Лекция 3

Древесное сырье для переработки

Сырье древесное тонкомерное предназначено для производ­ства технологической щепы. Сырье заготавливается длиной от 1 до 3 м с градацией 0,5 м и толщиной в верхнем торце от 2 до 6 см. По составу древесных пород сырье может заготавли­ваться из хвойной, из лиственной или из смеси хврйной и лист­венной древесины. Процентное содержание в сырье хвойной и лиственной древесины устанавливается в зависимости от его назначения. Для производства сульфатной небеленой целлю­лозы и полуцеллюлозы применяется сырье, в котором содер­жится не менее 90 % хвойной и не более 10 % лиственной дре­весины. Для производства древесноволокнистых плит применя­ется сырье, в котором содержится не менее 70 % хвойной и не более 30 % лиственной древесины.

В сырье для производства древесностружечных плит, кор­мовых дрожжей допускается любое процентное соотношение хвойной и лиственной древесины. Для производства фурфурола применяется только лиственное сырье.

В тонкомерном сырье не допускаются гнили всех видов и обугленность. Простая кривизна допускается до 10%, а слож­ная — до 5 % • Остальные пороки древесины допускаются. Сучки в сырье должны быть обрублены вровень с боковой поверхно­стью. Нормы допускаемых пороков древесины в сырье приве­дены в ГОСТ 23827—79. Данное сырье упаковывается в пучки или пачки, увязывается в двух местах проволокой или много­оборотными стропами. Хвойное сырье упаковывается отдельно от лиственного. Пачки и пучки укладываются в штабеля, в ко­торых хранятся до отгрузки потребителю.

Учитывается сырье в складочных .кубических метрах с по­следующим переводом в плотную меру. Для перевода складоч­ных кубических метров в плотные пользуются переводными коэффициентами, которые для хвойных штабелей равны 0,46— 0,54, а для лиственных 0,44—0,52.

Дрова для гидролизного производства и изготовления дре­весных плит (ОСТ 13-200—85) предназначены для гидролиз­ного производства (кроме ксилитного) и изготовления древес­новолокнистых и древесностружечных плит.

Размеры дров определяются их назначением. Для гидролиз­ного производства и древесноволокнистых плит толщина дров равна 4 ом и более, а длина от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,1 м. Для производства древеоностружечных плит толщина дров равна также 4 см и более, а длина от 1 до 6 м с градацией 1 м. По согласованию с потребителем допускается поставка дров и других длин. Отклонение от установленной длины равно от О до +0,1 м. Дрова толщиной более 40 см поставляются в раско­лотом виде, при этом наибольшая толщина раскалывания не должна превышать 40 см. Процентное содержание в дровах хвойной и лиственной древесины зависит от их назначения. В дровах для производства древесных плит, дрожжевого и фур-фурольного производства процентное содержание хвойной и лиственной древесины аналогично ее процентному содержанию в сырье древесном тонкомерном. Дрова для спиртового и спир-тодрожжевого производства, заготавливаются из хвойной или

из лиственной древесины, или из смеси хвойной древесины не менее 70 % и лиственной древесины не более 30 %.

Рекомендуемые материалы

К качеству дров предъявляются определенные требования. В них не допускается трухлявая гниль и обугленность. Ядровая гниль допускается размером не более 0,5 толщины соответ­ствующего торца с выходом на второй торец не более 0,3 его толщины. Остальные пороки древесины допускаются. Высота сучков на боковой поверхности дров должна быть не более 5 см.

Учитываются, хранятся и реализуются дрова так же, как и дрова для отопления.

Балансы колотые предназначаются для целлюлозно-бумаж­ного производства, заготавливаются из некондиционных круг­лых лесоматериалов с ядровой гнилью размером более 50 % площади торца.

Хвойные балансы имеют размер по радиусу и внешней ок­ружности равный 5 см и более. Лиственные балансы должны иметь размер по радиусу лесоматериала не менее 3 см, а по внешней окружности не менее 5 см.

