Тема 17 Оборудование для заготовки арматуры

Технологический процесс изготовления железобетонных конструкций включает в себя следующие операции: чистка и смазывание формы, армирование, бетонирование и термовлажная обработка. Железобетонные конструкции изготовляют по поточно-агрегатной, конвейерной и стендовой технологическим схемам.

В состав работ, связанных с изготовлением арматуры, входит очистка, правка, резка, упрочнение и сварка арматурной стали.

Очистку прутки арматурной стали проходят на правильном барабане станка для правки и резки стали. Здесь прутки очищают от грязи, окалины и коррозии. Для очистки прутков диаметром 14…25 мм используют специальные станки со щетками, совершающими сложное движение. Очистка арматуры необходима для лучшего сцепления с бетоном.

Правку и резку арматуры диаметром 4…14 мм выполняют на правильно-отрезных станках и станках-автоматах. Мощность привода этих станков – 4…7 кВт.  Скорость подачи арматуры – 1,5 м/с и более.

Арматуру диаметром 20…45 мм правят на правильных станках тяжелого типа с двигателем мощностью до 50 кВт.

Заготовки арматуры из круглой стали диаметром до 40мм режут на специальных приводных станках. Мощность двигателя таких станков 2,8 кВт.

Для резки арматурной стали диаметром до 70 мм применяют специальные станки с гидравлическим приводом и работой в автоматическом режиме.

При малых объемах резки арматурной стали диаметром до 20мм применяют станки с ручным приводом.

Рекомендуемые материалы

Для резки арматуры до 40мм широко применяют пресс-ножницы.

Для гибки арматуры применяют приводные станки, позволяющие гнуть арматуру до100мм.

Хомуты, крюки и другие изделия из арматурных стержней гнут на различных гибочных станках. Рабочий орган таких станков – вращающийся диск. Гибочные станки могут быть однодисковыми (для гнутья арматуры до 40мм) и двухдисковыми (до 90мм). Привод таких станков – электрический.

Сталь, применяемую для изготовления арматуры, предварительно упрочняют. Упрочнение арматуры производится вытяжкой, скручиванием, сплющиванием (профилированием) и волочением.

Для вытяжки используют механические (грузовые), гидравлические и гидромеханические установки.

Скручивание арматуры производят на станках, позволяющих закручивать стержни на определенный угол при одновременной вытяжке.

Обратите внимание на лекцию "6 Личное страхование".

Сплющивание (профилирование) производят прокатыванием гладких стержней арматуры между профилированными валками. Роль тяговых роликов выполняют сами валки. Отрезают стержни отрезными роликами.

Волочением арматуру упрочняют на волочильных станках, позволяющих протягивать проволоку диаметром 7…22мм через постепенно суживающиеся отверстия в волоке-фильере.

Сварку арматуры на заводах ЖБИ выполняют на стыковых и точечных сварочных машинах и на автоматизированных линиях для сварки каркасов и сеток, оборудованных дуговой сваркой. В условиях строительной площадки сварку арматуры выполняют сварочными аппаратами переменного тока, состоящими из трансформаторов и регуляторов тока.

Машины точечной сварки обеспечивают варку стержней диаметром до 30мм. При сварке крупногабаритных каркасов и сеток применяют передвижные сварочные машины (сварочные клещи).Помимо передвижных машин, для точечной сварки применяют подвесные машины.

Машины для стыковой сварки работают по принципу разогрева свариваемых стержней до светло-красного каления и последующего сжатия.

Натяжение арматуры при напряженном армировании производят с помощью гидравлических домкратов, винтовых и грузовых натяжных установок, поворотных столов, специальных навивочных машин и др. устройств. Широкое распространение получил электротермический метод натяжения арматуры, при котором стержни нагревают током низкого напряжения до температуры 360…400⁰С. При нагревании стержни удлиняются. Закрепленные в упорах формы стержни, остывая, сокращаются по длине, что вызывает в них дополнительные натяжения.