ответы на вопросы по лекциям Спиридонова (1003542), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

25. Разработка маршрутов обработки отдельных поверхностей. Расчет припусков и определение промежуточных размеров заготовки.

Разработка (выбор) маршрутов обработки отдельных поверхностей.

Деталь декомпозируется на технологические комплексы поверхностей (это могут быть плоскости, поверхности, уступы…)

Под каждую поверхность выбирается маршрут – последовательность применяемых технологических методов.

6) Ищется типовой маршрут справочной литературе

7) Проектируется маршрут

Начинают с последней операции, которая обеспечивает требования. Определяются исходные требования к качеству и точности поверхности, необходимые для реализации последнего (последующего) метода.

Однократная обработка может повысить точность на 1-2 квалитета и снизать шероховатость на 1-2 класса (в 2-4 раза).

ТО ухудшает точность и шероховатость на 1-2 квалитета (класса).

Расчет припусков и определение промежуточных размеров заготовки.

Припуск – слой материала, удаляемый в процессе обработки в целях достижения заданной точности и качества поверхности. Способы определения припуска:

Ø По нормативам (рекомендуется).

Ø Расчетно-аналитический. Расчет припусков на отдельные переходы (начиная с последнего).

Где:

- микронеровности от предыдущего перехода;

- глубина дефектного слоя, вызванного воздействием на предыдущей операции;

- пространственное отклонение (погрешность формы или расположения поверхностей);

- погрешность установки на выполняемом переходе.

26. Разработка технологических процессов сборки: основные задачи и последовательность проектирования.

Технологический процесс сборки разрабатывается в следующей последовательности:

1. В зависимости от программного задания устанавливается целесообразная организационная форма сборки.

2. Производится технологический анализ сборочных чертежей и рабочих чертежей деталей с целью отработки технологичности конструкции.

3. Производится размерный анализ конструкции с выполнением соответствующих расчётов и устанавливаются рациональные методы обеспечения требуемой точности сборки. Определяется вероятное количество деталей и узлов пригодных для взаимозаменяемой сборки по методу неполной взаимозаменяемости. Определяются размеры регулирования и пригонки.

4. Определяется целесообразная в данных условиях производства степень дифференциации проектируемого процесса сборки.

5. Устанавливается последовательность соединения всех сборочных единиц и деталей изделия и составляются схемы общей сборки и узловых сборок изделия. Устанавливается схема сборочного состава и составляется технологическая схема сборки.

6. Определяются наиболее рациональные способы соединения, проверки положения и фиксации всех составляющих сборочных единиц и изделий. Составляется содержание технологических операций и задаются методы контроля и окончательных испытаний изделия.

7. Подбор оборудования.

8. Разработка необходимой технической оснастки—приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент.

9. Производится техническое нормирование сборочных работ и рассчитываются технологические показатели процесса сборки (определение разряда работы, выбор режима выполнения операций и т.д.).

10. Оформление технологической документации процесса сборки. Кроме этого, производится разработка системы контроля, определяются трудозатраты и расход материалов, а затем осваивается технологический процесс. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки. Исходными данными являются: - чертежи общего вида и отдельных сборочных единиц изделия; - технические условия на изделие и отдельные сборочные единицы; - программа выпуска изделия и ряд руководящих технических материалов.

27. Стадии жизненного цикла изделия. Место и значение производства машин. Предметная область технологии машиностроения.

Жизненный цикл изделия:

1) НИР (Научно исследовательская работа), 2) ОКР (опытно-конструкторские работы), 3) Проектирование, 4)Конструирование (оформление конструкторской документации), 5)ТПП(технологическая подготовка производства)(оформление технологической документации), 6)Производство, 7)Эксплуатация, 8)Утилизация.

Качество машины формируется на первых 6-ти этапах.

Основные задачи машиностроения:

1) Обеспечение качества.

2) Обеспечение производительности.

Предметная область – наука об изготовлении машин, заданного качества в установленном кол-ве в оговоренные сроки при минимальных затратах ресурсов.

28. Технологическая операция: структура, основные характеристики.

Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая на 1 рабочем месте 1 рабочим или 1 группой рабочих над 1 или несколькими одновременно изготавливаемыми предметами труда. Операция включает в себя все действия рабочего и технологического оборудования. Содержание операций изменяется в широких пределах – от работы, выполняемой на отдельном станке (сборочной установке) до работы, выполняемой на автоматической линии (комплекс технологического оборудования), имеющей единую систему управления. Воспринимается как совокупность технологических (обеспечивают изменение состояния предметов труда) и вспомогательных (обеспечивают выполнение технологических переходов) переходов.

