Технологические приемы торможения микробиальной порчи мяса
Лекция 11. 05.05.06.
Технологические приемы торможения микробиальной порчи мяса.
Это мероприятия, снижающие в ЦППС вероятность эндогенного обсеменения мяса (время от оглушения до нутровки не более 30 минут), позволяющие свести до минимума экзогенное обсеменение (обеззараживание инструмента, инвентаря, санитарное состояние в цехе, одежда и руки рабочих, использование вакуума при обескровливании, качество воздуха при поддувке, сменяемость воды в шпарчанах, качество воды при мокрой зачистке, съемка шкур от хвоста к шее).
Торможение микробиальной порчи основано на регулировании состава и свойств продуктов, и внешних факторов.
Цель технологий – создание «барьеров» для развития микрофлоры на всех этапах производства, т.е. разработка «барьерных» технологий.
Различают физико-химические, физические (тепловые и нетепловые) и биологические.
К физико-химическим относят:
1. Снижение содержания влаги (до 2 – 16%)
2. Снижение Aw (ниже 0,65), путем введения веществ, связывающих влагу
3. Изменением рН. для мяса норма 5,6 – 6,2. DFD мяса >6,3. Проводят поверхностную обработку мяса растворами органических кислот активированной активной фракцией воды.
4. поддержание высокого окислительно-восстановительного потенциала.
Рекомендуемые материалы
5. Посол мяса. Изменяет осмотическое давление и вызывает плазмолиз микробных клеток.
6. Копчение. Дым содержит вещества, обладающие бактерицидным действием: фенол, формальдегид и другие.
7. Использование химических консервантов (бензойная кислота, окись этилена, сорбиновая кислота, нитрит натрия) и экстрактов растительного происхождения, специй, чая, прополиса, барбариса, горчицы.
В технологии мяса главными элементами барьерной технологии является холодильная и тепловая обработка (варка и стерилизация).
При температуре = 0˚С проявляют активность только психрофилы, тогда как отмирает большая часть поверхностной микрофлоры.
Тепловая обработка во влажной среде при умеренных температуре (до 85˚С) вызывает пастеризующий эффект, связанный с отмиранием вегетативных форм микроорганизмов. При высокотемпературной обработке происходит стерилизация.
Наряду с тепловыми применяют и физические нетепловые барьеры: ультрафиолетовое и γ-облучение, обеспечивающие бактерицидный эффект.
Ультразвук, за счет кавитации разрушает клеточные оболочки, ионизирует воду, активирует кислород и приводит к образованию реакционно-способных соединений, убивающих микроорганизмы.
Обработка О3 вызывает изменения в липидах мембран микробной клетки, нарушает их взаимодействие с белками, окисляет ферменты.
Биологические барьеры – использование микроорганизмов конкурирующих с гнилостной микрофлорой (стартовых культур и антагонистов). Молочнокислые бактерии, бифидобактерии, микрококки обеспечивают прирост биомассы и обладают кислотообразующими свойствами.
Виды холодильной обработки.
Охлаждение.
Обеспечивает сохранение биологической ценности, органолептических характеристик, ФТС на уровне, близком к исходному.
Охлаждение проводят до температуры в толще 0 ÷ +4˚С, когда происходят биохимические превращения под действием собственных ферментов и за счет контакта с окружающей средой, происходят микробиологические процессы, однако скорость всех этих реакций замедленна.
Различают одно- и двустадийное охлаждение.
Одностадийное – мясо охлаждают в одной камере холодным воздухом. Параметры:
1. температура (t) = -2˚С,
2. относительная влажность (φ) = 90%,
3. скорость движения воздуха в камере (V) = 0,3 м/с,
4. время (τ) = 1 сутки.
Двустадийное – первую стадию охлаждения проводят в камере холодным воздухом. Параметры:
1. t = -11˚С,
2. φ = 95%,
3. V = 1,5 м/с,
4. τ = 7 часов.
Температура снижается с 37 до 18˚С, затем в других камерах хранения проводят доохлаждение до окончательной температуры +4˚С. Параметры:
1. t = -1˚С,
2. φ = 90%,
3. V = 0,2 м/с,
4. τ = 15 часов.
При одностадийном охлаждении туша имеет выраженную корочку подсыхания, что увеличивает потери массы и снижает ФТС. При охлаждении упитанных туш возможен «загар» во внутренних слоях, т.к. при медленном теплоотводе в толще мяса сохраняется температура 37 ÷ 41˚С, и идет денатурация миоглобина, активируются ферменты, гидролизующие белок. Как результат – накопление дурнопахнущих веществ, и окрашивание в серо-зеленый цвет.
Чтобы не допустить загара или уменьшить его проявление делают надрезы мышечной ткани для увеличения поверхности.
При двустадийном охлаждении обеспечивается хороший товарный вид, яркий цвет, тонкая корочка подсыхания, снижение усушки (20%) и обсемененности. К недостаткам этого метода можно отнести возможность возникновения «холодового шока», когда изменяется автолиз и за счет быстрого повышения концентрации ионов Кальция между актином и миозином образуются прочные поперечные связи. Происходит сокращение мышц, малообратимое при хранении, в отличие от посмертного окоченения, при котором образуются ионные, легко диссоциирующие связи. «Холодовой шок» наступает всегда, когда температура мяса снижается ниже +10˚С, до того, как величина рН достигла уровня 6,2, поэтому для исключения «холодового шока»:
1. выдержку мяса после убоя до начала окоченения при t = -11˚С, 10-15 часов, но при этом увеличивается риск микробиальной порчи;
2. растяжка волокон
Если Вам понравилась эта лекция, то понравится и эта - Позитивная психотерапия.
3. электростимуляция после обескровливания (υ = 25 Гц, U = 220 В, τ = 3 минуты)
Явление «холодового шока» встречается при охлаждении КРС, МРС и у мяса птицы. Для свинины это не характерно.
Продолжительность хранения при температуре -1˚С, φ = 90% и V = 0,1 составляет от 7 до 16 суток. В связи с развитием автолитических процессов с течением времени меняются характеристики мяса, т.к. под действием собственных ферментов изменяются компоненты, структура тканей, консистенция, органолептика и ФТС.
Причиной порчи охлажденного мяса может стать развитие психрофильной микрофлоры. На степень подавления микрофлоры влияют: температура, скорость теплоотвода, рН, состояние поверхности. Испарение влаги с поверхности и образование корочки подсыхания снижает Аw, и, тем самым, замедляет рост микробиологических культур.
Барьерными факторами, увеличивающими сроки хранения, является использование упаковки, модифицированных сред, обработка поверхности слабыми растворами пищевых кислот, нанесение пищевых покрытий. Такая обработка увеличивает сроки хранения до 30 суток.