Расчеты, выполняемые при технологическом проектировании производственного участка с поточной организацией производства

Годовым фондом рабочего времени участка (F) называется нормативное количество часов работы участка в течение года, [ч./год], которое определяют по формуле:

F = Fр m, (2.6)

где F годовой фонд рабочего времени производственного участка, [ч/год];

Fр годовой фонд рабочего времени одного рабочего, [ч/год];

m количество сменных контингентов.

Годовым фондом рабочего времени одного рабочего (Fр) называется нормативное количество часов работы одного рабочего в течение года, [ч./год], которое зависит от:

- количества рабочих часов в неделе, которое устанавливается законодательством;

- количества праздничных дней в году, которое устанавливается законодательством;

- количества предпраздничных дней в году;

- общего количества дней в году (365 или 366).

Поэтому годовой фонд рабочего времени одного рабочего для каждого года рассчитывается отдельно и закрепляется законодательным актом в масштабах всех отраслей РФ. Расчет выполняется для конкретного режима рабочего времени (продолжительность рабочего дня = 8ч, продолжительность рабочей недели = 40 ч, количество рабочих дней в неделе = 5) по формуле:

Fр = (Дг - Двых -Дпр)х8 - 1х Дпп, (2.7)

где Дг общее количество дней в году (365 или 366);

Двых количество выходных (субботы + воскресения) дней в году;

Дпр количество праздников в году;

Дпп количество предпраздничных дней в году, не попадающих на субботы и воскресенья.

1.1.7.2 Расчет количества производственных рабочих

К производственным рабочим относятся рабочие, непосредственно выполняющие технологические операции, связанные с ремонтом вагонов и их составных частей. Различают явочный и списочный состав рабочих.

Явочный состав - это количество рабочих, которые должны занять рабочие места согласно технологическому процессу.

Списочный состав - это полный состав рабочих, включающий в себя как явочный состав, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по уважительным причинам.

Явочное количество рабочих на производственном участке определяем по формуле:

Кp = N Нв/ F, (2.8)

где Кp явочное количество рабочих на производственном участке [чел];

N годовая программа производственного участка, [шт/год];

Нв трудоемкость работ, выполняемых на ВСУ в расчете на один отремонтированный вагон [чел*ч/шт];

F годовой фонд рабочего времени производственного участка, [ч/год].

Трудоемкость работ (Нв) определяется по данным технологических документов суммированием трудоемкостей, отдельных операций, выполняемых на производственном участке. При отсутствии рабочей технологической документации на стадии проектирования трудоемкость работ можно получить из норм технологического проектирования [9] - [14], или воспользоваться фактическими данными предприятий-аналогов.

Списочное количество рабочих на производственном участке можно приближенно определить по формуле:

Ксп = Кр 0,1, (2.9)

где Ксп списочное количество рабочих на производственном участке, [чел];

Кp явочное количество рабочих на производственном участке, [чел].

После расчета общего количества рабочих для всего производственного участка переходят к конкретизации полученных результатов, а именно, выполняют расчеты по определению количества рабочих по профессиям, по технологическим операциям, по позициям, рабочим местам и т.д.

Явочное количество рабочих "i" - ой профессии определяем по формуле:

Кi = N Нi/ F, (2.10)

где Кi явочное количество рабочих "i" - ой профессии на производственном участке [чел];

N годовая программа производственного участка, [шт/год];

Нв трудоемкость работ, выполняемых рабочими "i" - ой профессии в расчете на одно изделие, [чел*ч/шт];

F годовой фонд рабочего времени производственного участка, [ч/год].

Явочное количество рабочих "j" - ой технологической операции на ВСУ определяем по формуле:

Кj = N Нj/ F, (2.11)

где Кj явочное количество рабочих "j" - ой технологической операции на производственном участке [чел];

N производственного участка, [шт/год];

Нj трудоемкость работ, выполняемых рабочими "j" - ой технологической операции в расчете на одно изделие [чел*ч/шт];

F годовой фонд рабочего времени производственного участка, [ч/год].

Явочное количество рабочих на "k" - ой позиции определяем по формуле:

Кk = N Нk/ F, (2.12)

где Кj явочное количество рабочих на "k" - ой позиции [чел];

N годовая программа, [шт/год];

Нj трудоемкость работ, выполняемых рабочими "j" - ой технологической операции на ВСУ в расчете на одно изделие [чел*ч/шт];

F годовой фонд рабочего времени производственного участка, [ч/год].