Балансы колотые вырабатываются из всех пород, применяе­мых в целлюлозно-бумажном производстве. В балансах коло­тых не допускаются гнили всех видов, потребителю поставля­ются только окоренными.

Учитываются балансы в складочных кубометрах с после­дующим переводом в плотные кубометры, хранятся в полен­ницах.

Щепа технологическая предназначена для целлюлозно-бу­мажного и гидролизного производства, изготовления древесно-воловнистых и древесностружечных плит. Щепа изготовляется из древесины хвойных и лиственных пород. Состав щепы по по­родам древесины зависит от ее назначения. Щепа для произ­водства сульфитной и бисульфитной целлюлозы состоит из смеси хвойных пород (ели и пихты) не менее 90 % и листвен­ных пород не более 10 %, а также из смеси лиственных пород (березы, осины, тополя, ольхи, бука и граба) не менее 90 % и хвойных не более 10%. Щепа для сульфатной целлюлозы мо­жет состоять только из всех лиственных пород, только из лист­венницы, а также из смеси хвойных пород не менее 90 % и лиственных пород не более 10%. При этом в щепе, состоящей только из лиственных пород, допускается наличие хвойной древесины не более 10 %.

Щепа для производства нейтрально-сульфитной целлюлозы состоит только из лиственных пород. Щепа для производства полуцеллюлозы состоит из смеси хвойных пород не менее 90 % и лиственных пород не более 10%, а также из смеси листвен­ных пород не менее 90 % и хвойных пород не более 10 %. Для производства древесной массы используется только еловая и пихтовая щепа, для гидролизного дрожжевого производства — щепа любых пород и в любом соотношении, для глюкозного производства — щепа только хвойных пород. Щепа для спиртового производства состоит или только из лиственных пород, или только из хвойных пород, или из смеси хвойных пород не менее 70 % и лиственных пород не более 30 %. Щепа для фур-фурольного производства состоит или только из лиственных пород, или из смеси хвойных не более 5 % и лиственных не ме­нее 95 %. Щепа для производства ксилита состоит из березы и осины; при этом примесь осины допускатся не более 10%.

Щепа для производства древесноволокнистых и древесно­стружечных плит состоит из древесины любых хвойных или любых лиственных пород. По согласованию с потребителями для производства древесных плит может изготовляться щепа в смеси из хвойных и лиственных пород.

В зависимости от назначения щепа подразделяется на во­семь марок: Ц-1; Ц-2, Ц-3, ГП-1; ГП-2; ГП-3; ПВ и ПС. Раз­меры щепы для каждого назначения приведены в табл. 7.

Длина щепы измеряется по направлению волокон древе­сины. К качеству щепы предъявляются следующие требования: срезы щепы должны быть без мятых кромок, угол среза ра­вен 30—60°. В щепе для производства древесностружечных плит и гидролиза качество кромок и угол среза не учитывается. Примеси коры, гнили и другие нормируются в щепе в зависи­мости от ее назначения.

Примесь коры допускается в щепе марки Ц-1 не более 1 %, Ц-2—1,5%, ГП-1 —И %, Ц-3, ГП-2 и ГП-3 —3%, марок ПВ и ПС — 15%. Примесь гнили допускается в щепе марок Ц-1, ГП-2 и ГП-3 не более 1 %, марки Ц-2 —3 %, Ц-3 —7%, ГП-1 — 2,5%, марок ПВ и ПС — 5%. Минеральные примеси в щепе марок Ц-1 и ГП-2 не допускаются, Ц-2, Ц-3 и ГП-3 допуска-

ются   не   более   0,3%, марки   ГП-1 — 0,5%,   ПВ—1%,   ПС— 0,5%.

