ТЗ на алгоритмНОВ100 (1031982), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

На мнемосхеме отражены элементы установки, параметры состояния установки и реализуемые процессы. Все отображаемые элементы могут быть в трех состояниях:

• активны (выделены ярким цветом);

• не активны, но с возможностью активизации в выбранном режиме (отображены заметно бледнее);

• не активизируемы (самое бледное изображение).

2.2.2. Ручное управление элементами.

Допускается в наладочном режим работы для включения и выключения элементов, причем в этом режиме не работают блокировки. Подробнее см. Наладочный режим работы.

2.2.3. Ситуации, в которых проводится сигнализация приведены в алгоритмах рис. 2…14. На экране монитора тревожные ситуации отображаются мерцающим сообщением в специально выделенной зоне (рис. НОВ-100.00ЭМ вверху по центру экрана) и звуковым сигналом. Снимаются сообщения и сигнализация после устранения вызвавших их ситуаций по подтверждению с клавиатуры.

2.2.4. Сохранение тренда процесса сушки в рабочей камере.

В режиме «Автомат» формируется и сохраняется минутный тренд процесса сушки. Каждую минуту фиксируются:

1. минутный расход горячей воды;

2. расход воды с нарастающим итогом;

3. средняя температура на входе горячей воды;

4. средний перепад температуры на входе и выходе;

5. минутный расход тепла;

6. расход тепла с нарастающим итогом;

7. минутный расход холодной воды;

8. расход воды с нарастающим итогом;

9. средняя температура на входе холодной воды;

10. средний перепад температуры на входе и выходе;

11. минутный отвод тепла;

12. о твод тепла с нарастающим итогом;

13. среднее давление в камере;

14. среднее давление в конденсоре;

15. значение управляющей уставки на экструдере.

2.2.5. Сохранение тренда процесса досушки в контейнере.

В режиме «Автомат» или «Ручной», если установлен флаг процесса «Выгрузка», формируется и сохраняется десятисекундный тренд процесса досушки в контейнере. Задание нового тренда вытесняет существующий.

Каждые десять секунд фиксируются:

1. давление в контейнере в процессе его откачки;

2. температура в контейнере.

2.2.6. Выдача трендов.

Тренды сушки и досушки могут выдаваться либо по последовательному каналу, для чего состав программного обеспечения следует включить программу обмена, запускаемую из наладочного режима, либо включить в состав управляющего компьютера накопитель на гибком магнитном диске, и записывать тренд на дискету.

2.2.7. Функции учета (тепло, горячая и холодная вода, выгруженные контейнеры).

По окончанию смены может формироваться ее протокол, где фиксируются:

1. Момент начала работы.

2. Момент окончания работы.

3. Длительность работы в каждом из режимов: «Автомат», «Ручной», «Наладочный».

4. Моменты и длительность простоев.

5. Расход горячей воды и подвод тепла.

6. Расход холодной воды и отвод тепла.

7. Количество выгруженных контейнеров с продуктом.

2.3. Процессы коррекции цели.

2.3.1. Задание уставки, управляющей степенью осушки, задание времени освобождения камеры.

Осуществляется в наладочном режиме в специальном диалоговом окне.

2.3.2. Изменение констант на закон регулирования степенью осушки.

Осуществляется в наладочном режиме в специальном диалоговом окне.

3. Построение аппаратной части САУ

3.1. Система исполнительных механизмов.

Представлена на листе НОВ-100.00ПС1.

Состоит из:

1. рабочей камеры Km с установленными внутри нее лотками и ворошителем, перемещающем продукт сушки по лоткам;

2. системы загрузки продукта (фекальный насос FN, приемный бак с датчиками верхнего и нижнего уровня dUr6, экструдер Extr с приводом M_Ex, клапан экструдера с ручным приводом и фиксатором открытого состояния dZG);

3. системы нагрева лотков с управляемым пневмоклапаном KL24, датчиками температуры на входе dT4 и выходе dT5 и датчиком расхода dQ1;

4. системы выгрузки продукта с пневмоцилиндром трубы выгрузки Pz1, вакуумным затвором Zt1, подсистемой откачки контейнера (пневмоклапана KL19-KL21, форвакуумный насос FVN, реле вакуума rP4, датчик вакуума dP3, манометрическая лампа ПМТ-2), датчиком уровня продукта в контейнере dUr5 и датчиком температуры продукта в контейнере dT3;

