Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. - Сварочные приспособления (1041429), страница 16

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 16)

е. работу без него), можно определить по формуле В = uein(1+0,01 Р)— 0,01 Aq, где и— стоимость одного н/ч слесаря-сборщика, руб.; е —экономия времени на одно изделие, достигаемая при примененииприспособления, ч; i — срок службы приспособления, лет; п — годоваяпрограмма изделий, штук; Р — накладные расходы на зарплату, %; q —накладные расходы, связанные с содержанием и ремонтом приспособления, %.В случае, если новое приспособление должно заменить существующее,экономия будетЕ = uein (1+0,01 Р) - 0,01 Aq — А', где А' — стоимость аннулируемогоприспособления, руб.При сравнении нескольких вариантов приспособления значения Е для нихбудут различны. Поэтому для каждого варианта находят отношение Е/А, котороеназывают коэффициентом рентабельности.

Чем выше значение коэффициента,тем выгоднее приспособление.Срок окупаемости капитальных вложений в приспособления определяют поформулеТ — (к2 — к1)/(с1 — с2)  Тнгде к1 и к2 — единовременные затраты соответственно по старому и новомуварианту приспособления, руб.; с1 и с2 — себестоимость годового выпускаизделий по старой и новой технологии (соответственно с применением старого инового приспособления), руб.; Тн = 3 ... 5 лет.Приспособление считается выгодным, если экономия от его использованиябольше, чем затраты на него, а срок окупаемости затрат не превышает 3—5 лет.6.2 Расчеты экономической эффективности применения приспособленияФактический экономический эффект новой техники определяют по методике,утвержденной Государственным комитетом по науке и технике СоветаМинистров СССР, Госпланом СССР и Академией наук СССР путем учетаотчетных калькуляций и затрат, отражающих реально сложившиеся затраты иобъемы производства.Годовой экономический эффект новой техники представляет собойсуммарную экономию всех ресурсов (живого труда, материалов, капитальныхвложений), получаемых народным хозяйством в результате ее использования.Расчет производится по формулеЭ  З1  З 2где Э — годовой экономический эффект,приведенные затраты, руб.Годовые приведенные затраты составляютруб.; З1иЗ2 — годовыеЗ  с  Ен кгде с — годовые текущие затраты (себестоимость годового выпуска), руб.; Ен— нормативный коэффициент экономической эффективности капитальныхвложений: Ен = 0,15; к — капитальные вложение, т.

е. сумма производственныхосновных и оборотных фондов после внедрение новой техники, руб.При определении годового экономического эффекта за базу сравнения берутпоказатели заменяемой техники.Капитальные вложения при использовании роботизированных производствсостоят из затрат на проектирование РТК и ГАП, модернизацию оборудования,перепланировкуучастков,исследовательские,конструкторскиеитехнологические проработки; затрат на основное и вспомогательноетехнологическое оборудование, оснастку и промышленные роботы; затрат наперепланировку; подключение и отладку оборудования и приспособлений и др.Высокие начальные капитальные вложения пои применении ПР и специальныхприспособлений в составе РТК и ГАП вызваны значительной стоимостьюиспользуемых роботов и приспособлений.Применяемые в РТК и ГАП приспособления отличаются or обычныхбольшей конструктивной сложностью и точностью, в связи с чем они дороже.Однако экономический эффект от их использования проявляется в повышениикоэффициента сложности и производительности работы оборудования, экономиизаработной платы, росте качества продукции, так как исключаются ошибки,допускаемые человеком, и ведущие к браку и перерывам в работе.При расчетах экономического эффекта от применения приспособлений в РТКи ГАП в качестве базового варианта для сравнения принимаются техникоэкономические показатели заменяемой техники.Значительный социальный эффект достигается за счет автоматизациивредных операций сварочного производства.Годовой экономический эффект от использования РТК и ГАП можноопределить по методике института ВПКТИстройдормаш (г.

Киев):Э  (З1  З2 )  к т З З.пл  Е н к ф r  Эсоцгде 31 и 32 — годовые приведенные затраты сравниваемых вариантов(соответственно до и после роботизации), кт — коэффициент, характеризующийотношение стоимости прибавочного продукта к индивидуальной заработнойплате: кт = 0,9; з3.пл — годовая зарплата высвобождаемых производственныхрабочих; кт з3.пл — прибавочный продукт, создаваемый высвобождаемымирабочими на других участках производства, Ен — нормативный коэффициентэффективности капитальных вложений (для автоматов и автоматических линий Е н= 0,11 ... 0,12, для РТК и ГАП Ен=0,14 ... 0,15, для роботов Ен = 0,15 ...