1.1.8 Расчет количества вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в технологических операциях, выполняемых на участке. По рекомендации норм технологического проектирования [9] - [14] численность вспомогательных рабочих принимается в размере 12% от количества производственных рабочих.

1.1.9 Определение потребности в технологическом оборудовании производственного участка

Расчет количества основного технологического оборудования может быть выполнен одним из четырех методов:

Метод №1 - по паспортной производительности оборудования;

Метод №2 - по станкоемкости объектов ремонта;

Метод №3 - по трудоемкости объектов ремонта;

Метод №4 - по продолжительности технологических операций.

1.1.9.1 Определение потребности в технологическом оборудовании по паспортной производительности оборудования

Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования отсутствует подробно разработанная технологическая документация, типаж и паспортные данные оборудования уже известны. Расчет выполняют следующим образом.

1. Определяют потребную производительность "j"-го типа оборудования по формуле:

Nj = N Wj, (2.13)

где Nj годовая потребная производительность "j"-го типа оборудования, [изд/год];

N годовая программа производственного участка, [шт/год];

Wj коэффициент преобразования годовой программы производственного участка в потребную производительность "j"-го типа оборудования, [изд/шт].

2. Определяют паспортную производительность "j"-го типа оборудования (Nпj) по данным документации завода-изготовителя.

3. Определяют потребное количество единиц "j"-го типа оборудования по формуле:

Кобj = Nj/ Nпj, (2.14)

где Кобj потребное количество единиц "j"-го типа оборудования;

Nj годовая потребная производительность "j"-го типа оборудования, [изд/год];

Nпj паспортная производительность "j"-го типа оборудования, [изд/год].

1.1.9.2 Определение потребности в технологическом оборудовании по станкоемкости объектов ремонта

Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования отсутствует подробно разработанная технологическая документация, типаж оборудования уже известен, а паспортные данные не известны. Расчет выполняют следующим образом.

1. Определяют потребную производительность "j"-го типа оборудования по формуле:

Nj = N Wj, (2.15)

где Nj годовая потребная производительность "j"-го типа оборудования, [изд/год];

N годовая программа производственного участка, [шт/год];

2. Определяют потребное количество единиц "j"-го типа оборудования по формуле:

Кобj = Nj Sj/ Fj, (2.16)

где Кобj потребное количество единиц "j"-го типа оборудования;

Nj годовая потребная производительность "j"-го типа оборудования, [изд/год];

Sj станкоемкость работ, выполняемых на "j"-ом типе оборудования, [станко-ч/изд].

Fj годовой фонд рабочего времени "j"-го типа оборудования, [ч/год].

1.1.9.3 Определение потребности в технологическом оборудовании по трудоемкости объектов ремонта (ручной и машинно-ручной способы работы)

Этот метод расчета применяют, если на момент проектирования отсутствует подробно разработанная технологическая документация, типаж и паспортные данные оборудования не известны; известна трудоемкость. Расчет выполняют следующим образом.

1. Определяют потребное количество рабочих на "i"-ой операции формуле:

Крi = Ni Hi/ Fр, (2.17)

где Крi потребное количество рабочих на "i"-ой операции [чел];

Ni годовая потребная программа выпуска по "i"-ой операции, [изд/год];

Hj трудоемкость работ, на "i"-ой операции, [чел-ч/изд].

Fр годовой фонд рабочего времени рабочего, [ч/год].

2. Определяют потребное количество оборудования на "i"-ой операции формуле:

Кобi = Крi Ei, (2.18)

где Кобi потребное количество оборудования на "i"-ой операции;

Крi потребное количество рабочих на "i"-ой операции [чел];

Ei количество единиц оборудования, которое использует один рабочий на "i"-ой операции, [1/чел].

1.1.9.4 Определение потребности в технологическом оборудовании по продолжительности технологических операций

Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования имеется подробно разработанная технологическая документация, типаж и паспортные данные оборудования уже известны. Расчет выполняют следующим образом.

1. Определяют потребную производительность "i"-ой операции по формуле:

Ni = N Wi, (2.19)

где Ni годовая потребная производительность "i"-ой операции, [изд/год];

N годовая программа производственного участка, [шт/год];

Wi коэффициент преобразования годовой программы производственного участка в потребную производительность "i"-ой операции, [изд/шт].

2. Определяют потребное количество единиц оборудования на "i"-ой операции по формуле:

Кобi = Ni Ti/ Fi, (2.20)

где Кобj потребное количество единиц "j"-го типа оборудования;

Ni годовая потребная производительность "i"-ой операции, [изд/год];

Ti штучное время на "i"-ой операции, [ч/ изд];

Fi годовой фонд рабочего времени на "i"-ой операции, [ч/год].

