Boyarskaya_Proektirovanie_tekhnologiches kikh_protsess (1021175), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Однако в зависимости от применяемого оборудования возможно выделение отдельных опера~!ий Если, например, для подготовки деталей изделия к сборке необходима ванна с керосином нли другим горючим растворителем, то рабочее место должно быть отдслсио н соотвезсгвенно оборудовано, следовательно, выделено в отдельную операцию. Если, например, для запрессоакн нужен мощный крупногабаритный прссс, этот переход целесообразно выделить в отдельную операцию Аналогичные примеры можно привести относительно операций кон ~ роля на специальном оборудовании.
Штучиос время операций определяется в [2, 4, 5] по формуле где 0. 7 — коэффициенты, определяющие время на организационное обслуживание рабочего места и перерывы. Значение коэффициентов берегся из нормативов. данных в приложении 3. Для массового, крупносерийного и ссрийиого производств необходимо время операции соотносить с требуемым тактом выпуска, который равен г = 60Фо/А', гле Ԅ— эффективный фонд времени в ч. который равен 2 070 ч, 4 140 ч, 6 210 ч в год для кручнойя сборки: 2 020 ч. 4 015 ч, 5 990 ч н ~ од для автол!атизироваиной сборки при односмениой. двухсменной и трехсменной работе: Л' — количество изделий, которое выпускается за этот период врел1енн, н|т.
По итогам проектирования процессов сборки заполняется маршрутио-операционная карта в соответствии с ГОСТ 3 1118 — 84. Пример оформления маршрутно-операционной карты для процесса сборки датчики расхода приведен в приложении 1. Припала'ение 1 ЧЭООО'00'80 Г Пример проектировании процесса сборки Чертеж датчика представлен на рис. П1.1. 1.*Размеры для справки. 2, Проверить на прочность водой давлением Ризб.=1.2..1.3МПа в течение не менее 10 мин, Падение давления не допускается.
3. Резьбу М36 смазать маслом К-17ГОСТ10877. 4. Маркировать шрифтом 4-ПРЗ ГОСТ26008. 5. Отклонение от соосности стержня поз,2 относительно втулки поз.З и ф20 не более 0,2 мм. Д 08.00.000СБ Дав)чск расхода Сборочнпб черя)еж рис. П 1,1 !окончание) Рис. П1.1 (начало) !4 7внопаитоогоя огана обцояйог» Рнс. П1.2 16 Проектирование начинается с разработки ~ехнологической схемы сборки датчика, Конструктор (см. спецификацшо датчика) выделил одну сборочную единицу — корпус. Сборочная единица включает корпус и приваренные к нему два штуцера, зто отмечено на чертеже одинаковой штриховкой.
Сборка выбранной сборочной единицы осуществляется перед окончательной обработкой — корпуса в сборе. Вазовой деталью общей сборки датчика будет сборочная единица ккорпус в сборов, которая имеет развитыс поверхности для технологических баз и прямоугольную форму и позволяет использовать для закрепления универсальное приспособление — тиски. При первом переходе необходимо произвести запрессовку стержня (поз, 2 спецификации) в корпус (поз, 1 спецификации).
Технологическая схема сборки датчика представлена на рис. П1.2. После разработки технологической схемы приступают к анализу технических требований. В ~ехнических требованиях оговорена точность положения стержня относительно других элементов конструкции, следовательно, в технологической схеме необходимо предусмотреть переход контроля после сборки, Шарик (поз, 20 спецификации) может быть установлен только вместе со втулкой (поз. 3 спецнкации) в горизонтальном положении. следовательно, при сборке необходимо собрать технологическую сборочн>ю еди- нину квтулка в сборея.
