Взбивальные машины и механизмы
8.5 Взбивальные машины и механизмы
Взбивальные машины применяются в цехах предприятий общественного питания для механизации приготовления различных кондитерских смесей (безе, взбитых сливок, муссов, самбуков, кремов и т. п.).
Технологический процесс, осуществляемый машинами, разделяется на три стадии: равномерное распределение компонентов в общем объёме; растворение отдельных продуктов с образованием однородной массы и насыщение смеси воздухом (аэрация).
Взбивальные машины делятся на две группы: с вращением взбивателя вокруг собственной оси и с планетарным вращением взбивателя, то есть одновременным вращением и вокруг собственной оси и вокруг оси бачка. Как правило, частота вращения взбивателей регулируется: ступенчато, посредством коробки скоростей или сменных шкивов, и бесступенчато с помощью вариатора скорости (рисунок 8.12). Возможно также применение для регулирования многоскоростных электродвигателей.
Машина взбивальная МВ-10 (рисунок 8.10) предназначена для механизации процесса приготовления различных кондитерских смесей (безе, взбитых сливок, муссов, самбуков, кремов и т.п.) в кондитерских цехах предприятий общественного питания. Процесс смешивания и взбивания кондитерских смесей, помещённых в бачок 17, производится в результате осевого и планетарного вращения рабочего органа – взбивателя 16.
|
Рисунок 8.10 – Взбивальная машина МВ-10: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – колесо зубчатое; 4 – приводной вал; 5 – крышка подшипниковая; 6, 9 – шкивы; 7, 21 – вал-шестерня; 8 – ремень; 10 – электродвигатель; 11 – основание; 12 – панель; 13 – пост управления; 14 – амортизатор; 15 – кронштейн; 16 – взбиватель; 17 – бачок; 18 – кольцо; 19 – муфта переходная; 20 – чашка; 22 – корпус; 23 – крышка; 24 – солнечное колесо |
Рекомендуемые материалы
Основные узлы машины размещены в корпусе 1. К корпусу машины крепятся основание 11 для установки и крепления двухскоростного электродвигателя 10, кронштейн 15 для установки бачка и панели управления 12 и 13.
В корпусе 1 машины размешаются приводной вал 4 с зубчатым колесом 3, вал-шестерня 7, шкивы 6 и 9. К корпусу крепится солнечное колесо 24, в зацеплении с которым находится вал-шестерня 21, являющийся выходным звеном привода машины. Вал-шестерня установлен в корпусе 22, закреплённом на выходном конце вала 4. К валу-шестерне прикреплены переходная муфта 19 и чашка 20. К муфте, с помощью кольца 18, крепится взбиватель, а чашка служит для улавливания смазки, в случае подтекания последней через манжету.
Крутящий момент с вала электродвигателя, через клиноременную и зубчатую передачи, передаётся на корпус 22. При вращении последнего вал-шестерня 21 обкатывается по солнечному колесу, что и обеспечивает осевое и планетарное движение рабочего органа. Поскольку зацепление солнечного колеса и шестерни внутреннее, то движение точек взбивателя осуществляется по удлинённой гипоциклоиде. При такой траектории движения наибольшая скорость точек взбивателя – ближе к центру бачка, при этом воронка не образуется, и процесс протекает быстрее.
Описанная машина имеет и второе исполнение, в котором вместо одноручьевых шкивов установлены двухручьевые и изменение скорости обеспечивается перестановкой клинового ремня.
Рабочим органом взбивальных машин является взбиватель, то есть мешалка той или иной конструкции. В зависимости от вида взбиваемых продуктов применяют различные виды сменных взбивателей:
– для легковзбиваемых, таких, как сливки, яично-сахарные и белково-сахарные смеси, муссы и т. п. – прутковые «венички» (рисунок 8.11, а, б). Эти взбиватели имеют форму тела вращения, причём их прутки направлены по образующим поверхности этого тела. Форма образующих максимально приближена к форме образующей боковой поверхности и днища бочка взбивальной машины, что обеспечивает наиболее полную проработку всего объёма взбиваемой смеси. Отношение шага прутков (в точках их крепления к верхнему кольцу) к диаметру прутков колеблется в пределах от до
;
а | б | в | г | д | е |
Рисунок 8.11 – Типовые конструкции взбивателей |
– для продуктов средней консистенции (кремов на основе сливочного масла, блинного, бисквитного и заварного теста и т. п.) – лопастные (рисунок 8.11, д), плоскорешетчатые (рисунок 8.11, г) или рамные с перемычками-рёбрами (рисунок 8.11, в). Они представляют собой рамку с рёбрами или прутками, причём форма рамки соответствует форме образующих бачка. Толщина рамок взбивателей по условиям жёсткости выбирается равной (где
– диаметр взбивателя);
– для замеса крутого теста, взбивания помадки и т. п. – крюкообразные (рисунок 8.11, е). Незамкнутый контур взбивателя препятствует наматыванию теста на рабочий орган.
Более лёгкие смеси взбиваются при больших скоростях движения взбивателей. От конфигурации взбивателя зависят производительность взбивальных машин, интенсивность и эффективность процесса взбивания.