1.1.10 Расчет площадей и размеров помещений для производственного участка

1.1.10.1 Состав помещений и методы расчета их площадей

Под составом помещений будем понимать перечень помещений с указанием размещенных в них производственных подразделений (отделения, позиции и рабочие места). Процесс определения состава помещений можно разделить на три этапа.

На первом этапе определяют перечень подразделений, входящих в состав производственного участка. Состав подразделений производственного участка определяется из общей структурной схемы предприятия, разработанной ранее (см. Приложения 1 и 2).

На втором этапе определяют перечень помещений, в которых должны размещаться подразделения ВСУ. В зависимости от принятой технологии могут быть наложены требования на размещение подразделений, например, малярное отделение, должно располагаться в отдельном помещении, сварочные посты желательно размещать в отдельных кабинах и т. д.

На третьем этапе определяют места расположения подразделений в помещениях.

Расчет площади и линейных размеров каждого помещения может быть выполнен одним из четырех методов.

Метод №1 - Расчет площадей помещений по укрупненным показателям.

Метод №2 - Расчет площадей помещений по оборудованию.

Метод №3 - Расчет площадей помещений по рабочим местам.

Метод №4 - Расчет площадей и линейных размеров помещений по фронту работ и размерам ремонтируемых изделий.

1.1.10.2 Расчет площади помещения по укрупненным показателям

Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования отсутствует подробно разработанная технологическая документация, типаж и паспортные данные оборудования не известны. Расчет выполняют следующим образом.

1. Определяют нормативное значение площади помещения, входящего в состав ВСУ, пользуясь данными норм технологического проектирования [9] - [14] для фиксированных величин программы ремонта вагонов.

2. Пересчитывают (интерполируют) выбранное из "норм" значение площади по формуле:

Sрi = Sнi N/ Nн, (2.21)

где Sрi потребная площадь "i"-го помещения, [кв.м];

Sнi нормативное значение площади "i"-го помещения, [кв.м]. Выбирается из "норм";

N годовая программа производственного участка, [шт/год], подсчитанная по формуле (2.3);

Nн годовая программа производственного участка, [шт/год], для которой в "нормах" дано значение Sнi.

1.1.10.3 Расчет площади помещения по оборудованию (на позициях выполняются преимущественно операции с применением крупногабаритного оборудования)

Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования имеется детально разработанная технологическая документация, а на рабочих позициях выполняются преимущественно машинные операции с применением крупногабаритного технологического оборудования. Расчет выполняют следующим образом.

1.Определяют площадь "i"-ой рабочей позиции по формуле:

Sрi = А Кобj Sуj, (2.22)

где Sрi потребная площадь "i"-ой рабочей позиции, [кв.м];

А коэффициент, учитывающий размещение на позиции оборудования, рабочих мест, проходов, проездов (3<A<5);

Кобj потребное количество единиц "j"-го типа оборудования;

Sуj удельная площадь единицы "j"-го типа оборудования, [кв.м]. Определяется по паспортным данным оборудования;

n количество типов оборудования на "i"-ой рабочей позиции.

2.Определяют площадь всего помещения по формуле:

Sп = Sрi, (2.23)

где Sп площадь помещения, [кв.м];

Sрi потребная площадь "i"-ой рабочей позиции, [кв.м]. Определяется по формуле (2.22);

m количество рабочих позиций в помещении.

1.1.10.4 Расчет площади помещения по рабочим местам (на рабочих местах выполняются преимущественно ручные операции)

Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования имеется детально разработанная технологическая документация, а на рабочих позициях выполняются преимущественно ручные операции с применением малогабаритного оборудования и механизированного инструмента. Расчет выполняют следующим образом.

1.Определяют площадь "i"-го рабочего места по формуле:

Sрi = А Крj Sрj, (2.24)

где Sрi потребная площадь "i"-го рабочего места, [кв.м];

А коэффициент, учитывающий размещение на рабочем месте оборудования, проходов и проездов (3<A<5);

Крj явочное количество рабочих "j"-ой профессии, на "i"-ом рабочем месте [чел];

Sрj удельная площадь рабочего места "j"-ой профессии, [кв.м];

n количество профессий на "i"-ой рабочей позиции.

2.Определяют площадь всего помещения по формуле:

Sп = Sрi, (2.25)

где Sп площадь помещения, [кв.м];

Sрi потребная площадь "i"-го рабочего места, [кв.м]. Определяется по формуле (2.24);

m количество рабочих мест в помещении.

