05.16.05 — Обработка металлов давлением (1015960), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Закономерности теченияметалла при прессовании прутков, профилей труб и напряженно-деформированноесостояние металла. Температурные условия процессов прессования. Особенности тренияпри прессовании. Силовые условия процессов прессования.3.2.8.Теория ковкиГеометрические параметры очага деформации для различных процессов ковки, ихвлияние на распределение напряжений и деформаций при протяжке, осадке, прошивке,разгонке и др. Напряжения и деформации при ковке плоскими, комбинированными ивырезными бойками.
Особенности трения на поверхности контакта, инструмента сметаллом. Скольжение, торможение и застой на поверхности контакта. Зоны деформациипри осадке цилиндрических заготовок плоскими бойками. Неравномерность деформациипри осадке. Напряженное состояние металла при осадке. Расчет контактных напряжений иусилий при осадке и вытяжке.3.2.9.Теория штамповкиОбъемная штамповка. Характеристика разновидностей объемной штамповки.Напряженно-деформированное состояние в процессах объемной штамповки.
Стадииобъемной штамповки. Анализ течения металла в штампе. Термомеханические режимыштамповки. Изотермическая штамповка и штамповка в режиме сверхпластичности.Методы расчета деформирующих усилий при объемной штамповке.Листовая штамповка и формовка. Особенности деформирования металла приоперациях листовой штамповки (разделительных и формообразующих). Анализнапряженно-деформированного состояния металла в различных процессах листовойштамповки.
Методы расчета усилий, напряжений и деформаций.Формовка. Очаг деформирования и анализ напряженно-деформированногосостояния. Расчет усилий и деформаций при формовке.3.3. Технологии производства продукции методами ОМД3.3.1. Технология прокатного производстваПрофильный и марочный сортамент прокатного производства черных и цветныхметаллов. Способы производства слитков и заготовок.Технология нагрева исходных материалов перед прокаткой и охлаждения послепрокатки.Системы вытяжных калибров, их характеристика и методики расчета.
Калибровкавалков для прокатки блюмов и заготовок простых и фасонных сортовых профилей.Методики расчета калибровки валков прокатного стана, маршрутная схема прокатки.Управление профилем и формой полос.Основные технологические схемы и оборудование для производства полупродукта,крупносортовой, среднесортовой, мелкосортовой стали и катанки, горячекатаного ихолоднокатаного листа, гнутых и фасонных холоднокатаных профилей. Особенностипроизводства специальных профилей проката (периодические профили, колеса, бандажи,кольца, шары и т.д.)Совмещенные технологические процессы в производстве листовой и сортовойпродукции.
Технологические особенности прокатки непрерывнолитого металла.Характеристикакачествапродукциипрокатногопроизводства,схемытехнологических процессов отделки исходных материалов и готовой продукции.Контроль качества, способы удаления дефектов.Технологические операции придания дополнительных служебных свойств прокату(термообработка, нанесение покрытий и т.д.).Основы автоматизации технологических процессов.Технико-экономические показатели производства листовой и сортовой продукции.3.3.2. Технология производства бесшовных трубСортамент и методы испытаний стальных труб.
Характеристика основногооборудования и технологий производства трубных заготовок. Режимы нагрева. Видыбрака при нагреве, способы его предотвращения и устранения.Характеристика и классификация технологических процессов производствагорячедеформированных бесшовных труб. Прошивка заготовок. Раскатка гильз вчерновые (передельные) трубы. Калибрование и редуцирование труб. Производство трубна различных трубопрокатных агрегатах.
Режимы деформации труб и расчет таблицпрокатки. Расчет калибровки технологического инструмента. Производство трубпрессованием. Технология непрерывной безоправочной прокатки труб. Качествобесшовных труб. Технико-экономические показатели производства бесшовных труб.Технологические схемы и оборудование для производства холоднодеформированныхтруб. Расчет режимов и маршрутов прокатки труб на станах ХПТ, ХПТС, ХПТР. Методырасчета калибровки инструмента станов холодной прокатки труб.Технология и принципы расчета маршрутов волочения труб. Отделочные операциипри холодной прокатке и волочении труб.
Качество холоднодеформированных труб.3.3.3. Технология волочильного производстваСортамент и основные требования, предъявляемые к качеству изделий, получаемыхволочением. Технологический процесс и основное оборудование для производствапрутков, труб, проволоки, калиброванного металла и фасонных профилей волочением.Основные операции подготовки поверхности заготовки. Влияние параметровтехнологического процесса производства на формирование показателей качества готовыхизделий, методы оценки качества и основные отделочные операции. Современныенепрерывные линии подготовки заготовки и отделки готовой продукции. Тенденцииразвития технологии и оборудования волочильного производства.3.3.4.
