Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 95
Текст из файла (страница 95)
В каждом блоке после окончания расчетов предусматривается выдача на печать результатов решения и передача управления ходом проектирования технологии бло- рнс ~зв, 0аца» сюх-с»е»а»«горатку у. В нем снова «просматри- на арс«ктароваиня т«хнологического вается» необходимость построе- аэоа«сс» иия станочной операции и вызывается соответствующая подпрограмма и т. д. до конца проектирования технологического процесса обработки заготовки.
Экономическую эффективность от автоматизации проектирования технологических процессов обработки резанием в условиях действующего вычислительного центра определяют по формуле ЛЗ„= ЛЭ„+ ЛЭ„, (184) где ݄— прямые элементы экономического эффекта (прямой экономический эффект); Л݄— косвенные элементы экономического эф- » фекта (косвенный экономический эффект); ЛЭ„= ~, (С,М» — С«М«)— А=! прямой экономический эффект при решении комплекса взаимосвязанных задач, представляющий разницу затрат на проектирование при «ручном» способе и с применением ЭВМ; фѻ — затраты на обработку единицы информации до и после автоматизации; М„ М, — объем годовой информации А-й задачи до и после автоматизации; п — число взаимосвязанных задач.
(135 Коэффициент сравнительной эффективности Дяч рч где л» вЂ” единовременные затраты. Срок окупаемости единовременных затрат А« р. " 'лэ„, где ЛЭ«, — годовая экономия текущих затрат. Единовременные затраты йр =-- лч + /г„, где А» — предпроизвод- ственные затраты; А„— капитальные вложения. Затраты, связанные с «ручиыл1» проектированием технологиче- ского процесса, Ср — — - ~ гл(С «(1 + Зд+ У), и —. ! где Ср~ — затраты, связанные с проектированием технологического процесса деталей 1-го типа, а также контролем разработанной тех- нологии; л — число типов деталей; ав — число деталей 1-го ~нпа в годовой программе; З„Я вЂ” коэффициенты, учитывакицие допол- нительную зараГютиую плату и отчисления на социальное страхо- вание (3„=- 0,13 —: 0,15) и накладные расходы (2 -= 0,4 —:- 0,7).
При проектировании технологического процесса с помощью ЭВМ различают затраты С„„, связанные с подготовкой, кодированием и перфорацией исходной информации; Сиам — с обработкой инфор- мации иа ЭВМ и С„ — с контролем разработанных технологических процессов. С„= С« „+ Сзвм+ рС«, где 11 =- 0,2 —: 0,3 — коэффициент, характеризующий процент конт- . роля процессов, разработанных с помощью ЭВМ. ! Экономия в производстве вследствие улучшения качества тех- .
нологического решении лз„. = лэ„+ лз + лз, где ЛЗ,р — годовая экономия материальных ресурсов, приходя- щаяся иа единицу продукции (прямые затраты); Лзр — годовая зкономия в результате сокращения иа едшищу продукции условно- ':. постоянной части расходов при увеличении объема производства, '. вызываемого разработанной меюднкой проектирования; Лзф— годовая экономия в результате высвобождения элементов производ- . ственного фопда.
Опыт использования ЭВМ для проектирования технологических ', процессов обработки резанием показал, что трудоемкость снижается —; в 10 — 15 раз, а себестоимость в 2 — 4 раза по сравнению с обычными' методами проектирования; оптимизация станочных операций по- вышает производительность обработки на 20 — 30'!» и снижает ее.
себестоилюсть на 1Π— 15%. Себестоимость детали в целом снижаегся иа 50 — 70»ь. ГЛАВА Х ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ й Е ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Машиностроение, как важнейшая отрасль промьипленности, сохранит свою ведущую роль и на ближайшие годы в развитии народного хозяйства. Оно будет определять темпы перевооружения новой техникой все отрасли народного хозяйства и промышленности.
