Kvasov_E_P__Brylev_A_V__Maretskaya_V_V_-_Vybor_i_proektirovanie_zagotovok (1021045), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Линия плоскости разъёма штампа.Для приближения профиля заготовки к профилю готовой детали выбираем штамповку взакрытом штампе с двумя плоскостями разъёма. В этом случае заготовка будет иметьсквозное отверстие и будут отсутствовать формовочные уклоны по наружнымповерхностям.Линии разъёма штампа будут проходить: одна вдоль оси вращения заготовки, втораявдоль торца. Обе линии разъёма будут плоские, т.к. ось вращения заготовкипрямолинейная и торец плоский.4. Класс точности поковки (Табл.
Г7)Для заготовки, изготавливаемой на КГШП в закрытом штампе (закрытая штамповка)выбираем класс точности Т3, а не Т2, т.к. заготовка перед штамповкой нагревается, исогласно примечанию при нагреве заготовки пламенным способом нужно брать большеезначение класса.5. Группа стали (Табл. Г8)Выбираем группустали М2, т.к. материал детали Сталь 40 содержит 0,4% углерода.6.
Масса поковки (ориентрировочная)Мп=Мд×Кр= 1,5×1,3 = 1,95 кгПо своей форме деталь относится к телу вращения – круглая, и напоминает деталь«Фланец». Поскольку заготовка повторяет контур детали (максимально прилижена кконтору детали), то из диапазона 1,3 – 1,7 выбираем наименьшее значение:Кр = 1,3 (Табл.
Г9)Технико-экономическое обоснованиеРасчет себестоимости поковки ведётся аналогично расчёту для отливки (см. пример1 пункт4)7. Определяем степень сложности поковки. (Табл. 4)86Ориентрировочная масса поковки известна, и составляет Мп = 1,95 кг.Для нахождения массы фигуры, в которую вписывается поковка, сначала определяем еёоъбём. Деталь вписывается в фигуру правилной формы – цилиндр. Диаметр цилиндраравен наружному диаметру детали, и составляет 120мм. Длина цилиндра равна длинедетали, и составляет 75мм.
Объём цилиндра Vц определяем по формуле:Vц = ×D2/4×LVц = ×1202/4×75 = 848230 мм3Масса описанной фигуры можно определить по формуле:Мф = Vц×-83где = 7,81×10 кг/мм – плотность стали,Мф = 848230×7,81×10-8 = 6,62 кг.Определяем значение С:С = Мп/МфС = 1,95/6,62 = 0,249По табл.4 опреляем степень сложности поковки – С3 (Мп/Мф входит в пределы от 0,32 до0,63).8. Определение исходного индекса (Табл. Д1).для массы поковки 1,95кг., группы стали М2, степени сложности С3, класса точности Т3по табл. получаем исходный индекс 11.9. Определяем припуски на механическую обработку (Табл.
Д2).Для Ø 120 мм с Ra 6,3 припуск составляет 1,7мм;Для Ø 72 мм с Ra 3,2 припуск составляет 1,6 мм;Для Ø 52 мм с Ra 6,3 припуск составляет 1,6 мм;Для Ø 40 мм с Ra 6,3 припуск составляет 1,5 мм;Для Ø 32 мм (отверстие шлицевого соединения) с Ra 6,3 припуск составляет 1,5 мм;Для торцевых поверхностей на длине 18 мм, 12 мм, внутреннего торца на длине 16 мм сRa 6,3 припуск составляет 1,5 мм;Для левого и правого торца деталей при длине 75 мм с Ra 6,3 припуск составляет 1,6 мм;Конические отверстия Ø12 пробиваться не будут, т.к. отверстия менее 30 мм непрошиваются.
Их объём будет занимать сплошной металл.10. Дополнительные припуски.10.1 Для массы поковки 1,95кг., класса точности Т3 и плоской поверхности разъёма (П) поТабл. Д3 получаем смещение по поверхности разъема штампа – 0,2 мм.10.2 Отклонения от плоскостности и прямолинейности при наибольшем размере поковкиØ120мм и класса точности Т3 – 0,3 мм (Табл. Д4).Остальные погрешности выполнения заготовки (отклонение от соосности, остаточныйоблой, заусенец и др.) не повлияют на определение номинальных размеров, поэтому ихвеличины определим после расчётов номинальных размеров поковки.11.
Размеры поковки с учетом основных и дополнительных припусков.Для диаметральных размеров:Ø120+(1,7+0,2+0,3)·2 = 124,4 мм;Ø 72+(1,6+0,2+0,3)·2 = 76,2 мм;Ø 52+(1,6+0,2+0,3)·2 = 56,2 мм;Ø 40-(1,5+0,2+0,3)·2 = 36 мм;Ø 32-(1,5+0,2+0,3)·2 = 28 мм;Для линейных размеров:Длина внутреннего цилиндрического отверстия – «16мм»:С одной стороны (левый торец) припуск увеличивает размер на 1,6мм, а внутреннийторец уменьшает размер на 1,5мм.87При сложении номинального размера с дополнительными припусками объём заготовкибудет уменьшаться, следовательно их будем вычитать из номинального размера:16+1,6-1,5-0,2-0,3 = 15,6 мм примем 15,5мм;Длина 75+1,6·2+0,2+0,3 = 78,7 мм примем 79мм;Длина 18+1,6+1,5+0,2+0,3 = 21,6мм;Длина 12+1,5·2+0,2+0,3 = 15,5 мм;Длина 46 является частью контура поковки (переходит в радиус R8 контура заготовки),значит для неё не рассчитывается размер заготовки.
