Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 18
Текст из файла (страница 18)
105! До ! 05; (г = 12 ... 125! 3 ... 125; Р1(Л!3) = 15 ... 130! 6 ... 130; ! = 10 ... 112(6 ... 112 Втулки промежуточная кондукторная: а — с буртиком б — без буртика и постоянная Для ЗМ: Составляющая К, силы резания направлена к опорам, а составляющая Яг стремится сдвинуть заготовку в боковом направлении Р = К)гг+0,5)1г((! -.Гз) г'г+зг Составляющая К, силы резания направлена навстречу силе Р„а составляющая )(г стремится сдвинуть заготовку в боковом на- правлении Принимают большее из двух значений лля ЗМ типа! Р,=0,7«К, и Кйг-05«гЫ-Уг) г'!'(г а) Втулки коидукторные: сменная и быстросменная Сменные 4Р7) Я 85 2)(тб) = 8 .. 105.
Бг,(Л13) = 15 ... 100; Н = 1О ... 112; Н,=8...16 типа П Р,=К)1, и 1* = ()г!.гг+ кйг)((г! ь)г) Быстросмеллые Силу Р, определяют из условия равенства нулю суммы моментов всех снл относительно точки О Р, = «(из! т Яг!) (а е !г!) П р и м е ч а н и я 1 Лля обработки отверстия одним инструментом применяют в условиях производства мелкосерийиого — втулки коидукториме постоянные, крупносерийного и массового — сменные; Лля обработки отверстия последовательно несколькими инструментами — быстросмеииые г Кондукгорные втулки постоянные устанавливают а корпус коидухторной плиты непосредственно, а сменные лбы осчеииые-че о оме чиыев лхи. Корпус, служащий для установки СП на оснащаемый станок и воспринимающий все нагрузки, действующие на заготовку при ее обработке, должен быть прочным, жестким, износостойким, виброустойчивым; по форме и размерам приближаться к заготовке', бьггь технологичным.
удобным при транспортировке и обслуживании. Корпус СП многократного применения должен допускать быструю реализацию новых компоновок Корпуса бывают цельные и сборные. Сложные цельные корпуса получают, литьем, а сравнительно простые — ковкой и резкой из проката. Материал: чугуны СЧ18, СЧ35, стали, реже -алюминиевые и магниевые сплавы Сборные корпуса получают свинчиванием или сваркой: они технологичнее и дешевле, но менее жесткие, чем цельные. Для снятия остаточных напряжений стальные отливки корпусов подвергают отжигу или нормализации, чугунные — старению после предварительной механической обработки; небольшие сварные корпуса выдерхсивают в нагревательных установках, крупные — проковывают по сварному шву Особое внимание уделяют точному и надежному сопряжению конструкторских баз корпуса с присоединительиыми н ориентирующими элементами оснащаемого станка.
В числителе для втулок промежуточных, в зна- менателе — кондукгорных 10. Расчетные схемы и формулы лля вычисления силы закрепления Р, Сдвигу заготовки под действием силы резания К препятствуют силы трения (не показаны), возникающие в местах контактов заготовки с опорами и ЗМ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ И МЕХАНИЗМЫ СП Расчетная схема Пояснение к схеме Формула Формула Пояснение к схеме Расчетная схема Р, = 2МК/(О,н/') Р, = КМ/(л/|(,) Для патрона: трехкулачкового 2Р, =0,64КМ/(дз/л) Р, и 1,33КЕК,1(О,1), четырехкулачкового Р, = 0,ТКИ 1(Рз() Для патронов Р„е 0,64 КМ/~лРз 1„/'), Для ЗМ типа 1; если тангенциальнел жесткость (по касательной к поверхности заготовки в месте приложения силы закрепления) велика, то Р, = (2КМ + 0,3(/зКР, — /;ЯР,„)] 1(/зРФ ь у",Р,„), если мала, то Р, = (2КМ+ 0,БДЛО„ЩИР, ) Для ЗМ типа 11: если тангенциальная жесткость велика, то Р, = (2КМ -ДЛЯ„) 1()~Р„р -~-ДР,„), если мала, то Р, = (2КМ - /УЮ„) 1(/|Р„) Заготовка с диаметром базы к(, установлена с гарантированным зазором на цилиндри-ческую оправку и закреплена по торцам, на которые оказываются давления Ре и Р При равенстве диаметров буртика и шайбы (Ре = Р, = = Р) можно считать, что Ра = =Р =Р.
