Малевский Н.П., Даниленко Б.Д. - Проектирование и применение спиральных сверл (1035319), страница 9
Текст из файла (страница 9)
3.2 и 3.3). Размеры в, мм.Диапазоны диаметровсверлПодточка поперечной кромкиЗаточкасвышедозаднийугол α12,016,012°16,0Срез перемычкиДлинаразмер подточкидлина поддлинадлинаглубина подточки ленточкиточеннойподточвторойl1среза h по кромкепоперечнойки lкромки bkкромки а2,51,531,52,320,03,52,042,02,920,025,04,52,552,53,625,031,55,53,063,34,531,540,07,03,573,540,050,09,05,0950,063,011,06,01163,071,013,07,01371,080,015,08,01511°4,01,52,03,05,34,0Таблица 3.4.Угол наклона ω стружечной канавки, град.Диапазон диаметров сверлd, ммωДиапазон диаметровсверл d, ммωДиапазон диаметровсверл d, ммωсвышедо29,520,5022,253013,502922,2532,003113,5013,9029,532,0039,50322513,9014,752939,5040,00336,002614,7515,4028,540,0041,0031,56,008,002715,4015,752941,0042,00328,008,802915,7516,253042,0043,2532,58,809,003016,2516,7530,543,2544,00329,009,502816,7517,453044,0050,50339,5011,002917,4518,253150,5051,5033,511,0012,002818,2520,253051,5052,003412,0012,902820,2520,503152,0080,0033свышедо1912,9013,101,402213,101,402,00232,004,004,00свышедо0,250,950,9512.4.
Приложение 4. Геометрические параметры режущих элементов сверл,оснащенных пластинами из твердого сплава.Таблица 4.1.Размеры режущих элементов сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава, мм.Рис. 4.1 и 4.2.Ширина фаскиДлинаУгол 2 ϕ oДиапазон диаметров сверл dДлина втоподточенной попе- при алмазноймежду режурой кромки bсвышедозаточке fречной кромки aщими кромками5,006,000,66,006,206,206,906,907,907,9010,5010,5011,9011,9014,0014,0014,5014,5018,2518,2521,0021,0023,001,6023,0027,751,8027,7530,002,001,00,64--0,721,50,81,002,01,2070°2,51,402,53,0Таблица 4.2.Угол наклона ω стружечной канавки.Диапазон диаметров d, ммω5,00 ... 6,3015°6,40 ...
30,0020°12.5. Приложение 5. Примеры выполнения чертежей сверл и техническиетребования на их изготовление.На рабочем чертеже необходимо привести все виды, проекции и сечения, которые полностью показывают форму и размеры сверл. На чертеже приводят также технические требования(ТТ), которые невозможно или неудобно выразить с помощью обозначений, принятых ГОСТом.Ниже приведены условные обозначения и ТТ для сверл, представленных на рис. 5.1, 5.2,5.3.По Классификатору Государственных Стандартов (КГС) условное обозначение сверлавключает в себя цифровой код, присвоенный каждому виду (подвиду) сверла и указанный в соответствующем ГОСТе, квалитет точности, номер ГОСТа.Рис. 5.1.
Сверло спиральное диаметром d=10 мм, степени точности А1, укороченное, с цилиндрическим хвостовиком, оснащенное пластиной твердого сплава, исполнение 1.Условное обозначение: Сверло 2300 - 8594-А1. ГОСТ 22735-77.±Технические требования.1. Режущая часть - пластина твердого сплава марки ВК6, № 14291 ГОСТ 3882-74.2.
Корпус сверла - сталь 9ХС ГОСТ 5950-73.3. Твердость корпуса HRC 56...62.4. Припой марки МНМЦ 68-4-2, толщиной не более 0,20 мм.5. На длине пластины уменьшение диаметра по направлению к хвостовику 0,05 мм.6. Допуск симметричности сердцевины 0,10 мм.7. Осевое биение измерять на середине режущей кромки.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальныхiT14 .29. *Размер справочный.10. Размер d 2 , измеренный между точками спинки зуба, не более 8,7 мм.11. Остальные ТТ по ГОСТ 5758-81.12.
Маркировать: товарный знак, 10 ВК6, А1.Примечание: чертеж на рис. 5.1 выполнен в масштабе 2:1.Рис. 5.2. Сверло спиральное диаметром d=20 мм, степень точности А1 с коническим хвостовиком.Условное обозначение: сверло 2301 - 3627. ГОСТ -А1 10903-77.Технические требования.1. Материал: рабочая часть - Р6М5 ГОСТ 19265-73,хвостовик - 40Х ГОСТ 4543-71.2. Твердость: рабочая часть - HRC 62...64,лапка хвостовика - HRC 30...45.3.
Обратная конусность на 100 мм длины 0,10 мм.4. Допуск симметричности сердцевины 0,15 мм.±5. Допуск осевого биения измерять на середине режущих кромок.6. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальныхiT14 .27. Остальные ТТ по ГОСТ 2034-80.8. *Размер справочный.9. Маркировать: товарный знак, 20, Р6М5, А1, 2301.Рис.
