Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 59
Текст из файла (страница 59)
Например, смещение оси одной из средних шеек ступенчатого вала может быть следствием смещения оси центровых гнезд, несоосности данной шейки крайним шейкам (иа базе которых производили центровку), а также искривления оси заготовки. Наиболее вероятная суммарная величина пространственных отклонений р; г=~р1+р„'=)гр~+~4 096рг+04ра при р,)Р,; Рь1=~ Р1+Ра+Рз,=)' й +Ра+Рз 0,96Р,+0,39Р,+О,ЗРз пРн Р1)Р,=>рм Таким образом, получим следующие расчетные структурные формулы для определения минималыюго промежуточного припуска на обработку: припуск на сторону при последовательной обработке противоположных или отдельно расположенных поверхностей а~гпа1=()та! 1+7) 1)+(Ру д+е~); припуск на две стороны при параллельной обработке противолежащих поверхностей 2г~„,м 2[(Щ т+Т~ т)+(Р~ т+аД~; (86) припуск на диаметр при обработке наружных или внутренних поверхностей вращения 2а~ шм = 2 Цйц~-ь+ Т~- )+Ъ'рьг+4. (87) На основе приведенных общих структурных формул могут быть получены частные расчетные формулы для конкретных случаев обработки.
В этих формулах в зависимости от условий выполнения операции исключают те или иные составляющие. Рассмотрим несколько примеров частных расчетных формуд, Прн обгачнвапии цилиндрической поверхности заютовюп устапоптспной в псптрах, погрешвость установки иомшт быть принята равной пулю. Прнпуск на диаметр в агом случае 2ггмш=2~(йгг +Тг )+р ). (аа) При развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий сме- щения и увод оси пе устраняются, а погрешности установки в этом случае пет. Припуск 2ггшш=2 (йгг т+Тг г) (69) При суперфинишировании и полировании цилиндрической поверхности, когда уменьшаетсн тишь шероховатость поверхности, припуск опредслнется высотой мнкронеровностей обрабатываемой ноаержюсти, т.
е. 2г = 2йг гпип с — ы Если при обработке лезвийным или абразивным инструментом необработан- ной поверхности необходимо только получить чистую поверхность, то минималь- ный снимаемый слой металла определяется толщиной поверхностного слоя (гх) и погрешностью формы обрабатываемой панерхности Лйь которая обычно не пре- вышает Ч4 допуска на размер необработанной заготовки. Для данного случая обработки гд=(йгг т+Тг т)+0,2ббг х. (90) При шлифовании заготовок после термической обработки поверхностный слой необходимо по возможности сохранить, следовашльно, слагаемое Тг нужно исключить из расчетной формулы.
Возможные при термической и химико- термической обработке заготовок коробления, создающие пространственные отклонения, компенсируются величиной рг т. Для этих условий при наличии погрешности установки ггпип-йгг-т+рг-т+аг; (9!) 2г ш — — 2 (йгг + ~/р(т г+аД. (92) Если погрешности установки нет, то ага п=йгг т+рг г~ (йз) 2г,жм — — 2(йг,,+рг,). (94) Исключение сосшвляющей Тг т из расчетной формулы для определения припусков на обработку после термической обработки обосновано результатами исследований. Промежуточные припуски рассчитывают после детального выяснения условий и особенностей выполнения технологических процессов получения заготовки и последующей обработки резанием.
Припуск не должен быть меньше той глубины резания, при которой работа нормально заточенной режущей кромки инструмента становится неустойчивой. Например, острозаточенный резец может снимать стружку толщиной около 5 мкм. Однако через короткое время кромка затупляется, и резец снимает стружку с минимальной толщиной около 10 — 20 мкм. Составляющие расчетной формулы приведены в технологических справочниках и зависят они от конфигурации и размеров обрабатываемой заготовки, материала, метода ее получения и последующей обработки, а также способа установки заготовки на станках. Справочные материалы по расчету припусков даны по классам деталей в зависимости от размеров элементарных поверхностей, обрабатывае2йо Рис.
