Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества (1041424), страница 6
Текст из файла (страница 6)
│ │ 10-20 │ │ │ │ - │ 29(3,0) │29(3,0) │
├───────┼─────────┼───────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┼────────┤
│10ХНДП │ 4 │ 470(48) │ 345(35) │ 20 │ - │ - │ - │
│ │ 5-9 │ │ │ │ - │ 39(4,0) │ - │
└───────┴─────────┴───────────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┴────────────┴────────┘
Примечание. Ударную вязкость определяют при одной температуре, которая оговорена в заказе (соответствующей категории).
Таблица 2.15
┌────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Марка стали │ Массовая доля элементов │
│ ├──────────┬────────────┬──────────┬─────────┬────────┬───────┬─────────┬─────────────┤
│ │ Углерод │ Кремний │ Марганец │ Хром │ Никель │ Медь │ Ванадий │Др. элементы │
├────────────┼──────────┼────────────┼──────────┼─────────┼────────┼───────┼─────────┼─────────────┤
│ 09Г2 │ 0,12 │ 0,17-0,37 │ 1,4-1,8 │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 09Г2С │ 0,12 │ 0,5-0,8 │ 1,3-1,7 │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 14Г2 │0,12-0,18 │ 0,17-0,37 │ 1,2-1,6 │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 10Г2С1 │ 0,12 │ 0,8-1,1 │ 1,3-1,65 │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 15ХСНД │0,12-0,18 │ 0,4-0,7 │ 0,4-0,7 │ 0,6-0,9 │0,3-0,6 │0,2-0,4│ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 10ХНДП │ 0,12 │ 0,17-0,37 │ 0,3-0,6 │ 0,5-0,8 │0,3-0,6 │0,3-0,5│ │ фосфор │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,07-0,12 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ алюминий │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,08-0,15 │
└────────────┴──────────┴────────────┴──────────┴─────────┴────────┴───────┴─────────┴─────────────┘
Особенности сварки закладных изделий с такими анкерами изложены в разделе 5.
2.4.5. Плоский или фасонный прокат закладных изделий расположен на поверхности сопрягаемых железобетонных элементов (колонн, наружных и внутренних панелей, плит перекрытий, ригелей и пр.), обеспечивая жесткую связь между отдельными элементами конструкции через так называемые соединительные детали, для которых следует применять прокат из перечисленных в пункте 2.4.2 марок стали.
Если при изготовлении закладных изделий был использован прокат с прочностью выше установленной проектом, то для соединительных деталей может применяться прокат с прочностью, предусмотренной проектом.
2.4.6. В сопроводительных документах (сертификатах) на железобетонные конструкции завод-изготовитель указывает марку стали плоских или фасонных элементов закладных изделий, примененных в поставляемых конструкциях.
Такие указания необходимы для правильного выбора сварочных материалов при монтажной сварке закладных изделий соединительными деталями.
2.4.7. Листовой или фасонный прокат из стали марок 14Г2АФ, 16Г2АФ и 18Г2АФпс, а также листовой, сортовой и фасонный прокат из термоупрочненной стали не следует применять в закладных изделиях и соединительных деталях.
2.5. Свариваемость арматуры железобетонных конструкций
Целью настоящего раздела, впервые вводимого в технологический нормативный документ по сварке арматуры, является выработка, во-первых, единых понятий, относящихся к сложной технической категории, именуемой свариваемость металлов, и, во-вторых, установить возможности применения горячекатаной и термомеханически упрочненной стали, используемой для армирования железобетонных конструкций.
2.5.1. Свариваемость сталей является комплексной характеристикой, определяющей при данных условиях техническую пригодность для выполнения заданных соединений.
Свариваемость определяется для каждого вида и способа сварки отдельно. Это - сложная совокупность характеристик стали и поэтому не может быть определена с помощью одного универсального метода.
2.5.2. Для стержневой арматуры принято определять:
- технологическую свариваемость, к которой относятся стойкость расплавленного металла при сварке плавлением против образования кристаллизационных трещин и изменения свойств стали под действием термического цикла сварки, осуществляемой при любом технологическом процессе сварки: контактная точечная, стыковая, дуговая протяженными швами или ванным способом и т.д.;
- эксплуатационную свариваемость, для оценки которой используют показатели механических свойств конкретных, как правило, натурных сварных соединений арматурных стержней при определенных условиях их нагружения.
Технологическую свариваемость определяют в лабораториях институтов или металлургических заводов; эксплуатацию - в тех же условиях, а также в контрольных лабораториях заводов железобетонных конструкций и монтажных строительных организаций.
2.5.3. Система оценки эксплуатационных качеств сварных соединений с учетом конструкции соединений и способов их выполнения, характера нагружения, температурных условий работы, масштабного фактора и свариваемости арматурной стали приведены в приложении 2 настоящего РТМ.
Возможности применения различных способов сварки горячекатаной и стержневой арматурой стали железобетонных конструкций приведены в табл. 2.16, термомеханически упрочненной арматурной стали - в табл. 2.17.