Влажность щепы для производства плит и целлюлозно-бу­мажного производства должна быть не менее 29 % отн. (40% абс.). Учитывается щепа в насыпных кубических метрах с последующим переводом их в плотные кубические метры. В зависимости от вида транспорта и расстояния перевозки пе­реводной коэффициент из насыпных в плотные кубические метры равен 0,36—0,42.

Стружка древесная применяется для упаковки товаров, из­готовления фибролитовых плит и для подстилки при клеточном содержании пушных зверей.

Стружка изготовляется из круглых лесоматериалов (стру­жечных кряжей) и из кусковых отходов лесопильно-деревооб-рабатывающих производств. Размеры стружки зависят от ее назначения. Длина стружки колеблется от 200 до 530 мм, тол­щина от 0,05 мм (для упаковки яиц) до 0,5 мм (для упаковки металлических, керамических изделий и продукции в стеклян­ной посуде), ширина от 1,5 мм (для упаковки фруктов) до 9 мм (для упаковки листового стекла и других материалов). Раз­меры стружки по всем видам упаковываемой продукции приве­дены в ГОСТ 5244—79.

В зависимости от назначения стружка подразделяется на семь марок: Я, Ф, МКС, С, П, ФС и 3. Стружка марки Я при­меняется для упаковки яиц, марки Ф — фруктов, марки МКС — металлических, керамических изделий и продукции в стеклян­ной посуде, марки С — листового стекла, марки П — стеклян­ной, фарфоровой и фаянсовой посуды, марки ФС — фибролито­вых плит, марки 3 — для подстилки при клеточном содержании пушных зверей.

В стружке всех марок не допускаются гнили и плесень, а в стружке марки 3 не допускаются также грибные окраски, в марках Я и Ф — заболонные грибные окраски. Учитывается стружка древесная в штуках тюков.

Опилки древесные технологические для гидролиза (ГОСТ 18320—78) предназначены для получения этилового спирта, кормовых и пищевых дрожжей и фурфурола. Породный состав опилок зависит от их назначения. В опилках для спиртового производства допускаются все хвойные породы, отдельно все лиственные породы и в смеси хвойные не менее 80 % и лист­венные не более 20 %.

Для дрожжевого производства пригодны опилки в любом процентном соотношении хвойных и лиственных пород. Для по­лучения фурфурола применяются опилки только лиственных пород.

Размер опилок должен задерживаться на сите с отвер­стиями диаметром 1 мм и проходить через сито диаметром 30 мм. Содержание частиц размером до 1 мм включительно должно быть не более 10%, а частиц размером более 30 мм —

112

не более 5%. Содержание примеси коры в опилках допуска­ется до 8%, гнили —до 5%, минералов —до 0,5% включи­тельно. В опилках технологических не допускается наличие опи­лок, получаемых при раскрое клееной фанеры, древесных плит всех видов, пластиков и других материалов.

Учитываются опилки в насыпных кубических метрах с по­следующим переводом их в плотную меру. В зависимости от вида транспорта и расстояния перевозки переводной коэффи­циент из насыпных в плотные кубические метры равен 0 28— 0,38.

 Лесоматериалы для химической переработки

Сырье древесное для пиролиза и углежжения (ГОСТ 24260—80). Нагревание древесины до высокой температуры без доступа воздуха называется пиролизом. Древесное сырье под­вергается пиролизу для получения уксусной кислоты, метило­вого спирта, древесной смолы, древесного угля и другой про­дукции. При углежжении древесного сырья получают древесный уголь.

Древесное сырье для пиролиза заготавливается длиной 1 м и кратных ей длин и толщиной в верхнем торце от 3 до 14 см, а для углежжения длиной 0,75; 1; 1,25 м и кратной им, толщи­ной в верхнем торце также от 3 до 14 см. Круглое древесное сырье толщиной от 15 до 25 см раскалывается на две части, а толщиной более 25 см раскалывается на части таким обра­зом, чтобы наибольшая линия раскола по торцу не превышала 20 см.