Технология прессованияТиповые технологические схемы производства прессованных полуфабрикатов иизделий. Разновидности процесса прессования по условиям контактного взаимодействиязаготовки с инструментом, температурным условиям и типу инструмента иинструментальных комплектов.Способы получения пресс-изделий различных типов. Особенности прессованияразличных металлов и сплавов. Управление течением металла и свойствами прессизделий.Прессовое оборудование, проектирование технологического инструмента.3.3.5.
Технология ковкиЗаготовки для поковки: слитки, непрерывно-литые и прокатанные заготовки, ихмакростроение (геометрические модели). Нагрев металла перед ковкой; математическиемодели теплового состояния слитков и заготовок, типы тепловых полей. Основные типыагрегатов для ковки: интегрированные и автоматизированные комплексы, радиальнообжимные машины.Потоки и схемы пластического течения металла при ковке, способы ихрегулирования.
Деформационные возможности металла при ковке, способы ихрегулирования. Деформационные возможности кузнечного инструмента в создании ипреобразовании полей напряжений и деформаций металла и формирования физикомеханический свойств металла поковки.Разновидности операций ковки, оборудования и режимы отделки, методыуправления и контроля за качеством продукции ковочного производства.3.3.6.Технология объемной штамповкиСортамент продукции и характеристика исходных заготовок.
Технологическиепроцессы объемной штамповки. Расчет технологических параметров. Разработка стадийтехнологического процесса объемной штамповки. Выбор технологического оборудования.Особенности автоматизации процессов. Отделочные операции и пути повышениякачества штампованных поковок. Особенности эксплуатации штампов, стойкость иприменение смазочно-охлаждающих жидкостей. Перспективы развития технологии иоборудования объемной штамповки.3.3.7.Технология листовой штамповки и формовки Сортамент продукции ихарактеристика исходных материалов.Технологические процессы листовой штамповки и формовки, области применения иклассификация изделий.
Особенности механизации и автоматизации технологическихпроцессов. Технологическая оснастка: эксплуатация и применение смазочноохлаждающих жидкостей. Перспективы разработки новых процессов и оборудования.3.3.8.Специальные технологии производства продукцииИмпульсное (высокоскоростное) нагружение в процессах деформирования металлов.Механизмы пластической деформации, температурно-скоростные условия деформации,неравномерность течения металла под действием импульсных нагрузок.
Сортаментпродукции. Основные технологические операции и оборудование.Производство полуфабрикатов и изделий из порошковых материалов методамипрокатки, прессования (экструзии), обработки взрывом, аэро- и газостатическогопрессования. Особенности воздействия давлением на обрабатываемый материал.Температурно-скоростные условия деформации, неравномерность деформаций влияниясреды обработки на свойства материала.Производство композиционных материалов (слоистых, волокнистых, дисперсноупрочненных) с использованием процессов прокатки и прессования. Схемытехнологических процессов, анализ напряженно-деформированного состояния материала,силовые параметры процессов.
Качество продукции.Материалы, получаемые с применением СВС- (самораспространяющийсявысокотемпературный синтез) процесса. Основы теории и технологии процесса СВС.Процессы, основанные на совмещении СВС и ОМД: СВС-компактирование, СВСэкструзия, СВС-прокатка, в том числе в вакууме. Основные технологические операции иоборудование.3.3.9. Основы ресурсо- и энергосбережения в технологических процессах ОМДВиды производств: листопрокатное, сортопрокатное, трубопрокатное, волочильное,прессовое, кузнечно-штамповочное, специальные.3.4.
Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением3.4.1. Основы математического моделирования процессов ОМДПонятие математической модели, общие принципы и этапы построенияматематической модели. Применение численных методов для анализа и расчета процессовОМД.Основыконечно-элементногомоделирования.Этапымоделированиятехнологических процессов ОМД. Постановка и пути решения оптимизационных задач.3.4.2. Особенности построения математических моделей процессов ОМДМоделирование процессов: продольная прокатка на гладкой бочке; прокатка вкалибрах; радиально-сдвиговая и поперечная прокатка; винтовая прокатка; пилигримоваяпрокатка; холодная прокатка труб; волочение; прессование; ковка; объемная и листоваяштамповка.IV.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