5.3. Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком, диаметром d=20 мм, степеньточности В, короткая серия, правое, исполнение 1.Условное обозначение: сверло 2300 - 5757. ГОСТ 4010-77.Технические требования.1. Материал - сталь 9ХС ГОСТ 5950-73.2. Твердость - HRC 61...64, твердость поводка не менее HRC25.Пункты с 3 по 8 см. ТТ к рис. 5.2.9. Маркировать: товарный знак, 20, 9ХС, В.Примечание: Сверла из инструментальной стали 9ХС по ГОСТ 5950-73 допускается изготовлять по требованию заказчика.12.6.
Приложение 6. Основные кинематические схемы видов заточкиспиральных сверл.12.7. Приложение 7. Выбор диаметров сверл в зависимостиот условий сверления.Пример 1. Определить диаметр сверла для обработки отверстия d o = 15H 8 в заготовке изстали марки 45 ГОСТ 1050-74, НВ 180.Отверстие обрабатывают последовательно сверлом зенкером и разверткой (табл. 7.1).
Потаблице 7.2 выбираем сверло d = 14,0 мм и зенкер d=14,85 мм.Пример 2. Определить размер диаметра сверла для обработки отверстия d o = 30 H 7 .Отверстие последовательно обрабатывают первым и вторым сверлами, зенкером, черновойи чистовой развертками (табл. 7.1). По таблице 7.2 выбираем первое сверло диаметром d = 15,0мм, второе сверло d = 28,0 мм, зенкер d=29,8 мм.Пример 3. Сверлить отверстие под резьбу М10×1,5 в заготовке из стали марки 40Х ГОСТ4543-71.По таблице 7.3 выбираем сверло диаметром d = 8,5 мм.Пример 4. Определить диаметр сверла для сверления отверстия d o = 20 H 12 на глубину 40мм в заготовке из стали марки 45 ГОСТ 1050-74, НВ180.По таблице 1 выбираем сверло высшей категории качества (допуск на диаметр h8) со степенью точности А1.По формуле 1.1 вычислим величину разбивки отверстия:∆d = 0,10d 0.7 = 0,224 мм.Построим схему (рис.
7.1) полей допуска на диаметр отверстия ( d o H 12 ), диаметр сверла(dh8) и предельное отклонение разбивки отверстия - ∆d . Как видно из схемы, верхнее отклонениеd o составляет 210 мкм, нежнее отклонение d - 33 мкм. На схеме покажем два численно равныхпредельных положения разбивки диаметра отверстия ∆d , минимальные отклонения которых совпадают соответственно с максимальным и минимальным отклонениями диаметра сверла.
Очевидно, что из-за разбивки диаметры ряда просверленных отверстий выходят из поля допуска. Для статистической оценки доли таких отверстий введем ряд условий:1. Случайной величиной полагаем размер разбивки отверстия ∆di после каждой переточкисверла.2. Размер ∆di принимает любое значение в границах ∆d , вычисленной по формуле 1.1.3. Распределение случайных ∆di подчиняются нормальному распределению с отклонениями от среднего значения 2σ . На схеме показаны нормальные кривые, на которых штриховкой выделены области отверстий, лежащих не в поле допуска Т о .4.
За время стойкости сверла обрабатывают 54 отверстия. Затачивание производят по конической схеме (рис. 10).5. Обратная конусность рабочей части сверла в расчете не учитывается.По расчетам, выполненным по [14(?) стр. 63...69] 2,56% отверстий имеют диаметр большедопустимого и 8% меньше. Таким образом, в нашем примере около 10% "бракованных" отверстий. Отметим, что расчеты выполнены при ряде некорректных для статистической оценки допущений. Поэтому эти расчеты имеют ограниченное оценочное применение. Так при использованиисверла d = 20(h9) степени точности В1 количество бракованных отверстий составит 58%, а в случае применения сверла степени точности В количество бракованных отверстий превышает 82%.Пример 5. При условиях сверления 4-го примера применим методику [4] и формулы 1.3 и1.4.Выбираем сверло d = 20 h9 степени точности В и по таблице 1 и формуле 1.1 подсчитаемразбивку отверстия:∆d = 0,2d 0, 40 = 0,663 ммРасчетный размер сверла по [1.3]:d p = 20 + 0,210 − 0,663 = 19,547 ммПо ГОСТ 885-77 находим сверло [1.4]:d = 19,50 мм.Статистический анализ, аналогичный представленному на рис.
7.1, показывает, что всепросверленные отверстия по верхнему отклонению будут находиться в поле допуска, но при этомпо нижнему отклонению около 75% просверленных отверстий окажется вне поля допуска.При сверлении отверстий d o ( H14)... d o ( H17) сверлами со степенями точности А1, В1,В все 100% отверстий теоретически будут находиться в поле допуска. Однако, такие поля допусков не предназначены для посадок.Следует также помнить, что при сверлении отверстий с полем допуска Н12 и Н13 вне зависимости от степени точности сверл диаметр значительной части отверстий выходит из поля допуска.Таблица 7.1.Типовые методы обработки отверстий 7-11 квалитетов.Производительность операцииПри образовании отверстия в При наличии исходного отверстия, полученносплошном материалего литьем, ковкой или штамповкой.1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