По породам древесное сырье для пиролиза подразделяется на две группы, а для углежжения — на три группы. Сырье 1-й группы для пиролиза и углежжения заготавливается из березы, бука, ясеня, граба, ильма, вяза, дуба и клена, 2-й группы для пиролиза из сосны, ольхи, липы, тополя и ивы; 2-й группы для углежжения из сосны, ели, кедра, пихты и лиственницы, 3-й группы для углежжения из осины, ольхи, липы, тополя и ивы.

Лучшим древесным сырьем считается сырье 1-й группы. В сырье для пиролиза и углежжения не допускается наличие наружной трухлявой гнили, ограничивается содержание ядро­вой и заболонной гнилей. В сырье для пиролиза ядровая и за-болонная гниль допускается не более 3 %, в круглом сырье для углежжения — не более 15%, в колотом сырье для углежже­ния — не более 3 % площади торца с выходом на один или оба торца.

Остальные пороки древесины допускаются без ограничения. Сырье должно быть обработано, высота сучков над боковой поверхностью сырья должна быть не более 20 мм. Сыр,ье по­ставляется в коре и без коры в воздушно-сухом (при влажно­сти до 25% включительно), полусухом (при влажности 26— 50 %) и сыром (при влажности более 50 %) состояниях. Учи­тывается сырье длиной до 3 м в складочных, а более 3 м

в плотных кубических метрах. Хранят сырье на сухих участках склада на прокладках.

Сырье древесное для производства угля специального на­значения (ГОСТ 8440—74). Предназначено для получения ретортного угля. Сырье заготавливается в весенне-летний пе­риод из древесины липы, ольхи, ивы, крушины, лещины, а по заказу потребителя — и из березы. Липовое, ольховое, ивовое и березовое сырье заготавливается длиной 0,5—4 м с градацией 0,25 м, толщиной в верхнем торце от 8 до 20 см. Сырье из кру­шины и лещины заготавливается длиной 0,5 м и более с града­цией 0,25 м, толщиной в верхнем торце 1 см и более.

Не допускается заготовка сырья из ветвей и сухостойной древесины. В сырье не допускаются гнили всех видов, табач­ные сучки и червоточина. В березовом сырье, кроме того, не допускаются наросты, а в сырье из крушины — грибные и хи­мические окраски.

Сучки обрубаются в сырье заподлицо с поверхностью ствола. Сырье, заготовленное из кустарниковых пород, увязы­вается в пучки по длинам. В одном пучке должна быть одна длина. Учитывается сырье длиной до 2 м в складочных, а бо­лее 2 м в плотных кубических метрах. Хранится сырье для про­изводства угля аналогично сырью для пиролиза.

Пневый осмол — ядровая часть зрелого пня и корней хвой­ных пород, предназначенная для использования в качестве сырья в лесохимических производствах.

По содержанию смолы осмол подразделяется на три сорта: жирный (с выходом канифоли по массе не менее 21 %), сред­ний (с выходом канифоли 16—21 %) и тощий (с выходом ка­нифоли 13—16%).

По влажности осмол подразделяется на три группы: сухой (влажностью до 20 %), полусухой (влажностью до 25 %) и сы­рой (влажностью более 25%). Учитывается пневый осмол в складочных кубических метрах, хранится в штабелях.

Сырье древесное для выработки дубильных экстрактов (ГОСТ 4106—74) заготавливается из древесины дуба и каш­тана. По внешнему виду сырье может быть в виде поленьев, пней, корней, отходов лесозаготовок, лесопиления, деревообра­ботки и фанерного производства.

По размерам и качеству сырье подразделяется на две группы I и II (лучшая). Сырье I группы заготавливается дли­ной 0,3; 0,5; 0,75; 1 м и толщиной в верхнем торце 12—19 см. В этом сырье не допускается наличие наружной трухлявой гнили. Бурая гниль допускается размером до 40 % площади торца. В поставляемой партии сырья с бурой гнилью должно быть не более 30%. Сырье II группы заготавливается длиной 0,3; 0,5; 0,75 и 1 м и толщиной 8—11 см. Разрешается поставка сырья толщиной в верхнем торце 5—7 см в количестве не бо­лее 3 % отгружаемой партии. В данном сырье не допускается гнили всех видов.