0,17); кф —отраслевой показатель фондовооруженности одного производственного рабочего;r — количество рабочих, высвобождающихся в результате роботизации; Енкфr— нормативный эффект от использования основного оборудования в отрасли врезультате высвобождения рабочих на роботизированном участке ииспользования их на других производственных участках; Эсоц — эффект,обусловленный улучшением социальных факторов труда рабочих.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТПРИСПОСОБЛЕНИЙ7.1 Требования безопасности труда со сварочными приспособлениямиПри разработке и применении сварочных приспособлений следует учитыватьсанитарно-гигиенические, психофизиологические, эстетические, социальнофизиологические факторы и их комплексное воздействие на организм рабочего.Рабочее место электросварщика или слесаря-сборщика металлоконструкцийпредставляет собой пространственную зону вокруг сварочного или сборочносварочного приспособления, используемого им.

Планировка стационарногорабочего места предусматривает (рис. 79) размещение на нем, кромеприспособления, также сварочного оборудования, складские места дляинструмента, деталей и сборочных единиц, образующих металлоконструкцию,складское место готовых изделий, организационную оснастку, грузоподъемнотранспортные средства. Их пространственная увязка должна производиться всоответствии с требованиями современных норм проектирования сборочносварочных производств.Рис. 79. Схема расположения оборудования на рабочем месте слесарясборщика и электросварщика:1 — ящик с заготовками; 2, 7 — приспособления сборочно-сварочные;3 — ширма со встроенной вентиляцией; 4 — полуавтомат с консолью;5 — кран консольно-поворотный; 6 – стул поворотный;8 - стол двухпозиционный поворотныйСвязи сборочно-сварочного приспособления с соседними рабочими местами,складами заготовок и изделий осуществляются в зависимости от типапроизводстваподъемно-транспортнымимеханизмами,автооператорами,роботами или непосредственно рабочими.В зависимости от конструктивно-технологических признаков сварнойконструкции, а также необходимости работы в производственном помещении(цехе) на открытой площадке внизу или на монтаже на высоте содержание иусловиятрударабочегобудутразные.Причемслесарь-сборщикметаллоконструкций может работать один, в составе бригады слесарейсборщиков или в комплексной бригаде, включающей также электросварщиков ирабочих других профессий.Наибольшую опасность при использовании сварочных приспособленийпредставляют поражения электрическим током, излучения сварочной дуги,загазованность и запыленность воздуха, ожоги тела брызгами и каплями металла,разогретыми деталями, травмирование падающими, вращающимися идвижущимися частями приспособлений, возрастание психофизиологическихнагрузок на рабочего в связи с повышением интенсивности труда, скоростейсварки и требований к качеству изделий.В связи с использованием электрического тока (в электроприводах,электромагнитных прижимах и т.п.) необходимо производить заземлениекорпусов приспособлений и установок.

Для этого следует предусматривать накорпусе заземляющий болт диаметром не менее 8...10мм с надписью синего цвета«Земля». Токоподводящие провода должны быть проложены в металлическихтрубах, открытую электропроводку и голые шины защищают кожухами. Всеэлектрошкафы должны иметь электрическую блокировку дверей.Для защиты от излучения сварочной дуги, от поражения рабочего брызгами икаплями расплавленного металла место сварки (наплавки) должно быть закрытокожухом с защитным стеклом, ширмой, экраном или выдвижным щитком.Для предупреждения травм движущимися и вращающимися механизмами вконструкции приспособлений следует предусматривать кожухи ограждения и ихблокировку, обеспечивающую выключение системы при отсутствии илиоткрывании кожуха.

Для предохранения от выпадения изделия из поворотногоприспособления при аварийном отключении энергоносителя (электроэнергии,сжатого воздуха и др.) необходимо устанавливать самотормозящиеся зажимы,один-два механических зажима в пневматическом приспособлении или обратныеклапаны на входе в пневмоцилиндры. На корпусах приспособлений, средств ихмеханизации следует ставить защитные козырьки и сетки, предохраняющие отвыпадения деталей, изделий и инструмента.Самоходное сборочное и сварочное оборудование должно оснащатьсятормозами, иметь звуковую и световую сигнализацию.

В конце зоны работыходовые пути оборудуются конечными выключателями, упорами —ограничителями хода, а зона движения ограждается.Штоки пневмо- и гидроцилиндров, направляющие к другие обработанныеповерхности деталей защищаются от ударов, попадания из них грязи, шлака,брызг и капель металла. 6 зоне нахождения рабочего не должно быть открытыхподвижных частей приспособлений.

Корпуса, станины, рамы и другиепрямоугольные части приспособлений должны иметь округления. Напневматических приспособлениях и оборудовании устанавливаются глушителишума.В приспособлениях и установках с повышенным газо- и пылевыделениемнеобходимо предусматривать местные отсосы, которые крепятся к основанию иливстраиваются в него. Допускаемая концентрация пыли на рабочих местахсварщиков 4 мг/м3.На сборочных приспособлениях и установках, имеющих большие габариты иобслуживаемых двумя рабочими, должна быть предусмотрена электрическаяблокировка зажимных и поворотных механизмов в зоне работы каждогосборщика.

Характеристики

Список файлов книги