Для обеспечения герметичности (см п. 2 техничсских гребовапий. указанный на рис. П1.1) необходимо при сборке избежать перекоса крыо~кн (поз 5 спецификации) и затяжка болтов (поз.10 спецификации) должна быть равномерной, следовательно, в технологической схеме сборки надо предусмотреть контроль равномерности затяжки болтов (поз 10 спецификации), Результаты проектирования процесса сборки датчика представлснгя в маршрутно-операционной карте (ГОСТ 3.118 — 82). Приеожение 2 Оп 25 Сборочная. Пер.1. Р = 18 Н 4 Н8/р8 СЗп 10 Сборочная ,=12 кн Рис. П2,2 Рнс. П2.1 22 Примеры эскизов сборочных операций На рис.
П2.1 показан эскиз операции 10 тсхнологического процесса сборки датчика. Запрессовка стержня 2 в корпус ! осуществляется в приспосоолении с использованием пнсвматнческого настольного прссса. Сила запрессовки 12 кН действует через пггок 3 пресса. Для обеспечения качества сборки угол перекоса стержня относительно оси отверстия должен быть меньше 0,5". Эго достигается применением технологической втулки 4, которая ограничивает угол перекоса до 0,4'. Корпус ! установлсн на опоре 5 и ориентируется относитсльно пресса пальцем б, который снабжен выталкивающей пружиной 7. На эскизе сопрягаемыс детали показываются линиями нормальной толщины контура, приспосооления — линиями в половину толщины контура. Обязательно проставляются размеры сопрягаемых поверхностей н. если необходимо, точность их линейного расположения; указываются направления движения, сил и их цифровые значения.
На рнс. П2.2 показан эскиз перехода 1 операции 25 сборки датчика. Корпус в сборе установлен и закреплен в тисках 5. Направляющая втулка 3 в сборе с уплотни~ельными кольцами устанавливается в корпус с использованием ориентнруклцей втулки 2., которая имеет конус 2' на внутреннем цилиндре. Втулка обеспе- чивае~ ориентацию уплотняющнх колец и их защиту от поврежде- ния. Для удобства сборщика сила сборки 18 Н приклацавается через втулку 4. Т1Г>и>оплел<не 3 Общая часть 100 а -,еа з-а Т ~ (! ооо отп п> = оп,' „0 24 Общемашииостроительиые нормы времени иа слесирио-сборочиые работы по сборке машин В нормативных картах [6) приведены змпирическис формулы, по которым рассчитыва>о<ся нормативы оперативного времени Г„п на приемы и комплексы приемов слесарно-сборочных работ.
а также нормативы подготовитсльно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. Нормативы времени, рассчитанныс по приведенным формулам, учитывакп основные факторы, влияю>цие на продолжительность приемов и комплексов приемов. Расче> нормы времени Т для массового и крупноссрийного »рои >водства проводится по формуле: Расчет нормь> времени Т, для ссрийного производства осущсствляе<ся по формуле: Здесь 22оп — сумма оперативно<о времени, устанавливаемая ио нормативам; аоа„а„,>о а„, — соответствснно время на обслуживание рабочего месга, личные надобности и оодготовительнозак>лочительное время в процентах <>т оперативного времени; К, К>, Кй — козффициенты, учитывающие соотве>отвеина число приемов и комплексов приемов, выполняемых одним рабочим, число деталей в партии, условия выполнения работ 1см. табл.
П3.6). В табл. П3.4 врел>я на отдых дано при работе с прил>енением подъемно-транспортных средств и при монотонности работы с продолжительностью повторяющихся операций от 1 до 3 мин. При иных условиях работы следует увеличивать время Т ° в зависимости от грузооборота в смену — от 0,5 до ! т на ! по, до 3 т на 2 "'о, до 5 т на 3 о'о. до 8 т на 4 одо, ° при работе с автоматическим инструментом в зависимости от времени вибрации и шума — до 50 ",4о рабочего времени на 2 Уо, более 50;4~ рабочего врел<ени на 4 '.о, ° если продолжитель>юсть повторяющихся операций — от 0,5 до 1 мин на 1 ок сели продолжительность повторяющихся операций — до 0,5 мин на 2'.м В табл.