Заготовка нагружена крутящим моментом М Р, = 2КМ1Рз(/з +/~1а(п0,5а) СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Заготовка с диаметром базы О, закреплена в самоцентрируюшем зажимпом приспособлении. На нее действуют радиальные силы, число которых равно л, и крутящий момент М Длинная заготовка с диаметром базы Р, консольио закреплена в патроне, кулачки которого имеют короткие з уступы. Опасен поворот заготовки пол действием составляющей К, силы резания Заготовка закреплена в гидропластмассовом патроне или в резиновой пневматической оболочке хонинговального станка (верхняя часть эскиза), на гидропластмассовой или прессовой оправке (нюкняя часть эскиза).
Контактное давление Р„ действует на цилиндрическую поверхность заготовки При использовании пневматической резиновой оболочки или гидропластмассового приспособления по краям участка длиной 1„ действукгг кольцевые силы Ы, которыми пренебрегаем для упрощения расчета. Заготовка нагружена крутящим моментом М Продолжение табл 10 здесь и далее М вЂ” крутящий момент от сил резания лля оправок Рк 0 64 КМ/(лРз 1ку ) * где 1„— длина зоны контакта, Р, (нли д,) — диаметр заготов- ки Заготовка с ливметром базы д, закреплена на оправке с рюрезной цангой, имеющей л лепестков. На заготовку действуют радиальные силы Р, (в двух сечениях).
Заготовка нагружена крутящим моментом М Заготовка с диаметром базы дз закреплена на оправке с гофрированными втулками. Одна такая втулка создаст две кольцевые силы закрепления Р Поскольку эти силы приложены близко друг к пруту, можно считать, что со стороны одной гофрированной втулки на заготовку действует одна кольцевая сила 2Р,. Заготовка нагружена крутящим моментом М Заготовка центрнруется по вьпочке и прижата к торцовым опорам, расположенным по лиаметру Р,„= Рь прихватами, расположенными по диаметру О„= Р.
Заготовка нагружена кругяшим моментом М и осевой силой Пилиндрическая заготовка с диаметром базы О, установлена в призме с углом а и нагружена крутящим моментом М Продолжение табл. 10 СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ И МЕХАНИЗМЫ СП 117 Продолжениетайа. !О Продолжение табл. 10 Расчепиш схема Пояснение к схеме Формула Р, = 2КМ!ТЗг(1з + Ргlз!В0,5ц) В заготовке с диаметром базы О установленной в призме с углом а, одновременно обрабатывают несколько отверстий осевым инструментом. При малой радиальной жесткости инструмента (большой вылет, нег конлукгорных втулок) возможен поворот заготовки под действием суммарного крутящего момента М ции при обработке а быстроврашаюшихся СП, работающих с резкими ускорениями и торможениями.
с реверсом). Значения коэффиииентов, встречающихся в формулах, приведены в табл 1! и 12. Коэффициент запаса К вводят в формулы при вычислении силы Р, для обеспечения надежного закрепления заготовки. Коэффициент Кь учитывают только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку, установленную !тоской поверхностью на постоянные опоры.
При установке заготовки на штыри К, = 1,О, прн установке на опорные пластинки — Ке = 1,5. Если в результате расчета значение коэффициента запаса К окажется меньше 2,5, принимают К = 2,5. Если мерный инструмент имеет бояьшую радиальную жесткость (малый вылет, работа по кощгукторным втулкам), опасен сдвиг заготовки под действием суммарной осевой составляющей силы резания Л (не показана) К = КсКгКгКгК4КгКь Р, = КК)(уг ч-0,5)гl з!и 0,5а) В формуле использованы следующие коэффициенты. Коэффициент гарантированного запаса К, = 1,5. Коэффициент К, учитывает увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях К, =- 1,2 при черновой обработке и К, = 1 при чистовой обработке Коэффициент Кг характеризует увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента.