Кроме технологических операций различают также вспомогательные (в ходе которых не происходит изменения состояния изделий труда) – транспортирование, контроль, маркирование и т. д.

Содержание, состав и последовательность тех. операций определяют структуру ТП. Последовательность, с которой производственная единица проходит по цехам, называют технологическим маршрутом (межцеховой и внутрицеховой).

Структура технологической операции:

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же СТО при постоянных технологических режимах. Может быть последовательным и параллельным.

Вспомогательный переход связан с действиями для остальных переходов (снять-поставить, завернуть-отвернуть) и не сопровождается изменением свойств предмета труда.

Рабочий ход – проход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки или наоборот. Сопровождается изменением формы, свойств заготовки.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой СЕ совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижных частей оборудования.

29. Технологический процесс: структура, основные характеристики.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния заготовки и изделия.

Тех. Процессы (ТП):

ТП изготовления исходных заготовок. Превращение материала в исходные заготовки деталей машин заданных размеров и конфигурации путем литья, ОД (обработки давлением), резки, сортового и специального проката;

ТП термической обработки заготовок. Происходит структурное превращение материала заготовок, изменяющее его свойства;

ТП механической (или другой) обработки заготовок. Наблюдается последовательное изменение состояния исходной заготовки до получения готовой детали;

ТП сборки изделий. Образование разъемных и неразъемных соединений составных частей изделия.

Для осуществления любого ТП необходимо применение совокупности орудий производства, называемых СТО (средства тех-го оснащения).

2 группы СТО:

1) тех. оборудование (размещается постоянно)

2) тех. оснастка (инструменты и приспособления)

30. Технологичность конструкции изделия: основные понятия, количественная и качественная оценка.

Технологичность конструкции изделия – совокупность свойств изделия, определяющая приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при его производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы. (Бывает производственная, эксплуатационная, ремонтная).

Требования к Т. изделия необходимы на всем жизненном цикле изделия, но они нередко противоречивы.

Потребительские свойства изделия:

Функциональность – определяет, как изделия выполняют свою функцию. Надежность – безотказность, долговечность, ремонтоспособность. Эргономичность – удобство эксплуатации. Экологичность – нет угрозы для эксплуататора и окружающей среды. Категории показателей Т.: По способу воздействия на конструкцию:

Показатели преемственности. Преемственность – использование в новых конструкциях существующих и отработанных конструктивных и технологических решений. Конструктивная преемственность – необходимо стремиться к максимальному использованию в конструкции изделия уже существующих узлов и деталей. Преимущества: сокращено время на проектирование, известно, как работают существующие компоненты. Недостаток: существующие компоненты могут устареть, их применение было на другом уровне.

Технологическая преемственность – стремление к максимальному использованию при производстве имеющихся методов обработки, оборудования, технологических процессов, приспособлений, инструментов с некоторой адаптацией. Недостаток: потеря конкурентных преимуществ с развитием техники.

Показатели рациональности. Рациональность – комплекс свойств, обеспечивающих максимальное удобство изготовления данной конструкции в конкретных производственных условиях. Для различных стран разными будут условия изготовления, оборудование. Для различных типов производств будет тоже разной. И т. д.

По этапу применения показателей (между следующими этапами показатели Т. противоречивы):

На этапе изготовления.

На этапе эксплуатации.

На этапе ремонта.

2 вида оценки технологичности: качественная и количественная (проводится на основе основных и дополнительных показателей).

Качественная проводится на основе опыта разработчика. Она используется при сравнении и анализе, позволяет отбросить заведомо неудачные варианты или выявить в одном варианте самые существенные изъяны, чтобы их исправить.

Количественная проводится на основе основных и дополнительных показателей.

Основные показатели: трудоёмкость (норма/часы), материалоёмкость (кг), энергоёмкость (кВт/час), хроноёмкость (ч), себестоимость (руб.).

Вспомогательные показатели (безразмерные коэффициенты, оценивают рациональность конструкции в отдельном направлении).

31. Типовые случаи и схемы базирования заготовок при проектировании технологических процессов изготовления деталей машин.

Выбор технологических баз при проектировании технологических процессов изготовления деталей машин.

Принципы:

· Совмещения баз (технологической и измерительной, конструкторской тоже)

· Постоянство баз (по всему ТП – в идеале)

· Удобство установки и снятия заготовки

· Надежность и удобство закрепления

· Удобство подвода инструмента

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)