Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

-- вспомогательными, если они обеспечивают выполнение основных приемов;

4) комплекс приемов -- группа последовательно выполняемых приемов (например: “выключить станок и снять готовую деталь”).

Для массовых, особенно массово-поточных производственных процессов при нормировании операций расчленение ведется вплоть до трудовых движений.

Для единичных -- нормируется сразу время операции в целом.

Методы нормирования труда

Нормативы разрабатываются по этапам:

а) Подготовительный этап:

перечень операций, на которые будут разработаны нормативы;

сфера их применения;

какие предприятия будут участвовать в разработке этих нормативов.

б) Сбор исходных данных и их анализ.

в) Разработка проектов нормативов по труду.

г) Апробация нормативов по труду в производственных условиях.

д) Корректировка нормативов по труду с учетом апробации.

е) Согласование нормативов по труду и их утверждение.

Трудоемкость продукции-- затраты времени на изготовление единицы продукции.

Различают трудоемкость:

• технологическую;

• производственную;

• заводскую.

Технологическая -- затраты времени на единицу продукции по технологическим операциям производственного процесса.

,

где: Т_нн - ненормируемое время;

В - выпуск продукции за данный период;

Нвр - норма времени.

Т_тех=(r_я*Т_ср*Д_ср)/В,

где: r_я - явочное количество рабочих (основных);

Д_р - количество рабочих дней в данном периоде;

Т_ср - средняя продолжительность рабочего дня.

Производственная трудоемкость:

Т_пр=Т_тех+Т_обсл,

где: Т_обсл - трудоемкость обслуживания.

Заводская трудоемкость:

Т_зав=Т_пр+Т_упр,

где: Т_упр - трудоемкость управления.

Производительность труда:

ПТ=В_ц/r,

где: В_ц - выпуск продукции в целом;

r - численность.

Увеличение производительности труда:

,

где: Т - снижение трудоемкости.

Типовая структура нормы времени на операцию и основные пути получения ее составляющих:

Штучное время, мин:

t_шт=t_о+t_в+t_обт+t_обо+t_отд+t_рот

Среднее время операции или штучно-калькуляционное время:

t_шт.к.=t_шт+t_п-з/n

Расчетная формула для t_шт при аналитически-расчетном методе нормирования во всех типах производства:

t_шт=(t_о+t_в)(1++++),

где:  - техническое обслуживание;

- организационное обслуживание;

- отдых;

- организационно-тенологические перерывы.

Для массового, особенно массово-поточного производства, при нормировании работ, выполняемых на оборудовании, может быть использования формула, в которой время технического обслуживания связано непосредственно с основным временем, от которого оно зависит:

t_шт=(t_о+t_в)(1+++)+t_о*

Обратная норме времени величина -- норма выработки (используется, как правило, в крупносерийном производстве):

q_нв=T_см/t_шт.к.; для массового производства -- q_нв=T_см/t_шт.

Хронометраж -- способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся машинных, машинно-ручных и ручных элементов операции.

t_шт=(t_о+t_в)+...

циклически повторяется

Применяют с целью:

1. Проектирования рационального состава и структуры операции.

2. Установление нормальной продолжительности операции.

3. Разработка нормативов времени на отдельные элементы t_шт.

4. Проверка норм, установленных расчетным путем (в массовом и крупносерийном производстве).

5. Изучение передовых методов работ с целью их распространения.

Этапы проведения хронометража:

1. подготовка;

2. непосредственно хронометраж;

3. обработка данных.

Коэффициент устойчивости к_у=t_max/t_min.

Для машинных времен к_у=1,1-1,12 (возможно 1,16).

Выход из этих пределов возможен только при изменении режима.

Фотография рабочего времени (ФРВ)--изучение затрат времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен (минимальное время наблюдение - полусмена).

Главное внимание -- выявление причин потерь рабочего времени и изучение затрат t_п-з, t_обт, t_обо, t_отд, t_рот.

Виды ФРВ:

а) индивидуальные и групповые;

б) сплошная и выборочная (метод моментных наблюдений);

в) маршрутная ФРВ - по перемещаемым объектам;

г) самофотография рабочего времени;

д) фотохронометраж;

е) фотография производственного процесса -- наблюдение всех затрат, относящихся к данному производственному процессу.

