05.16.05 — Обработка металлов давлением (1015960), страница 3
Текст из файла (страница 3)
ВОПРОСЫ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ1. Внешние силы, внутренние силы. Напряжения, их классификация. Напряженноесостояние тела. Деформации упругие и пластические. Предельные состояния металла.2. Напряженное состояние в точке деформируемого тела, нормальные и касательныенапряжения.
Элементарный тетраэдр, связь между напряжениями, действующими на егогранях.3. Главные нормальные и главные касательные напряжения, схемы главных напряжений,их влияние на пластичность и сопротивление деформированию металлов и сплавов.4. Тензорный метод в теории обработки металлов давлением, физическая сущностьтензора напряжений на пластическое поведение металла.5. Деформированное состояние металла, компоненты деформаций, тензор деформаций.Схемы главных деформаций, механические схемы деформаций, их применение прианализе процессов обработки металлов давлением.6.
Металлы, обрабатываемые давлением, их кристаллографические решетки, системыскольжения. Механизмы деформирования монокристаллов. Упрочнение и разрушениемонокристаллов.7. Механизмы деформирования поликристаллов при комнатной и повышенныхтемпературах. Последствия пластической деформации поликристалла. Упрочнение иразрушение поликристаллов. Текстуры деформации.8. Основные, дополнительные и рабочие напряжения. Остаточные напряжения, их роль вобработке металлов давлением и при эксплуатации изделий. Основные методыопределения остаточных напряжений.9.
Основные законы упруго-пластических деформаций. Предельные состояния металла иусловия пластичности.10. Роль внешнего трения при обработке металлов давлением. Гипотезы трения. Влияниеразличных факторов на коэффициент трения. Смазка, назначение, требования,предъявляемые к смазке. Определение коэффициента внешнего трения.11. Упрочняющие и разупрочняющие процессы. Скорость деформирования и скоростьдеформации. Влияние температуры и скорости на пластичность и сопротивлениедеформированию.12. Термическая и атермическая пластичность. Виды деформации.
Тепловой эффект припластической деформации.13. Кривыеистинныхнапряжений.Ориентировочныепрямые.Влияниегидростатического давления на сопротивление деформации. Скоростной коэффициент.14. Решение дифференциальных уравнений равновесия совместно с уравнениямипластичности. Метод характеристик и линий скольжения. Метод работ. Методсопротивления металлов пластическим деформациям. Работа формоизменения.15. Общая схема и порядок разработки технологических процессов КШП (раздельноковочных и штамповочных).16. Системы допусков, припусков на механическую обработку и технологическихприпусков в КШП. Стандарты (государственные и отраслевые).17. Основные операции ковки, их назначение, разновидности.
Основной ивспомогательный инструмент.18. Принципы и тенденции разработки схем переходов многооперационной ковки.19. Компенсация колебаний объемов заготовки и ручья штампа (облойные полости, ихтипы и назначение; компенсаторы).20. Расчетно-графический и расчетный методы при разработке схемы переходовобъемной штамповки и определение размеров заготовки.21. Конструкция молотового штампа (зеркало, ручьи, пояс контрольного угла, узелкрепления), материалы и схемы изготовления штампов.22.
Конструкции штампов механических и гидравлических прессов, выбор схемпереходов и расчет заготовок при облойной и безоблойной объемной штамповке.23. Процессы обрезки облоя и пробивки (прошивки) перемычек. Основные типыконструкций обрезных и прошивных штампов, съемники.24. Профилирование заготовок и штамповка на горизонтально-ковочных иэлектровысадочных машинах.25. Вальцовка в КШП, варианты процесса, калибры, технологические схемы, расчетосновных параметров.26.
Процессы и установки для изотермической штамповки и штамповки в состояниисверхпластичности.27. Связь между структурой и свойствами материалов и возможностью использовать ихпри штамповке. Требования, предъявляемые к материалам, используемым дляизготовления полуфабрикатов и деталей с помощью листовой штамповки. Основныеметоды оценки штампуемости материалов и сплавов, механические испытания,металлографические исследования, технологические пробы.28. Классификация разъединительных операций. Вырубка и пробивка. Факторы,влияющие на качество поверхности среза.
Расчет потребных усилий и их зависимость отгеометрии рабочих элементов штампов. Зачистка деталей в штампах. Способы зачистки.Припуск на зачистку и его распределение по периметру детали. Зазоры между очистнымипуансонами и матрицами. Потребные усилия.29. Методы определения размеров заготовок при получении деталей вырубкой. Способыраскладки деталей на плоскости исходной заготовки. Технологические перемычки изависимость их величин от основных факторов. Коэффициент использования материалов,пути его повышения.30.
