Тема 18 Камеры пропаривания

Производительность изготовления железобетонных изделий значительно повышается за счет сокращения сроков их твердения. Основные способы ускорения твердения бетона:

- применение быстротвердеющих цементов повышенных марок;

- введение добавок-ускорителей;

- тепловая обработка паром;

- электропрогрев.

Обратите внимание на лекцию "Французский романтизм".

Наилучшие технико-экономические показатели наблюдаются при применении тепловой обработки бетона паром. Это позволяет сократить срок твердения с 28 суток до 6…8 часов и менее. Для данного процесса применяют камеры пропаривания. Оборачиваемость этих камер – 2…3 раза в сутки. Тепловую обработку ведут до достижения бетоном прочности в размере 70% проектной. В естественных условиях изделия достигают данной прочности за 8…10 суток.

Процесс тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий в камерах пропаривания заключается в выдерживании изделий в камере, заполненной насыщенным паром или паровоздушной смесью. Режим пропаривания характеризуется продолжительностью подъема температуры, выдержкой при максимальной температуре, продолжительностью охлаждения и наибольшей температурой в период изотермического прогрева.

Температуру в камере пропаривания повышают плавно. Чем массивнее изделия, тем скорость повышения температуры ниже. Снижение температуры также должно происходить плавно.При выгрузке изделия из камеры перепад между температурами окружающей среды и изделия не должен превышать 40…50⁰С. Изотермическая выдержка продолжается 6…8 часов при максимальной температуре 80…90⁰С. Общая продолжительность пропаривания изделий составляет 12…15 часов. Существуют камеры пропаривания периодического и непрерывного действия.

Камера пропаривания периодического действия выполняется в виде ямы глубиной два метра. Внутренняя поверхность ямы облицована кирпичными или бетонными стенками, выступающими на 0,5 метра над уровнем пола цеха. Сверху яма закрывается теплоизолирующей крышкой. Для герметизации крышки предназначен гидравлический затвор. Вверху и внизу камеры устанавливают перфорированные парораспределительные трубы. Изделия в камеру загружают сверху краном и устанавливают в несколько рядов по высоте. После установки крышки в камеру подается паровоздушная смесь через нижние пароподводящие трубы. При достижении температуры 80…90⁰С нижнюю разводку отключают и пар подают только сверху. После определенной выдержки изделия из ямы поднимают краном и отправляют потребителю.

Среди камер пропаривания непрерывного действия наиболее распространены вертикальные камеры башенного типа. Эта камера представляет собой двухветвевую шахту, в нижнюю часть которой с одной стороны через определенный промежуток времени загружают изделие, а с другой одновременно выгружают готовое изделие. После загрузки гидроподъемником изделие постепенно перемещается вверх, затем по горизонтали передается на другую ветвь шахты и опускается вниз. Достигнув пола камеры, изделие выгружается из нее. Насыщенный пар подается через перфорированные трубы под самый потолок камеры. В зоне изотермического прогрева температура близка к 100⁰С при 100% влажности воздуха. Одновременной обработке в камере подвергаются 10…20 изделий.

В настоящее время широкое распространение получил метод горячего формования бетона. При этом методе бетонные смеси предварительно разогревают электрическим током до температуры 75…80⁰С. Свежесформованные горячие изделия укрывают в термос и оставляют на 4…6 часов для набора необходимой прочности. Время нагрева электрическим током 8…12 минут. Этот метод позволяет резко сократить время тепловой обработки.