Цели ФРВ:

1. Составление фактического баланса рабочего дня путем выявления всех затрат времени в течении дня и их группировки по категориям затрат.

2. Выявление причин потерь рабочего времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению.

3. Проектирование нормального баланса рабочего дня за счет ликвидации потерь рабочего времени.

4. Получение данных для нормирования t_п-з, t_об, t_от и составление нормативов по этим категориям рабочего времени.

5. Определение числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов (нормы обслуживания).

Нормирование по микроэлементам. Содержание:

1) Любую ручную или машинно-ручную операцию можно представить, как сочетание простых элементов операции -- микроэлементов (протянуть руку, взять, переместить, повернуть). Микроэлемент содержит совокупность движений.

2) Изучив простейшие элементы операции и составив систему микроэлементов, устанавливается на каждый элемент норматив времени (многократно изучая его продолжительность в лабораторных условиях или на производстве).

3) Проектируемая операция расчленяется на микроэлементы и записывается с помощью несложного кода, состоящем из индексов (или символов) микроэлементов. Здесь же производится анализ рациональности выбора микроэлементов и их состава в операции. Ненужные для операции микроэлементы устраняются.

4) Определяются нормативы времени на каждый микроэлемент из системы нормативов и по определенным правилам эти нормативы суммируются, получая, так называемую, нормативную (нормальную ) t_опн продолжительность операций.

5) С помощью коэффициентов, учитывающих фактические условия работы получают фактическую продолжительность операции t_опф=t_опн*

Запись операции с помощью микроэлементов позволяет обучить рабочего выполнять ее в отведенное время, устраняя все посторонние для данной операции движения.

Коэффициент нормирования труда:

,

где ,

r_н - численность рабочих, охваченных нормированием;

r_об - общая численность рабочих;

к_нн - коэффициент напряженности норм;

q - средний % перевыполнения норм.

Показатели организации труда

Коэффициент организации труда на операции или участке:

.

Уровень организации труда в цехе или на предприятии:

,

где к_отi - коэффициент организации труда в i-м цехе или участке;

r_i - численность рабочих на i-м участке.

ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ И СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА

Для рабочих применяется сдельная и повременная системы оплаты труда. В основе расчета заработной платы при любой системе сдельной оплаты труда лежит расценка, которую устанавливают на операцию или работу, исходя из нормы труда и тарифной ставки. В единичном, мелкосерийном и серийном производстве нормы времени устанавливают на операцию, тогда индивидуальную расценку определяют по формуле:

P_иi=c_Ti*t_шкi ,

где c_Ti — часовая тарифная ставка, соответствующая разряду i-й работы при сдельной форме оплаты труда; t_шкi — норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию, ч.

В крупносерийном и массовом производстве, как правило, устанавливают нормы выработки. Следовательно, расценку определяют по формуле:

P_иi=(c_Ti*T_см)/H_вi ,

где H_вi — норма выработки за смену, шт.

Фактический сдельный заработок рабочего при прямой индивидуальной системе оплаты труда исчисляется за расчетный период по формуле

,

где Н_фi, — фактическая выработка рабочего по i-й работе (деталеопераций), шт., кг, м.

Бригадная сдельная система оплаты труда в своих начальных, коллективных формах труда применяется там, где по организационно-техническим условиям невозможны или нерациональны индивидуальное выполнение, нормирование и учет работы (литейные, кузнечные, рмонтные работы). Тогда работа нормируется на бригаду и заработок рабочим определяется по фактическим результатам труда коллектива в целом. Бригадная сдельная расценка на все виды работ:

,

где с_Тl— часовая тарифная ставка по разряду l-го рабочего; b — число членов бригады; t_шк.бр - норма времени выполнения работы бригадой, ч.

Если бригаде заданы нормы выработки в смену H_бр, то:

,

Общий заработок бригады составит:

,

где H_брi — фактический объем i-х работ, выполненных бригадой за расчетный период; р_о- число видов работ по операциям.

Для определения заработка каждого i-го члена бригады общий заработок бригады распределяется пропорционально сложности труда (разряда) и фактически отработанному членом бригады времени T_l* т.е.

Характеристики

Список файлов лекций