Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 11
Текст из файла (страница 11)
При использовании одного приспособления опа представляет собой систематическую постоянную погрешность. Ее можно усгранить соответствующей настройкой станка. При использовании нескольких одинаковых приспособлений (приспособлеиий-дублеров и приспособлений-спутников), а также многоместных приспособлений эта погрешность не компенсируется настройкой станка и входит полностью в погрешность е„,.
При изготовлении приспособлений погрешность ег, в зависимости от их размеров находится в пределах 0,01 — 0,05 мм; для прецизионных приспособлений она может быть менее 0,01 мм. Составляющая г, характеризует изменение потожения контактных поверхностей установочных элементов в результате их износа в процессе эксплуатации приспособления.
Интенсивность износа установочных элементов зависит от их конструкции и размеров, материала и массы заготовки, состояния ее базовой поверхности, а также от условий установки заготовки в приспособление и снятия ее. Исходя из требуемой точности установки, износ опор регламентируют заранее рассчитанной величиной. Износ контролируют при плановой периодической проверке приспособлений. Если износ достиг предельно допустимой величины, то приспособление ремонтируют путем смены опор. При обработке заготовок средних размеров по 2 — 3-му классам точности допустимая величина е„ обычно не превышает 0,015 мм.
Для уменьшения износа опоры выполняют из закаленной стали. Нередко пх хромируют или наплавляют твердым сплавом, что уменьшает износ соответственно в 3 и 10 раз. Величины 'е„, и е„показаны на примере двухместного приспособления (рис. 14, б). Они влияют на размер гг', выдерживаемый при обработке. Составляющая е, возникает в результате смещений и перекосов корпуса приспособления на столе, планшайбе или шпинделе станка. В массовом производстве при однократном неизменном закреплении приспособления на станке эту величину с помощью выверки доводят до определенного минимума; она постоянна в течение эксплуатации данного приспособления.
Составляющая е„. может быть устранена (компенсирована) соответствующей настроикой станка. В серийном производстве приспособления многократно периодически переустаиавливают на станках; постоянная величина е, превращается при этом в некомпенсируемую случайную величину, изменяющуюся в определенных пределах. Аналогичное явление наблюдается на автоматических линиях при использовании приспособлений-спутников. Применением направляющих элементов (шпонок для Т-образных пазов стола, центрирующих поясков, фиксаторов) и рациональным назначением зазоров в их сопряжениях величину е, можно' уменьшить до 0,01 мм.
Величины е,, е, и е„характеризуют расстояние между предельными проекциями измерительной базы обрабатываемых заготовок на направление выполняемого размера. В проектных технологических расчетах их можно рассматривать как поля рассеяния слу- 46 чайных величин, распределение которых в первом приближении можно принять по нормальному закону. Прн этом условии зl ". ь э Погрешность установки как суммарное поле рассеяния выполняемого размера (18) (19) е= г'еэ+е;+е-".р. Величины ем а, и ече часто сопоставимы по своим значениям. Уменыпать величины е, н а„необходимо прн точной обработке. Анализ этих величин позволяет обосновать схему приспособления н сформулировать технические условия на его изготовление. Это особенно важно прп конструировании прецизионных приспособлений.
При обработке поверхностей вращения величины е„, е, и е„р приобретают характер векторов, так как могут иметь различную направленность. В этом случае погрешность установки, как погрешность положения заготовки. определяется ее возможным смещением. Величину этого смещения определяют геометрически как векторную сумму ев, е, и е.„. При установке заготовки базовым отверстием на нентрнрующий бурт приспособления с зазором смещение заготовки относительно осп цсятрирующсго бурта определяется радиальным зазором Л,. При смещении оси бурта относительно осн вращения шпинделя на величину Л, общая погрешность установки е определяется векторной суммой величин Л, и Л,.
Наиболее вероятное значение погрешности установки в данном случае определяется суммированием по правилу квадратного корня е = )/ Л; + Л;". Наибольшее значенне погрешности е возможно тогда, когда векторы Л, и Лэ колинеарпы и суммируются арифметически. Полученное значение а определяет несоосность базового отверстия и наружной обрабатываемой поверхности, но не влияет на ее диаметр.