Коэффициент К, учитывает увеличение сил резания при прерывистом резании. При прерывистых точении и торцовом фрезеровании Кг = 1„2. Коэффициент К, характеризует постоянство силы закрепления в ЗМ. Для ЗМ с ручным приводом, а также с пневмо- и гилроцилиндрами одностороннего действия К, = 1,3. Если на силу закрепления влияют отклонения размеров заготовки, что имеет место при использовании пневмокамер, пневморычажных систем, приспособлений с упругими элементами (мембранные, гилропластмассовые и др ), Кг = 1,2. При использовании пневмо- и гидроиилиндров двойного действия, элекгромеханических, магнитных и вакуумных ЗМ К, = 1,0.
Коэффициент К, характеризует эргономику ручных ЗМ. При неудобном расположении и угле поворота рукоятки более 90' К, = 1,2; при удобном расположении и малом угяе поворота рукоятки К, = 1,О. 11. Коэффициент К, Составляющие силы резания и моменты от них Метод обработки Материал за- готовки Кг Крутящий момент Заготовка установлена тремя плоскими поверхностями на шесть постоянных опор. Сила резания К стремится повернуть заготовку вокруг опоры О, чему препятствуют силы трения 1,15 Если точка притожения силы закрепления Р, совпадает с центром тяжести опорного треугольника, то Р,=ЗКК 1();(., +, +;) Зэз г] Сверление Осевая сила 1,0 Предварительное зенкерование (износ задней поверхности зубьев зеикера 1,5 мм) Чугун Крутящий момент 1,3 если не совпадает, то Р, = Кйг1(1г(агг + Ьгз + сгг) + Ь4), (коэффициенты а, Ь и с в сумме равны единице; их находят из уравнений статики) Осевая сила 1,2 Крутящий момент Чистовое зенкерование (износ задней поверхности зубьев зенкера 0,7 — 0,8 мм) 1,2 Заютовка установлена в центрах и поджата силой Р, (составляющая Рч силы резания н осевая сила, действующая со стороны переднего центра, условно не показаны) Осевая сила , = К(г(-318!г)3+ р,)(игр х х 1! /а„] с(Е()3+ гр ! ) х Предварительное точение и растачивание Сталь 1,0 Ч н Сталь 1,4 1,2 Ч н Сталь Р, 1,6 1,25 Чгн П р и и е ч а и и я ! В ЗМ типа ! сушествуег линейная зависимость между силой закрепления и перемещением, а в ЗМ типа 11 эта зависимость более сложная К типу! относят винтовые, клиновые, эксцентриковые ЗМ, к типу Н вЂ” пневматические, гилравлические прямого действия ЗМ.
2 В формулах лля определения Р, ие учшиы силы инерции и тяжести; силы трения показаны не иа всех эскизах 3 Условные обозначения Л вЂ” сила ршания и ее составляющие, К вЂ” коэффициент запаса;Гг иУг — коэффициенты трения соответственно в местах коитшгга заготовки с опорами и с ЗМ; 33, — диаметр обрабатываемой заготовки, ! — длина заготовки, !г — расстояние от середины центрового гнезда до середины пинали; а,— ллина лииоли; В = 90' — 0,5лч чг — угол конуса при вершине центра; ег и лгг — углы трения соогвектвенно иа ио злости ко са и и лииоли г н ил 3' СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 118 СОСТАЕНЪ|Е ЧАСТИ И МЕХАНИЗМЫ СП 119 /Р = (Ьнр ч ЫР ч Рр' П / (! сазу) Составляющие силы резания н моменты от ннч Условия трения Материал за- готовки Метал обработки к, Заготовка контактирует с опорами и ЗМ приспособления поверхностямн: обработанными необработанными 0,16 0,2 — 0,25 Чнстовое точенне и расгачи- Сталь 1,0 1,05 0,7 При контакте заготовок с ЗМ и опорами, имеюшимн рнфления Чугун Сталь ванне 1,05 1,4 Чугун Прн закреплении в патроне с кулачками (губкамн): гладкими с кольцевыми канавками с взаимно перпендикулярными канавками с острыми рифлениями Сталь !,0 1,3 0,16-0,18 0,3 -0,4 Чугун Окружная сила Фрезерование цилиндричес- кой фрезой 1,6 — 1,8 1,2 — 1,4 Сталь 0,4-0,5 0,7 — 1,0 Рнс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