И на чертеже заготовки этот размеротсутствует.12 . Кузнечные напуски.12.1 Штамповочные уклоны (Табл. Д13).Для поковки, изготавливаемой в закрытом штампе на КГШП с использованиемвыталкивателя, назначаем уклоны только на внутренние поверхности. Согласно табл.Д13 величина уклонов на центральное отверстие должна составлять не более 7°.Для наружных поверхностей уклоны не нужны, т.к.
заготовка будет удаляться из матрицштампа без препятственно (за счёт нескольких разъёмов штампа)12.2 Радиусы закруглений наружных углов поковки будут назначаться при переходе отодной поверхности детали в матрице штампа к другой поверхности детали (Табл. Д5).Такие поверхности у детали будут иметь минимальные величины радиусов:при переходе от 124 в торец(правый) – R2 мм (глубина полости ручья будет 18мм);при переходе от 72 к одному и другому торцу – R1,6 мм (глубина полости ручья будет6мм);при переходе от 52 к правому торцу, от правого торца к отверстию – R3,6 мм (глубинаполости ручья будет 57мм);при переходе от 52 к торцу на расстоянии 18мм остаётся таким, какой назначилконструктор – R8.12.3 Радиусы закруглений внутренних углов поковки будут назначаться по формуле:1) при переходе от левого торца к внутреннему конусу:R = 0+0,1·0+2 = 2 мм; (при глубине ручья 0мм)2) при переходе от внутреннего конуса к внутреннему торцу, при переходе от левоговнутреннего торца в отверстие 32:R = 0+0,1·15,5+2 = 3,55 мм, (при глубине ручья 15,5мм), округляем до 4мм;13.
Допускаемые отклонения размеров (Табл. Д6). 124,410,,48 76,2 10,,37 56,2 10,,370,5 36-1,10,5 28-1,11,1Длина 15,5-0,51,3Длина 79-0,71,1Длина 21,6-0,51,1Длина 15,5-0,58814. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположенияповерхностей.14.1 Отклонение от концетричности (Табл. Д11).Концентрических отверстия отсутствуют, поэтому отклонение от концетричности неопределяем.14.2 Отклонение от соосности.Допускаемое отклонение от соосности определяют для намёток. В нашей заготовкеотверстие – сквозное.14.3 Остаточный облой (Табл.
Д12).Облой может остаться у пробитого отверстия (в отверстии детали 32).Для массы поковки 1,95кг., класса точности Т3 и плоской поверхности разъёма (П) подопускаемая величина остаточного облоя составит – 0,7 мм14.4 Заусенец (Табл. Д9).Допускаемая величина торцевого заусенца для массы поковки 1,95кг,степенисложности С3, и максимальном поперечном сечении по поверхности разъёма штампа124,4мм – 5 мм.14.5 Допуски радиусов закруглений до R4 (включительно) для класса точности Т3 – 0,5 мм(Табл. Д7);для R8 – 2,0 мм.14.6 Допускаемое отклонение от плоскостности и прямолинейности для класса точности Т3и наибольшим размером поковки 124,4мм – 0,6 мм (Табл.Д10).14.7 Допускаемое смешение по поверхности разъёма штампа для класса точности Т3,плоской поверхности разъёма штампа и массы поковки 1,95кг – 0.5мм (Табл.
Д8).14.8 Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать длякласса точности Т3 и наибольшим размером поковки 124,4мм – 1,2 мм (Табл.Д10).14.9 Определяем величину шероховатости повехностей поковки по Табл. 2 (стр.7).Для массы поковки 1,95 рекомендуется наибольшая шероховатость поверхностей Rz160.Но учитывая малые допуска (на наибольший размер поковки 124,4 составляет 2,2мм)примем в два раза меньшую величину: Rz80.89Рис. 6. Чертеж детали «Полумуфта»90Рис.
7. Чертеж поковки для детали «Полумуфта»91Приложение Ё. Варианты домашних заданий9293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117Список литературы1.ГОСТ 2.105-95. Единая система конструкторской документации. Общие требования ктекстовым документам. – Взамен ГОСТ 2.105–79, ГОСТ 2.106–71; введ. 1996–07–01. –Переизд. с изм. 2007–08–01. – М.: Стандартинформ, 2007. – 36 с.2.ГОСТ 2.104-2006. Единая система конструкторской документации. Основные надписи.
–Взамен ГОСТ 2.104–68 ; введ. 2006–09–01. – Переизд. с попр. 2007–08–01. – М.:Стандартинформ, 2007. – 15 с.3.Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т / Под общ. ред. А.М. Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г.Суслова. – М.: Машиностроение, 2001. – Т. 1 – 2.4.Васильев А.С. Выбор заготовок в машиностроении: справочник / А.С. Васильев, А.И.Кондаков.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
