляют «вразброс». При заварке крупных дефектов или наплавке больших объемов металла используют также электроды ОЗЖН-1. Электродами ОЗЧ-3 наплавлять первый и последний шов, а промежуточные слои наплавлять поочередно То же, что и для электрода ОЗЧ-3. Электроды рекомендуются для наплавки последнего слоя при заполнении разделки электродами ОЗЧ-3 ТУ 1Я-4-318 — 73 То же, что и для электрода ОЗс1-4 То же. что и для электрода ОЗЧ-4 То же, что н для электрода ОЗс1-3 То же, что и для электрода МНЧ-2.
Некоторые краевые дефекты, а также «бобышкн» и платики можно наплавлять полужндкой ванной с принудительным формированием. Ток увеличивается в 1,5 раза па сравнению с шоком при послойной сворке 385 Сварка чугуна Газовая сварка Используют также сварку с «отжигающими» валиками, которые наплавляют на уже наплавленные валики без выхода на основной металл.
В этом случае структура переходной зоны — тонкопластинчатый перлнт с вторичным цементитом. Прочность соединения выше, чем при сварке без «отжигающих» валиков. Ремонт вышедшего из строя оборудования можно производить без демонтажа деталей сваркой с простановкой стальных ввертышей-шпилек (рис. 10). При этом обеспечивается равнопрочность сварного соединения. В этом случае разделка дефекта при толщине детали до 20 мм необязательна. При большей толщине кромки скашивают под углом 90— Подкладка 120'.
При толщине стенок детали до 10 мм диаметр Рис, 10. Схема располо- шпилек 6 мм, при толщине до 20 мм — 10 мм, а жения шпилек и заварка при большей толщине применяют шпильки диаметместа разделки; х = 4д; ром 16 мм. Шпильки устанавливают в шахматном у = 2с( (с( — диаметр порядке. Заварку выполняют следующим образом. шпильки, мм) Обваривают шпильки и наплавляют на поверхность чугуна стальное покрытие. Эти операции можно производить электродами ЦЧ-4 или электродами со стержнем из сплавов на основе никеля, Сварку ведут с минимально возможной глубиной проплавления, участками 48 — 50 мм с перерывами для охлаждения. После заполнения разделки заваренный участок усиливают приваркой стальных прутков.
По поверхности наплавки укладывают слой «отжигающих» валиков. Полуавтоматическая сварка проволоками из цветных металлов основана на тех же особенностях, что и сварка покрытыми электродами со стержнем из цветных металлов. Применяют проволоку МРЗКМцТ (ТУ 48-21-80 — 72), следующего состава: 0,2 — 0,4% РЗЭ; 0,2 — 0,4% 81; 0,8 — 1,2% Мп„0,2 — 0,4% Т1; Сц — остальное. Полуавтоматическая дуговая сварка указанной проволокой обеспечивает повышение производительности по сравнению с ручной сваркой и значительно снижает количество выделяющихся аэрозолей, содержащих медь. Сварку осуществляют полуавтоматами А-765, А-825 и т.
п. н среде защитного газа (углекнслый газ, азот) или без дополнительной защиты проволоками диаметром 1,6 — 2,0 мм на постоянном токе обратной полярности при следующих режимах: сила тока 180 — 250 А; напряжение дуги 25 — 35 В; скорость подачи проволоки 170 — 250 м!ч; скорость сварки 25 — 36 м/ч; расход защитного газа 5 — !О л!мнн. Длина валика, выполняемого за один проход, 200 — 300 мм.
Сварка ведется с перерывами для охлаждения с проковкой каждого шва. Прочность сварного соединения, выполненного в среде защитного газа, 23 — 28 кгс/мм', а без дополнительнои защиты 16 — 18 кгс/мм». Полуавтоматическая сварка проволокой на основе никеля предназначена для ремонта тонкостенных чугунных деталей автотракторного оборудования, а также для устранения мелких дефектов, вскрывшихся в процессе механической обработки 30 А на 1 мм диаметра электрода) электродами диаметром не более 4 мм.
Ток постоянный, полярность обратная. Заварку рекомендуется вести с облицовкой кромок электродами ЦЧ-4 не более чем в два слоя с последующим заполнением объема дефекта стальными электродами типа Э42, Э42А. Предел прочности наплавленного металла о, =- 49,6 —: 51,2 кгс,'мм», а твердость НВ 170 — 180. Сварку стальными электродами мелких и крупных деталей производят в тех случаях, когда не требуется механическач обработка соединений и не оговари- вается их прочность. Процесс осуществляют элек- А-А тродами для сварки низкоуглеродистых сталей (предпочтительны электроды УОНИ-13746) на минимальном режиме, отдельными участками, с перерывами для охлаждения основного металла.
отливок. Применяют никелевую проволоку ПАНЧ-11 (ТУ ИЭС им. Патона). Р дкоземельные элементы, входящие в состав проволоки, обеспечивают ее само- защитные свойства. Для сварки используют полуавтоматы А-825 и др., р ссчие а танные на подачу тонкой присадочной проволоки диаметром не более 1,6 мм. У азанный процесс целесообразно использовать при сварке металла толщиной к не более 10 мм. Разделку осуществляют узким абразивным кругом; ширин ее а должна быть не более 5 — 6 мм. При заварке трещин, например, в блоках цилиндров через каждые 30 — 50 мм просверливают отверстие. Сварку ведут обратноступенчатым методом нли отдельными валиками в один-два слоя, Длина каждого шва 30 — 50 мм. Сварное соединение подвергают легкой проковке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
