logistika (1006375), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Основным видом складских сооружений являются закрытые зда­ния.

В снабженческой логистике при хранении сырья и материалов (на­пример, угля, песка, пиломатериалов, содержание которых незначи­тельно в сравнении с готовой продукцией из-за более низкой себе­стоимости) используют складские площади с навесами. Для таких сы­пучих грузов, как зерно, используют элеваторные склады, а для хранения жидких (нефтепродуктов, масел, кислот и т.д.) - сооружения резервуариого типа. При хранении готовой продукции, комплектую­щих, продукции незавершенного производства, инструментов во всех функциональных областях логистики используют здания или соору­жения закрытого вида, поскольку себестоимость таких изделий высо­ка и требуется обеспечение их сохранности не только от внешних ат­мосферных воздействий и порчи, но и материальной сохранности.

В распределительной логистике помимо закрытых складов исполь­зуются полузакрытые и открытые.

Однако они имеют ограниченное распространение и служат преимущественно для хранения тары или кратковременного хранения товаров в крупной внешней таре (контей­нерах, бочках) и стройматериалов (пиломатериалов, сетки и т.д.). В системе логистики используются все виды складских сооружений, но наибольшее применение находят закрытые склады. При выборе складского здания и расчетов необходимой площади следует иметь в виду, что приоритетным направлением в развитии складского хозяйст­ва является строительство одноэтажных складов. В многоэтажных складах около 20% объемов здания отведены под лифты и лестничные клетки, что значительно сокращает полезно используемые объемы. Традиционная частота сетки колонн 6 x 6 в многоэтажных складах и невысокая допустимая нагрузка на междуэтажные перекрытия не дает возможности использовать современные технологические решения складской переработки груза. К тому же стоимость многоэтажного склада в 1,5-2 раза выше по сравнению с одноэтажным складом того же объема.

Среди одноэтажных складов, особенно с учетом удорожания стои­мости земельных участков и достижений в области складской техни­ки, предпочтение отдается складам с высотной зоной хранения. Об­щие затраты на высотный склад в несколько раз меньше, чем затраты на склад с тем же объемом, но с более низкой высотой.

Требования к определению необходимой для фирмы складской мощности очень высоки. Точность в расчетах складского пространст­ва во многом зависит от правильного прогноза спроса на продукцию данного склада и определения необходимых товарных запасов, выраженных в натуральных единицах. Задача достаточно просто решается с помощью существующих компьютерных программ, которые анали­зируют множество возможных вариаций.

38. Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирова­ния — эффективное использование объема зоны хранения. Предпо­сылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Обору­дование под хранение должно отвечать специфическим особеннос­тям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъ­емно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хра­нения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора

места складирования.

Процесс складирования и хранения включает:

а) закладку груза на хранение,

б) хранение груза и обеспечение соответствующих для этого ус­ловий,

в) контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый

через информационную систему.

Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада.

Система складирования (СС) предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:

- складируемая грузовая единица; - вид складирования; - оборудование по обслуживанию склада; - система комплектации; - управление перемещением груза; - обработка информации;

- «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

1. определяются место склада в логистической цепи и его функции;

2. устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

3. определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;

4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;

5. создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

6. осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;

7. проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;

8. осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.

Расчет складских площадей

Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

- грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения:

-оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

- конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.

- служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера грузовой( полезной) площади склада может производиться двумя методами:

1. по удельным нагрузкам;

2. с помощью объемных измерителей.

По первому методу размер полезной площади определяется по формуле:

S пол = Z max

Q доп.

Где S пол – полезная , м^2; Z max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т; Q доп. – допустимая нагрузка на 1 м^2 полезной площади склада, т.

В этом случае общая площадь S общ. Определяется по формуле

S общ. = Sпол.

Ки

Где К и – коэффициент использования общей площади склада.

Второй метод более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле

S пол. = S ст Nст ,

Где S ст -площадь, занимая одним стеллажом, м ^2; N ст -количество стеллажей для хранения, шт;

N ст = N яо

N я ст

Где N яо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, N я ст -количество ячеек в данном стеллаже, шт;

N яо = Z max

V я Y Kо

Где V я – объем ячейки стеллажа, м2 ; g - удельный все хранимого материала , т/м ; К о - коэффициент заполнения объема ячейки.

Определение служебной площади

Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 кв.м на каждого человека; от 3 до 5_; работников - 4 кв. м, при штате более 5 работников — по 3,25 кв. м. _;

Определение вспомогательной площади

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определя­ются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров гру­зооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользу­ются формулой:

А=2В + ЗС, (12.3)

Где А - ширина проезда, см;

В - ширина транспортного средства;

С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15-20)

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м: ширина боковых проездов (проходов) —I от 0,7 до 1,5 м; высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рас­считывается специально и может достигнуть 8 м.

39. Оценка работы складов

Оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических показателей:

1. показатели интенсивности работы складов;

2. показатели эффективности использования площади склада;

3. показатели механизации складских работ.

1) Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот — показатель, характеризующий ко­личество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

Складской грузооборот — натуральный показатель, характери­зующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпу­щенных (отправленных) материалов в течение определенного вре­мени (односторонний грузооборот).

Грузопоток — количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка — количество перегрузок по ходу переме­щения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту скла­да характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2—5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости материалов — это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к сред­нему остатку его на складе за тот же период. Если обозначить Q_р — расход (отпуск) материала на складе за какой-либо кален­дарный период (год, квартал, месяц); q₁ — остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q₂ — то же на 1-е число вто­рого месяца; q_n-1 — то же на 1-е число предпоследнего месяца; q_n — то же на конец последнего месяца, то скорость оборота ма­териалов рассчитывается по формуле

,

где m — количество остатков, использованных для расчета.

К_об всегда должен быть больше единицы.

Коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Q_max за определенный пе­риод времени к среднему поступлению (отпуску) Q_cр, т.е.

.

Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает боль­шое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, ра­боту подъемно-транспортных механизмов.

1. Показатели эффективности использования площади скла­да.

К данной группе показателей могут быть отнесены:

• коэффициент использования складской площади;

• коэффициент использования объема склада;

• удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;

• грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади К_ип представ­ляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей пло­щади склада

Характеристики

Список файлов лекций