114

Пни и корни заготавливаются тех же длин, что и поленья, толщиной от 5 до 19 см. В пневом н корневом сырье бурая гниль допускается размером до 20 % площади торца и в коли­честве не более 10 % поставляемой партии. Отходы поставля­ются длиной до 1 м и толщиной до 20 см. В них не допуска­ются гнили всех видов.

Сырье древесное толщиной 20 см и более подлежит раска­лыванию, при этом наибольшая линия раскола по торцу должна быть не более 19 см. Высота сучков в сырье допуска­ется не более 1 см.

По влажности сырье делится на воздушно-сухое (влажность до 30% отн.) и влажное (влажность 30% отн. и более).

Сырье древесное поставляется в коре и без коры. Сырье в виде стружек и опилок поставляется в брикетах. Учитывается сырье в тоннах и в кубических метрах, хранится на сухих уча­стках склада в поленницах. Сырье в виде отходов, корней и пней должно быть защищено от атмосферных осадков.

 Топливо древесное

Дрова для отопления. По породному составу дрова подраз­деляются на три группы. К 1-й группе относятся березовые, бу­ковые, ясеневые, грабовые, ильмовые, вязовые, кленовые, дубо­вые и лиственничные дрова; к 2-й группе — сосновые и ольхо­вые, к 3-й — еловые, кедровые, пихтовые, осиновые, липовые, тополевые и ивовые. Дубовые дрова заготавливаются лишь при условии непригодности древесины для выработки дубильных экстрактов. Разрешается заготавливать дрова из древесины одной породы или в смеси из нескольких пород.

Длина дров равна 0,25; 0,33; 0,5; 0,75 и 1 м. Диаметр в верх­нем торце 3—14 см. Дрова диаметром в верхнем торце более 14 см раскалываются на две и более частей так, чтобы наи­большая линия раскола по торцу не превышала 20 см.

"Тестовые задания семинара Д" - тут тоже много полезного для Вас.

Качество дров определяется ГОСТ 3243—46. В дровах не допускается наружная трухлявая гниль. Допускаются ядровые и заболонные гнили размером не более 65 % площади торца полена. Остальные пороки древесины допускаются без ограни­чений в размерах. Высота сучков на боковой поверхности дров допускается не более 1 см.

По влажности дрова подразделяются на воздушно-сухие при влажности 20—25%, полусухие при влажности 26—50% и сы­рые при влажности более 50%.

Учитываются дрова в складочных кубических метрах с по­следующим переводом их в плотные. Переводные коэффици­енты зависят от породы, длины, толщины и формы поленьев. Для хвойных круглых дров толщиной 3—10 см переводной ко­эффициент принимается в пределах 0,68—0,85, для лиственных круглых дров тех же размеров 0,62—0,73. Дрова поставляются в коре и без коры. Хранятся дрова в поленницах на под­кладках.

Дрова-топорник   (ТУ  РСФСР   39—80)   заготавливаются   из сучьев и хвороста хвойных и лиственных пород длиной 1—2 м,, диаметром в верхнем отрубе 2—5 см.

В дровах данного вида допускаются все пороки древесины, • кроме гнилей любых наименований. Наружная трухлявая гниль вообще не допускается, а заболонные гнили, допускаются раз­мером не более 30 % площади торца полена. Высота сучков на боковой поверхности дров допускается не более  1 см.

Хранятся дрова в поленницах высотой не менее 1 м. При-измерении высоты не учитывается надбавка на усушку и усадку в размере 10 см. Учитываются дрова-топорник в складочных кубических метрах.