5. с истемы откачки конденсата с двумя баками сбора конденсата Kn1 и Kn2, насосом Nsl, вакуумным водокольцевым насосом VKN3, пнекмоклапанами KL13-KL18, датчиками верхнего dUr1 и нижнего dUr2 уровня конденсата во втором баке Kn2 и реле давления rP3;

6. системы охлаждения конденсора Kn c пневмоклапаном KL10, датчиками температуры на входе dT2 и выходе dT1 и расходомером dQ1;

7. вакуумной системы из двух насосов VKN1 и VKN2, пневмоклапанов KL1, KL4, натекателей KL2 , KL3 и KL27, реле вакуума rP1, rP2 и датчиков вакуума в конденсоре dP1 и рабочей камере dP2;

8. подсистеме подачи воды в водокольцевые насосы от магистрали охлаждения конденсора.

В таблице на листе 1 и листе 2 приведен перечень материальных, энергетических и информационных потоков в этой системе. В столбце таблицы «Вид» для потоков электропитания проставлено «Э», потоков сжатого воздуха «V», информационных потоков дискретного контроля «ДК», импульсных потоков (информация закодирована в числе импульсов) «Имп.», информационных потоков дискретного управления «ДУ», информационных потоков аналогового контроля «АК», аналогового управления «АУ».

3.2. Система пневмоавтоматики.

Необходима для управления пневмоклапанами вакуумной системы, системы охлаждения конденсора, системы нагрева лотков рабочей камеры и системы откачки конденсата.

Приведена на листе НОВ-100.00ФС2. Состоит из компрессора, станции подготовки воздуха, двух распределителей 5/2 VR1, VR2 и 15-и распределителей 3/2 – VK1…VK15.

3.2. Перечень элементов системы исполнительных механизмов и пневмоавтоматики.

Приведен на трех листах НОВ-100.00ФС1-2.

3.3. Система электропитания и электроавтоматики.

Предназначена для электропитания всех элементов системы исполнительных механизмов и системы пневмоавтоматики. Приведена на функциональной схеме НОВ-100.00ФС3.

Состоит из силового трехфазного модуля SL_3M, силового модуля на 24 В – Sim24, стабилизированного источника питания на 24В – St24, блока ключей клапанов ВКК, частотного регулятора для питания привода экструдера CH_R и задатчика уставки на частотный регулятор Z_CH_R.

Параметры входных и выходных потоков всех элементов системы приведены в перечне на листе НОВ-100.00ФС3.

3.4. Перечень информационных сигналов системы управления.

Анализ и обобщение информационных сигналов системы исполнительных механизмов НОВ-100.00ФС1, системы пневмоавтоматики НОВ-100.00ФС2 и системы электропитания и электроавтоматики НОВ-100.00ФС3 определяет перечен информационных потоков, необходимых для управления установкой НОВ-100. Перечень информационных сигналов системы управления приведен на листе НОВ-100.00ФС4.

В столбце таблицы «Вид» для информационных потоков дискретного контроля приведено «ДК», импульсных потоков (информация закодирована в числе импульсов) «Имп», информационных потоков дискретного управления «ДУ», информационных потоков аналогового контроля «АК», аналогового управления «АУ».

В столбце «уровень» приведен уровень сигналов. Уровень «оптопара» для ДУ – выход открытый эмиттер –открытый коллектор типовой оптопара (ток 20 мА, напряжение 24В), «сухой контакт» - сигнал с конечного выключателя или контактов реле, ОК(24В, 100 Ом, 0,2А) – открытый коллектор, напряжение, минимальная нагрузка, допустимый ток.

Более подробные сведения о схемах подключения и уровне сигналов датчиков приведены в документе «Датчики НОВ-100».

ОГЛАВЛЕНИЕ

1

1. Общие требования к алгоритму управления. 1

1.1. Функции системы. 1

1.2. Режимы работы. 1

2 Процессы, реализуемые в системе. 2

2.1. Основные целевые процессы. 2

2.2. Сервисные процессы. 9

2.3. Процессы коррекции цели. 10

3. Построение аппаратной части САУ 10

3.1. Система исполнительных механизмов. 10

3.2. Система пневмоавтоматики. 11

3.3. Система электропитания и электроавтоматики. 11

3.4. Перечень информационных сигналов системы управления. 11

Характеристики

Список файлов учебной работы