Шпаргалка (1038593), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

- высадка первого конуса;

- развертка;

- пескоструйная очистка трубопровода;

- промывка;

- установка штуцера;

- высадка 2-го конуса и механическая обработка;

- установка 2-го штуцера;

- гибка по макету;

- наружная мойка;

- прокачка топливом.

21. Маршрут изготовления балансира

Балансир - деталь независимой подвески гусеничных СТО; состоит из щеки и двух хвостиков (осей).

Большой осью балансир устанавливается в подшипники корпуса СТС и соединяется с.торсионом, на малую ось монтируется каток. Шейки под подшипники катка выполняются по 7-му квалитету, шероховатость поверхности Гса = 1,25 мкм; шейки под подшляпки на большой оси балансира выполняются по 9-му. Ага =1,25 мкм; допуск на расстояние между осями - в пределах 5 мм.

Материал балансира - чаще легированные стали типа 38ХСА, 38ХС и др. Заготовки балансира получают ковкой, штамповкой, литьем и с применением сварки.

Маршрут изготовления балансира состоит из следующих операций:

1) обработка технологических баз (фрезерование торцов и зацентровка- хвостиков);

2) токарная обработка: черновая за два установка и чистовая за два установка;

3) фрезерование резьбы по малой оси;

4) шлифование шеек (сначала оси катка, затем большой оси);

5) обработка отверстий в осях;

6) протягивание шлицов;

7) сверление не основных отверстий и нарезание в них резьбы;

8) калибровка резьб и снятие заусенцев;

9) мойка и контроль. (проверка всех размеров и контроль на отсутствие трещин)

Черновое обтачивание целесообразнее производить на токарных многорезцовых полуавтоматах. Заготовка крепится на специальной планшайбе о противовесом (для устранения дисбаланса).

Преимущество многоинсгрументальной обработки - большая производительность. Недостаток - снижение точности за счет возникновения больших усилий резания.

Точность обработки после этой операции - в пределах 12-14-го кваштетов биение - 0,3-0,7 мм, шероховатость поверхности - до = 20 мкм.

Чистовое обтачивание производят на гидрокопировальном станке. Точность обработки - в пределах 10-11 -го квалитетов.

Шлифование шеек осуществляется методом врезания на крут-шлифовальном станке с использованием приборов активного контроля. Точность обработки - 7-9-Йквалитет, Ка = 1,25 мкм. Шейки и галтели упрочняют обкаткой роликами.

В хвостовиках балансира глубокие отверстия. Сверлят методом ступенчатого сверления (в малой оси); отверстие в большой оси (более точное) сверлится с двух сторон в кондукторах, затем зенкеруется. Шлицы протягиваются на протяжном станке шлицевыми протяжками.

22. Сравнительная характеристика методов восстановления деталей.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)