79. Схема дая расчета промежуточных размеров заготовок мого материала и методов обработки. Справочные данные для определенной отрасли машиностроения строятся применительно к классифинацин деталей машин и специфике технологии производства данной отрасли машиностроения. Предельные промежуточные и исходные размеры заготовки. На основе расчета промежуточных припусков определяют предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам. При обработке за один рабочий ход иа предварительно настроенных станках в результате упругих отжатий элементов технологической системы происходит копирование.
Оно заключается в том, что при обработке заготовки с наименьшим предельным размером а„ы (рис. 79) выдерживаемый размер Ь;„также получается наименьшим, а при обработке заготовки с наибольшим размерома „ выдерживаемый размер Ь,„получается наибольшим. В этих условиях минимальный промежуточный припуск иг ми1 = пм~п Ьпии~ (95) наибольший припуск асмах = пмхх Ьп1ах (96) УЧИтмная, Чтп Пухл = Пина+ ба И Ьтах = Ьп1й| + бы ПОЛУЧИМ а~та~=пты+ба бь Ь|пь или а~тат=аып~н+б бь.
(97) В этих формулах б, — допуск на размер заготовки; бь — допуск на выполняемый размер. Рис. 80, Схимы распозожспия проис>кутов~ми припусков и допусков Схема расположения промежуточных припусков и допусков на промежуточные н исходные размеры заготовки, наружную цилиндрическую поверхность которой обрабатывают по маршруту черновое, чнстовое и тонкое точеиие, приведена на рис. 80, а. При построении схемы исходными являются заданные чертежом предельные размеры Йэ ы и г(,,„готовой детали, которые получают на последней операции обработки поверхности (тонкое точение). К наименьшему предельному размеру готовой детали прибавляем минимальный припуск на операцн1о тонкого точения га ы (цифровой индекс означает порядковый номер операции в технологическом маршруте механической обработки данной поверхности) и получаем наименьший предельный размер заготовки после чистового точения й, ь,.
Для получения наименьшего предельного размера г(, ы заготовки после чернового точения к размеру д, ы прибавляем минимальный припуск г, ы на чистовое точение. Наименьший предельный размер О ы исходной заготовки получается прибавлением к размеру г(, ы минимального припуска гьы„ на черновое точение. Наибольшие предельные размеры г(, „„, г(,,„заготовки по технологическим переходам и исходной заготовки О,.
получаются прибавлением к соответствующим нанменыпим предельным размерам технологических допусков 8,, 81 и б. Из приведенной схемы легко определить минимальный общий припуск г ы на обработку, который получаегся суммированием промежуточных минимальных припусков по всему технологическому маршруту, и максимальный общий припуск г„...„, который также получается суммированием всех промежуточных максимальных припусков.
Промежуточный максимальный припуск для выполнения какого-нибудь перехода равен разности наибольших предельных размеров заготовки на предшествующем и выполняемом переходах. Рассмотренная схема расположения полей припусков и допусков характерна для тех случаев, когда обработку производят на предварительно настроенных станках, а промежуточный припуск снимают за один рабочий ход. При обработке за несколько рабочих ходов, выполняемой по методу последовательного приближения к заданному размеру (шлифование, хонингование, притирка и другие методы), схема расположения полей припусков н допусков несколько изменится.
В этом случае упругие отжатия элементов технологической системы из-за малых сил на последних рабочих ходах обработки отсутствуют, а рабочий, используя проходную сторону калибра, стремится получить наибольший предельный размер. Прн этом условии минимальный промежуточный снимаемый припуск равен разности наименьшего предельного размера заготовки на предшествующем переходе и наибольшего предельного размера на выполняемом переходе. Этот припуск должен быть достаточным для того, чтобы гарантировать устранение всех дефектов и неточностей предшествующей 252 Таблица 77 Карта расчета припусков на обработку и предельных раамеров по тсхиологическим переходам я на о ад 3 а а а к м о »а ой,нм нги н 1!рнннтын (округлснныс) рааморы аагогонкн но пароходам, мм Прсдглнныя срнпуск, мнм Эламснты нрноуска, мкм Раснсгныа маршрут обработки о с н ы а н ля ча на ам ннон и н кх с д н сн а ."„ к 2 3 4 б 1О 12 53,39 2 000 55,50 53,50 П1тамповка Точение: прсдваритс чьи ос ....
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
