Твердение гипсобетона и материала на основе композиционного гипсового вяжущего
Твердение гипсобетона и материала на основе композиционного гипсового вяжущего.
В основе процесса твердения гипсобетона лежит химическая реакция
CaSO4*0.5H2O+1.5H2O=CaSO4*2H2O+133кДж/кг
Параллельно протекают сложные физические процессы формирования структуры материала. Известны несколько теорий, объясняющих твердение вяжущих веществ, включая гипс (см. гл. ).
При твердении гипсобетона образуется до 80% кристаллической фазы, а его объем при этом увеличивается на 0,15…0,2%. Процесс твердения протекает очень быстро (до 40…50 минут). К этому моменту гипсобетон приобретает наибольшую прочность. Но по мере удаления влаги из гипсобетона (например при сушке) его прочность дополнительно возрастает, что связано с упрочнением контактов между кристаллами гипса. Прочность достигает максимального значения при полном высушивании материала.
Поскольку составляющими КГВ являются цемент, известь и активные минеральные добавки, то при твердении такого вяжущего естественно твердеет наряду с гипсовым и цементный камень (см. гл. ). В результате в составе бетона на основе КТВ находятся наряду с CaSO4*2H2O и минералы цементного камня, которые повышают водостойкость, прочность и долговечность материала.
Состав гипсобетона подбирается экспериментальным путем. Варьируются В/Г отношение, количество наполнителей и замедлителей или ускорителей схватывания. При этом В/Г может приниматься равным от 0,35…0,45 для гипса a - модификации до 0,6…0,7 – для гипса b - модификации. Дозировка замедлителей схватывания: СДБ, ССБ, клеи – 0,1…0,2% от массы вяжущего;
Кератиновый замедлитель – 0,1…0,5%, упаренный фильтрат – до 1,5% от массы гипса.
Рекомендуемые материалы
Для производства внутренних стеновых панелей можно использовать гипсобетон состава Г:П:опилки=1:1:1 (по объему).
Состав гипсобетона для производства внеблоков: гипс – 700, ппц – 100, зола – унос – 200, песок – 300 кг/м3, опилки – 3% от массы вяжущего.
Бесплатная лекция: "14 Системы мобильной связи" также доступна.
Состав гапсобетона для изготовления сантехкабин:
гипс – 50…75%,
ппц (пц) – 15…25%,
активная минеральная добавка – 10…25%.
Для изготовления гипсоволокнистых перегородок на вакуумформировочных машинах используется состав : 84…94% гипса, 4…14% волокнистой массы (растительные волокна) и до 2% проклеивающих веществ (жидкое стекло) и замедлителя схватывания смеси.
Для активизации твердения ангидритового вяжущего при его помоле или в состав формировочной смеси вводятся активизаторы в количестве 0,5…15% от массы вяжущего. Чаще применяется известь (3…5%). Можно использовать сульфат или бисульфат натрия с железным или медным купоросом (0,5…1% каждого от массы вяжущего), основной доменный гранулированный шлак (10…15%), обоженный при температуре 800…900оС доломит 3…8% от массы вяжущего.