Ведущую роль в машиностроении будет играть станкоинструмента.пьяая промышленность, производящая средства производства для машиностроительных заводов. В СССР создана мощная машиностроительная промышленность, которая обусповила достижение высокого уровня развития ряда производств в нашей стране. Необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства выдвигает перед машиностроением новые ответственные задачи. Одна из главных задач заключается в повышении качества машин. Повышение надежности машин является актуальной задачей машиностроении.
Ее решение обеспечит сокращение затрат на обслуживание, простой и ремонт машин, находящихся в эксплуатации. С повышением долговечности машин уменьшается их выпуск для народного хозяйства, что в свою очередь высвобождает производственные мощности машиностроительных заводов. Одна из главных причин выхода машин из строя — это недостаточная износостойкость трущихся пар. Поэтому необходимо увеличить износостойкость машин проведением ряда конструктивных н технологических мероприятий. Другая задача заключается в дальнейшем развитии унификации и нормализации (а на последующих этапах и стандартизации) изделий и нх элементов.
Планомерно проводимая унификация и стандартизация изделий способствует специализации производства. При ограничении числа типоразмеров изделий определенного назначения минимальным ассортиментом наиболее совершенных образцов суживается номенклатура изделий при значптепьном увеличении программы их выпуска. Это позволяет шире применять поточные методы рагюты н средства автоматизации производства.
Унификация и стандартизация элементов изделий допжна дополняться разработкой типовых устройств и испочнительных механизмов, из которых в различных отраслях машиностроения по пршшипу агрегатироваппя можно компоновать машины разного целевого назначения. При конструировании новых машин 407 эти мероприятия способствуют уменьшению количества специапьных элементов и повышению коэффициента конструктивной преемственности, что значительно сокращает подготовку производства новых машин.
Специализация производства является важнейшим условием технического прогресса и рациональной организации общественного груда. Отраслевая и технологическая специапизация производства повышают производительность труда и радикально улучшают структуру мзшиностроительной промышленности, способствуя концентрации производства конструктивно и технологически однородных изделий. Специализация производства увеличивает программу выпуска изделий, а это способствует повышению уровня технологии и применению высокопроизводительного оборудования. В СССР проводятся мероприятия по развитию централизованного производства отливок, поковок, сварных конструкций, метизов, типовых деталей и составных частей машин. Эти мероприятия позволят повысить качество продукции и снизить себестоимость ее изготовления.
Проводимая специализапия производства является лишь началом работы в области рационализации производства. Качество машин во многом зависит от качества исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих со смежных предприятий; поэтому вопросы качества не могут решаться только на определенном, конкретном предприятии, а перерастают в народнохозяйственную задачу. Специализация и кооперирование производства должны способствовать ее полному решению. К технологическому оборудованию, кроме качества изготовления, предъявляются и другие требования. Оно должно быть высокопроизводительным, допускать быструю переналадку при изменении объектов производства, стабильно работать длительное время без регулировки и ремонта (особенно в условиях непрерывного потока), не требовать квалифицированного обслуживания.
Необходимость облегчения труда и высвобождения рабочей силы выдвигает задачу полной автоматизации оборудования. Бапьшое значение имеет задача повышения технологичности' конструкпии производимых машин. Улучшение технологичности конструкции увеличиваег выпуск продукции и снижает себестоимость ее изготокпения при тех же средствах производства. Недооценка технологичности конструкции часто приводит к корректировке рабочих чертежей после их составления, к удяинению сроков подготовки и дополнительным издержкам производсгва. Понятие технологичности конструкции машин распространяется не топько на область их производства, но и на область эксплуата-- ции.
Конструкция машины должна быть удобной дяя обслуживания и ремонта. При конструировании машины нужно предусмотреть использование тех технологических методов, которые могут повысить ее надежность, Практика работы передовых предприятий показала, что лучше всего отрабатывать конструкцию изделия на технологичность в процессе создания самой конструкции. Прн этом дости- гаются деловой контакт и творческое содружество конструкторов и технологов. Работа по улучшению технологичности конструкции изделий ведется в различных отраслях машиностроения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