П3.5 число приемов и комплексов приемов, выполняемых одним рабочим, определяется как отношение времени цикла сборки на рабочем местс на срелшо>о продолжитсльность приемов и комплсксов приемов. тя. ц ПЗ.2 Нормативная часть с~и Таблица ПЗ 1 ганизацион иванне рао в затрат ра врсчспи задка нпстр чаде смены его я копне ка рабочего ссс работы мены а инстру че зуктаж раб ч Раздел 1. Нормативы времсии на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности; поправочиые коэффициенты на оперативное время.
~правка(пол чсланизиров румепта и и зсннй в про~ зо-зак.почизсльцое время. Ырсмя на об- Срс очего чсс Га про рак~ сристика сборочных работ (г1ззппы с,южпос Число наименований деталей. входящих едннипз и.зн изделие до 26 Сборка осущ применением универсального, печеха инструмента Число наименований деталей, входящих единицу или изделие до 100.
Сборка осу й применением универсального и спепиад чанга и цриспосоотении. ~рсбузопзих несло и настроек Число наименований деталей. входящих единицу иди изделие ботсс 100. Сборка осу применением универсального н спсциад мента. приспособлений и оборудования. тр ной выверьи н настроек Тобзш1п П3.3 Тиоз~Чп П3.4 1-!ориати Созсрзканне раб ьно- ое Поло- тони- но- заклю- читель- нос ие Тийтшзп П3,5 !!а об- ложии- ванне !!ичные ьо, рабо- чего места Содержание работ 1.
Позл чснис парязз. чертеже ламентации. инструмента. натер зеталхй и сборо шы: езнннц н месте. 2 Ознакомление с заданием и ннсзрлкгажа от мастера 3, Осмотр. счажа и опробован низированного инсгрлмента и соб.юний зо начала ралбо~ьь 4 Плача чертежа. зоклментан раиных изделий. ипстрл мента соблений после ля~полнения з 1 Рсгзлирование чеьвнизиров ннстрзмснтв. приспособлений зования и нропессе работы 2.
Чистка и смазка ипстрл'лгент собления и оборудования я про работы 3 Сиена и заправка ннсзрумсн 4 Изх ление чертежей, инлчрзкп ~сыюлогичесього прописок. 5 Уборка рабочего мое~а ельно-заключитезьнос время. В бсзлживвпие раоочего мосла 1. Поз! ченис гзнс ц>улге ложей. 2. Ознакомление с работ 3 Оформление доку мел сдача работы. 4. Позютючепие и отк ~ю лзеханизироваып~ого ин нв абочеы место Рвсзстазка. сиена правка ~о инструмента н его лбе я на отдых и тичныс надо Время в л% от олс Тигттица ПЗ.6 Поправочныс котффицисн~ы на опсргоивнос время Тансийа ПЗ. 7 Массовое и крупно- серийное Ироитволсг- во В зависимости от чиста приемов и комплексов прие- мов выполняемых работ Коэффицисн~ Л Число приемов икочнлексов приемов М потипин 1...3 0.95 1.05 7...12 В аавнснчости от числа.!сталей !сборочных елиииц» Средпесерийное лро- изводство в нар~ив '!исто деталей то 30 50 !00 200 500 !! Колффициеит Л! 1 0.9 0.8 ! т Все тины произволе~на В зависимости от условий работы Х позиции Условия выполнения работы Сверх», р» ки на »ронне гр»ли Внил» Вн»три изделия В потолочноч Полоххении руки нот головой 1.3 1!...24 25...50 Ус~анника.
сосдинсние и крепление лсьысй !сбороч- ных единиц! производится Котффиниент Лт Раздел 2, Нормативы оиерг»!нвного времени на вспомогательные работ ы. Тоблийо П3. 10 Тоб:зззз!о П3.8 Все типы Вс гииы производства производства 1 р>зоио.гъ- емныс ме- Гр>зо- ио.зьсм- Г корость мЗмин Норма времени на ! м мии иози- Норма времени.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