Таблица 2.16
┌────────────┬──────────────┬───────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Класс │ Марка стали │ Диаметр │ Способ сварки соединений │
│ арматурной │ │ стержней, мм ├─────────────────────┬────────────────────────────────┤
│ стали │ │ │ Крестообразных │ Стыковых │
│ │ │ ├──────────┬──────────┼───────┬──────────┬─────────────┤
│ │ │ │Контактная│ Ручная │Контак-│ Ванная в │ Ванная на │
│ │ │ │ точечная │ дуговая │ тная │инвентар- │ стальных │
│ │ │ │ │прихватка-│ │ных формах│скобах-накла-│
│ │ │ │ │ ми │ │ │ дках │
├────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┼─────────────┤
│A-I │Ст3кп │ 6-40 │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │Ст3пс │ │ │ │ │ │ │
│ │Ст3сп │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┴─────────────┤
│ │Ст3Гпс │ 6-18 │ + │ + │ + │ Не применяется │
├────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┬─────────────┤
│А-II │Ст4сп │ 10-40 │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │Ст5пс │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┼─────────────┤
│ │18Г2С │ 40-80 │ + │ - │ + │ + │ + │
├────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┼─────────────┤
│Ас-II │10ГТ │ 10-32 │ + │ + │ + │ + │ + │
├────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┼─────────────┤
│А-III │35ГС │ │ + │ - │ + │ + │ + │
│ │25Г2С │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ + │ + │ + │ + │ + │
│ ├──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┼─────────────┤
│ │32Г2Рпс │ 6-22 │ + │ - │ + │ + │ + │
├────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┼─────────────┤
│А-IУ │80С │ 10-18 │ - │ - │ - │ - │ - │
│ ├──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┼─────────────┤
│ │20ХГ2Ц │ 10-32 │ - │ - │ + │ - │ - │
├────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┼─────────────┤
│А-У │23Х2Г2Т │ 10-32 │ - │ - │ + │ - │ - │
├────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────┼──────────┼───────┼──────────┼─────────────┤
│А-УI │22Х2Г2АЮ │ 10-22 │ - │ - │ + │ - │ - │
│ │22Х2Г2Р │ │ │ │ │ │ │
│ │22Х2Г2СР │ │ │ │ │ │ │
└────────────┴──────────────┴───────────────┴──────────┴──────────┴───────┴──────────┴─────────────┘
+ - технология сварки и конструктивные элементы соединения регламентированы нормативными документами;
- - запрещенные способы сварки.
Ас-III - см. табл. 2.1; 22Х2Г2С - см. табл. 2.1.
┌─────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Стыковых │ Тавровых │ Нахлесточных │
├─────────┬───────────┼─────────┬───────┬──────────────────────┬───────────┼──────────┬────────────┤
│ Многос- │ С парными │ Под │В среде│ Контактная │ Ручная │Контактная│ Ручная │
│ лойными │накладными │ флюсом │ СО2 ├───────────┬──────────┤ дуговая │ точечная │ дуговая │
│ швами │ швами │ │ │оплавлением│сопротив- │ │по рельефу│ │
│ │ │ │ │ │ лением │ │ │ │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ не │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│применяе-│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ тся │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ + │ + │ + │ + │ + │ - │ + │ - │ - │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ - │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ + │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ - │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ + │
├─────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼──────────┼───────────┼──────────┼────────────┤
│ - │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ + │
└─────────┴───────────┴─────────┴───────┴───────────┴──────────┴───────────┴──────────┴────────────┘
Таблица 2.17
┌───────────┬─────────────────────┬────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│ Класс │ Марка стали │ Диаметр │ Характеристика способов сварки соединений │
│арматурной │ │стержней, мм├────────────────────────┬──────────────────────────┤
│ стали │ │ │ Крестообразных │ Стыковых │
│ │ │ ├──────────┬─────────────┼───────┬───────┬──────────┤
│ │ │ │Контактная│ Ручная │Контак-│Ванная │Ванношов- │
│ │ │ │ точечная │ дуговая │ тная │ в │ ная на │
│ │ │ │ │ прихватками │ │инвен- │ стальных │
│ │ │ │ │ │ │тарных │скобах-на-│
│ │ │ │ │ │ │формах │ кладках │
├───────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┴─────────────┴───────┼───────┼──────────┤
│Ат-IIIС │Ст5сп, Ст5пс │ 6-32 │ Ат-III │ - │ Ат-III │
├───────────┼─────────────────────┼────────────┼────────────────────────────────┼───────┼──────────┤
│Ат-IVС │25Г2С, 35ГС, 28С, │ 10-32 │ Ат-IV │ А-III │ Ат-IV │
│ │27ГС │ │ │ │ │
├───────────┼─────────────────────┼────────────┼────────────────────────┬───────┼───────┴──────────┤
│Ат-IVК │08Г2С, 10Г2С, 25С2P │ 12-16 │ Ат-IV │ А-III │ - │
├───────────┼─────────────────────┼────────────┼────────────────────────┼───────┼──────────────────┤
│Ат-V │20ГС │ 14 │ Ат-V │А-III..│ - │
│ ├─────────────────────┼────────────┼────────────────────────┤ . │ │
│ │08Г2С │ 12-16 │ А-IV │ А-IV │ - │
├───────────┼─────────────────────┼────────────┼────────────────────────┼───────┼──────────────────┤
│Ат-VСК │20ХГС2 │ 12-14 │ - │ Ат-V* │ - │
├───────────┼─────────────────────┼────────────┼────────────────────────┼───────┼──────────────────┤
│Ат-VI │20ГС │ 14 │ А-V │ А-V* │ - │
└───────────┴─────────────────────┴────────────┴────────────────────────┴───────┴──────────────────┘
______________________________
* Происходит локальное разупрочнение протяженностью (1,5...2,0)d_н от границы зоны совместной кристаллизации.
Примечания: 1. Ручная дуговая сварка крестообразных соединений применяется только при положительной температуре.
2. Ванно-шовная сварка допускается на удлиненных до 4d_н стальных скобах-накладок.
3. В таблице знак (-) показывает, что процесс сварки не допускается или технологически нецелесообразен.
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Характеристика способов сварки соединений │
├─────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┤
│ Стыковых │ Тавровых │ Нахлесточных │
├─────────┬───────────┼─────────┬───────┬──────────────────────┬───────────┼──────────┬────────────┤
│ Многос- │ С парными │ Под │В среде│ Контактная │ Ручная │Контактная│ Ручная │
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