Гибка. Радиусы и углы гибки. Пружинение и методы борьбы с ним. Расчет потребныхусилий. Геометрия и параметры элементов гибочных ручьев. Методы определенияразмеров заготовок при получении деталей гибкой.31. Вытяжка. Способы вытяжки. Механизм вытяжки без утонения и с прижимом и безприжима заготовки. Понятие о коэффициентах вытяжки. Зазоры, радиусы скругления напуансонах и матрицах.32. Вытяжка с утонением. Напряженно-деформированное состояние металла в очагедеформации. Контактное трение при вытяжке с утонением и его влияние на величинупотребного усилия. Расчет усилия вытяжки.33. Методы определения размеров и формы плоских заготовок при получении деталей безутонения и с утонением.34.
Формовочные операции: обжим, раздача, отбортовка, рельефная штамповка. Схемыопераций, показатели операций и их определение, потребные усилия, расчет заготовок,конструктивные параметры рабочих элементов.35. Штамповка на гидравлических прессах. Штамповка на молотах. Высокоскоростныеметоды штамповки листовых материалов. Штамповка с использованием эластичныхрабочих элементов штампов.36.
Классификация штампов для холодной штамповки. Типовые детали и узлы штампов:рабочие элементы, направляющие плиты, прижимы, плиты, хвостовики, колонки, втулки,державки, упоры, фиксаторы, трафареты, ловители, направляющие линейки, блоки,буферные устройства, привод, подвижные фиксирующие элементы.37. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампа. Материалы деталейштампов. Примеры типовых конструкций штампов. Порядок проектирования штампов.Определение центра давления. Расчеты рабочих элементов. Проверочные расчеты плит иколонок. Расчеты пружинных и резиновых буферных устройств.38. Анализ технологичности формы детали и выбор способа производства.
Установлениехарактера и последовательности штамповочных операций. Расчет и определение размеровисходной заготовки. Определение количества переходов и установление оптимальнойгеометрии рабочих элементов штампов.39. Определение процесса прокатки. Основные схемы прокатки, понятие симметричной,свободной, периодической прокатки, простой случай прокатки. Классификация видовдеформации.40. Очаг деформации при прокатке, его основные параметры. Относительная иабсолютная деформации, коэффициенты прокатки.
Закон постоянства объема. Понятияединичной и суммарной деформации при многопроходной прокатке.41. Влияние основных геометрических и технологических параметров прокатки науширение и опережение (обжатия, дробности деформации, размеров валка, шириныраската, трения, напряжения). Формулы для расчета уширения и опережения.42. Влияние основных факторов прокатки на величину и характер распределениясреднего нормального контактного напряжения по дуге захвата (обжатия, диаметравалков, толщины и ширины полосы, фактора формы, трения, напряжения).43. Типовая схема техпроцесса производства листов и лент из мягких алюминиевыхсплавов.44. Типовая схема техпроцесса производства листов и лент из твердых термическиупрочняемых алюминиевых сплавов.45.
Технологические операции гомогенизации, прогладки, правки и резки слитков.Фрезерование слябов. Плакирование.46. Заключительные (отделочные) операции техпроцесса производства листов и лент изалюминиевых сплавов. Правка листов и лент из алюминия и его сплавов.47. Вид напряженно-деформированного состояния при прессовании, схема действующихсил; показатели, характеризующие пластическую деформацию.48. Аналитический метод определения потребного усилия прессования. Формула И.Л.Перлина для определения усилия, анализ составляющих полного усилия.49.
Анализ способов изготовления панелей. Преимущества, недостатки. Определениеразмеров исходной заготовки.50. Требования к наладке инструмента при изготовлении ребристых труб. Виды брака приизготовлении ребристых труб и панелей из алюминиевых сплавов.51. Основные дефекты при горячей и холодной прокатке и пути их предупреждения иустранения.52. Анализ способов изготовления полых профилей.
Преимущества, недостатки.53. Теория подобия и моделирования и ее приложение к решению задач по теплотехнике.54. Основные законы теплообмена излучением. (Законы Планка, Стефана-Больцмана,Кирхгофа).55. Передача тепла через многослойную стенку. Методика расчета потерь тепла черезкладку печи.56. Классификация прокатных станов по назначению, количеству и расположениювалков. Основные элементы главной линии прокатного стана.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