Главным техническим параметром однопозиционных взбивальных устройств является не производительность, а объёмная продуктовая вместимость бачка. Это объясняется неоднозначностью продолжительности технологического цикла, зависящего от свойств продукта и других факторов. В настоящее время отечественные взбивальные машины выпускаются с бачками вместимостью ,
,
,
,
и
. Наиболее часто бачки имеют форму вертикального цилиндра с днищем в виде шарового сегмента, что способствует усилению осевых потоков. Это особенно важно при взбивании высоковязких продуктов, поскольку обеспечивает равномерное перемешивание взбиваемых смесей по высоте. Бачки изготовляют с примерно следующими соотношениями размеров:
| 8.42 |
где и
– высота и диаметр цилиндрической части;
и
– высота и диаметр днища.
В мировой практике для машин с вертикальными сменными взбивателями и бачками нередко соблюдается геометрическое подобие, выражаемое отношением их размеров к максимальному диаметру взбивателя типа «веничка» (рисунок 8.11):
| 8.43 |
где – эксцентриситет оси взбивателя относительно оси бачка, равный разности радиусов делительных окружностей солнечного колеса и сателлитной шестерни;
– высота взбивателя;
– диаметр прутков взбивателя;
– шаг прутков в сечении, соответствующем максимальному диаметру.
Из указанных соотношений размеров следует, что диаметр взбивателя (где
– объём бачка,
). Таким образом, задавшись вместимостью бачка, можно определить диаметр взбивателя и другие геометрические параметры устройства.
|
Рисунок 8.12 – Расчётная схема взбивальной машины типа МВ-6: 1 – электродвигатель; 2 – вариатор; 3 – зубчатая передача; 4 – коническая зубчатая передача; 5 – приводной вал; 6 – сателлитная шестерня; 7 – солнечное колесо; 8 – водило; 9 – сменный бачок; 10 – взбиватель; 11 – устройство ручного управления |
Производительность взбивальных машин
| 8.44 |
где – масса загружаемой в бачок смеси,
;
– продолжительность общего цикла обработки порции смеси,
;
– плотность смеси,
;
– коэффициент заполнения бачка,
в зависимости от степени увеличения объёма смеси при взбивании;
,
,
– соответственно, время загрузки, взбивания и выгрузки продукта,
.
Плотность смеси продуктов может быть определена по формуле:
| 8.45 |
где – массовая доля компонента
в смеси,
;
– массовая доля компонента
в смеси,
;
и
– соответственно плотность компонентов
и
,
.
Продолжительность взбивания определяется по формуле
| 8.46 |
где – постоянная, для яично-сахарной смеси
, для белково-сахарной смеси
, для крема сливочного
.
Средняя скорость взбивателя, движущегося по удлинённой гипоциклоиде, может быть определена по одному из двух уравнений:
| 8.47 |
| 8.48 |
где и
– радиус делительной окружности, соответственно, солнечного колеса и сателлитной шестерни,
, при расчёте значение
принимается, а значение
;
– угловая скорость приводного вала (водила),
;
– максимальный радиус взбивателя в нормальном сечении,
.
Технологическая мощность рассчитывается как мощность, затрачиваемая на преодоление сил межмолекулярного сцепления между частицами продукта
| 8.49 |
где – сопротивление, оказываемое средой движущемуся взбивателю,
;
– скорость движения взбивателя относительно продукта,
:
| 8.50 |
где – частота вращения взбивателя вокруг своей оси,
;
– коэффициент проскальзывания, при
в пределах от
до
значение
принимают равным от
до
.
Сила сопротивления среды определяется по формуле Ньютона в начальный момент процесса, характеризующийся наибольшей энергоёмкостью
| 8.51 |
где – коэффициент лобового сопротивления;
– миделево сечение взбивателя (площадь проекции движущегося взбивателя на плоскость, перпендикулярную вектору скорости его перемещения),
;
– количество лопастей,
Приведённая формула (8.51) справедлива для тела, движущегося прямолинейно в бесконечной среде с постоянными физическими характеристиками, поэтому полученные результаты могут отличаться от действительных.
Также мощность электродвигателя можно рассчитать по формуле:
| 8.52 |
где – момент, необходимый для преодоления лопастями сопротивления среды,
;
– коэффициент запаса мощности,
;
– КПД передаточного механизма.
С. В. Харламов рекомендует при расчёте взбивальных машин пользоваться, как более предпочтительной, методикой И. М. Гольденберга.
Оптимальное с технологической точки зрения значение средней скорости точки прутка взбивателя (рисунок 8.13), движущейся по удлинённой гипоциклоиде
в плоскости горизонтального сечения и находящейся от оси взбивателя на расстоянии
, можно принять
| 8.53 |
где – постоянная величина для данного вида смеси.
|
Рисунок 8.13 – Схема движения точки взбивателя по удлинённой гипоциклоиде |
Тогда необходимая частота вращения взбивателя
| 8.54 |
Для серийно выпускаемых взбивальных машин типа МВ-6 при взбивании яично-сахарной смеси , белково-сахарной –
, сливочного крема –
, теста бисквитного –
.
Продолжительность взбивания равна
| 8.55 |
где – постоянная.
Технологическая мощность на валу взбивателя, потребная для осуществления процесса взбивания, ориентировочно определяется из критериального уравнения
Рекомендуем посмотреть лекцию "Введение".
| 8.56 |
откуда
| 8.57 |
где – плотность смеси в момент готовности,
;
– постоянная;
– динамическая вязкость смеси в момент готовности,
.