Несоосность учитывают при расчете припуска на обработку наружной поверхности. Лля размеров, определяющих взаимное положение поверхностей, обработанных при одном закреплении заготовки, погрешность установки, как составляющая общей погрешности обработки, равна нулю. Этот случай наблюдается при обработке заготовок из прутка иа токарно-револьвсрных станках н автоматах, а также прн обработке заготовок на агрегатных и других станках. Во всех случаях погрешность установки заготогкн в приспособлениях может быть рассчитана исходя из геометрическнх связей и анализа схемы установки. Погрешность устаногки заготовки приходится учитывать не только прп расчетах точности обработки, по и прн проектировании конт- 47 рольно-измерительных и сборочнчях операций. Умсныпение погрешности измерения заготовок в контрольных приспособлениях достигается совмещением установочной базы с нзмерьпсльной; проверяемую заготовку устанавливают на ту поверхность, от которой на рабочем чертеже заданы проверяемые размеры.
В этом случае погрешность базирования в процессе измерения равна нулю. Кроме того, следует уменыпнть величины в, и кп, используя изложенные ранее рекомендации. При узловой и общей сборке в сборочных приспособлениях погрешность установки сопрягаемых элементов может быть уменьшена путем сокращения всех ее трех составляющих.
Это способствует повышению точности сборки и улучшению собираемости деталей, что важно для условий автоматизации сборочных процессов. Во всех рассмотренных случаях методика определения погрешности установки является общей, хотя и имеет отдельные особенности. При обработке способом индивидуального получения заданных рззмеров заготовку устанавливают с выверкой, а режущий инструмент устанавливают на размер индивидуально для каждой заготовки путем пробных рабочих ходов и намерений. Положение заготовки выверяют либо непосредственно по обрабатываемой поверхности, либо по разметочным рискам '. Эти элементы являются технологическими (проверочными) базами в отличие от опорных поверхностей, на которые ставится заготовка.
Разметку нспачьзуют в единичном и мелкосерийиом производстве. Ее выполняют для проверки годности исходных заготовок путем нанесения на их поверхности рисок, определя|ощих границы обработки, выверки заготовок прп установке их на станке, нанесения рнсок для установки накладных кондукторов, а также контроля обработки сложных деталей машин. Требуемое положение выверяемой заготовки достигается подкладками и универсальными устройствами. Точность установки с выверкой определяется тщательносгыо производимой проверки. Опа зависит от квалификации рабочего, вида применяемого при проверке инструмента, а также состоянии поверхности, которую проверяют. Выверку производят до закрепления заготовки и окончательно — после закрепления заготовки, так как под действием снл закрепления заготовка может изменить свое положение. Погрешность установки количественно равна погрешности проверки заготовок; погрешность закрепления заготовки укладывается при этом в поле погрешности проверки.
Погрешность установки с выверкой учитывается при определении ошибок взаимного расположения поверхностей (непараллельности, неперпепдпкулярности), так как этн ошибки обычно не устраняются последующей обработкой заготовки. ' Практические приемы раакстки воланы бить усвоены ступеитом в процессе тчебноб практики (в учебных»астерскнх) по курсу «Технологии конструкционных материалов». 5 2. ВЫБОР БАЗ. ПЕРЕСЧЕТ РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ ПРИ СМЕНЕ БАЗ Выбор баз. Прн проектировании технологических процессов большое значение с точки зрения обеспечения заданной точности имеет выбор баз. Обработку заготовок обычно начинают с создания технологических баз.
Вначале за технологическую приходится принимать черновую базу, т, е. необработанные поверхности заготовки. Эти поверхности могут быть либо пеобрабатываемые, либо обрабатываемые в дальнейшем. Выбранная черновая база должна обеспечивать равномерное снятие прппуска при последующей обработке поверхностей с базированием па обработанную технологическую базу и наиболее точпос взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей детали. Черновые базовые поверхности должны быть по возможности гладкими: не иметь штамповочных и литейных уклонов; па пих не следует размещать литники, прибыли, делать плоскости разъема литейных форм и штампов. При выборе технологических баз для обработки заготовок следусз.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