1.1.10.5 Расчет площадей и линейных размеров помещений по фронту работ и размерам ремонтируемых изделий

Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования имеется детально разработанная технологическая документация, а на рабочих позициях находятся в обработке (ремонте) крупногабаритные составные части вагона (кузов, рама, котел, тележка и т.д.). Расчет выполняют следующим образом.

1.Определяют фронт работы производственного участка по формулам (2.1) - (2.4).

2.Определяют схему размещения крупногабаритных составных частей вагона на производственном участке (одна линия, две линии, три и т.д.; П-образное расположение, Г-образное расположение производственных линий участка и т.д.).

3.Определяют длину каждой производственной линии по формуле:

L = Lт + Li, (2.26)

где L длина производственной линии, [м];

Li длина "i"-ой рабочей позиции производственной линии, [м];

Lт суммарная длина поперечных разрывов линии (транспортных проездов, переходов, тамбуров-шлюзов и т.д.), [м];

m количество рабочих позиций, расположенных по длине производственной линии.

Длина "i"-ой рабочей позиции (Li) определяется размерами обрабатываемого изделия и параметрами технологических операций, выполняемых на этой позиции. Например, для выкатки тележек из под вагона требуется дополнительная зона с одного или двух его торцов.

Количество рабочих позиций, расположенных по длине производственной линии (m), определяется технологией и фронтом работы линии, которые были получены ранее.

Суммарная длина поперечных разрывов линии (Lт) устанавливается по рекомендациям норм технологического проектирования [9] - [14].

4.Определяют ширину каждой производственной линии по формуле:

В = Вп, (2.27)

где В ширина производственной линии, [м];

Вп ширина рабочей позиции производственной линии, [м].

Ещё посмотрите лекцию "Альтернативы исторического процесса в XIV-XV вв." по этой теме.

Если рабочие позиции линии имеют различную ширину (Вп), то ширина линии (В) будет определяться по максимальной из них.

5.Определяют размеры (длину и ширину) производственного участка, исходя из количества и конфигурации линий, размещенных на его площади.

Если на производственном участке имеется несколько последовательно расположенных линий, то длина участка определится как сумма длин всех этих линий.

Если на производственном участке имеется несколько параллельных линий, то ширина участка определится как сумма размеров по ширине для всех этих линий.

Если на производственном участке имеется Г-образная (П-образная или др.) линия, то размеры участка будут определяться также конфигурацией этой линии.

Более подробно расчеты по определению размеров и площадей конкретных производственных участков приведены в соответствующих главах.

Поделитесь ссылкой:

Популярные услуги

Расчеты, выполняемые при технологическом проектировании производственного участка с поточной организацией производства

1.1 Расчеты, выполняемые при технологическом проектировании производственного участка с поточной организацией производства

1.1.1 Расчет фронта работ для участка

Рекомендуемые материалы

1.1.2 Расчет и выбор количества рабочих смен

1.1.3 Расчет сменной программы поточной линии

1.1.4 Расчет сменной программы для участка

1.1.5 Расчет годовой программы для участка

1.1.6 Корректировка продолжительности технологического цикла

1.1.7 Расчет количества рабочих производственного участка

1.1.7.1 Определение годового фонда рабочего времени производственного участка

1.1.7.2 Расчет количества производственных рабочих

1.1.8 Расчет количества вспомогательных рабочих

1.1.9 Определение потребности в технологическом оборудовании производственного участка

1.1.9.1 Определение потребности в технологическом оборудовании по паспортной производительности оборудования

1.1.9.2 Определение потребности в технологическом оборудовании по станкоемкости объектов ремонта

1.1.9.3 Определение потребности в технологическом оборудовании по трудоемкости объектов ремонта (ручной и машинно-ручной способы работы)

1.1.9.4 Определение потребности в технологическом оборудовании по продолжительности технологических операций

1.1.10 Расчет площадей и размеров помещений для производственного участка

1.1.10.1 Состав помещений и методы расчета их площадей

1.1.10.2 Расчет площади помещения по укрупненным показателям

1.1.10.3 Расчет площади помещения по оборудованию (на позициях выполняются преимущественно операции с применением крупногабаритного оборудования)

1.1.10.4 Расчет площади помещения по рабочим местам (на рабочих местах выполняются преимущественно ручные операции)

1.1.10.5 Расчет площадей и линейных размеров помещений по фронту работ и размерам ремонтируемых изделий

Рекомендуемые лекции