Клеевое бесшвейное скрепление

Клеевое бесшвейное скрепление

Попытки упростить технологию скрепления книжных блоков предпринимались давно. Современный принцип клеевого бесшвейного скрепления предлагался в Австрии в 1811 году. Скреплялись отдельные листы костным клеем с большой добавкой глицерина для придания ему эластичности, но книги были слишком непрочны. В 1936 году в Германии была осуществлена реакция полимеризации винилацетата и была получена ПВАД обеспечивающая высокую прочность склейки листов бумаги и сохранность прочностных свойств клеевого соединения в течении длительного времени.

В России КБС стали применять с 1948 года с использованием зарубежного оборудования. В 1955 в США был получен термоклей, который получил распространение в странах Европы с 1965 года, а в России – 1970года.

Этот способ скрепления блоков обладает рядом достоинств:

1. высокая скорость и малая трудоемкость процесса, которые не зависят от объема издания;

2. возможность организации непрерывного поточного производства

3. значительное сокращение финансовых затрат и сроков изготовления тиража

К недостаткам БКС можно отнести зависимость прочностных показателей от вида применяемой бумаги, правильности подбора клея к бумаге, строгое соблюдение технологии и режимов обработки полуфабрикатов на всех этапах подготовки поверхности корешка и процесса склеивания.

Для осуществления КБС блоков книжных изданий в обложке с применением ПВАД фирма «Мюллер-Мартини» (Швейцария) выпустила в 1998 году полуавтоматы «Амиго» с производительностью 1500 экз. в час и автоматы «Тигра», «Трендбиндер», «Корона» с максимальной технической скоростью соответственно 60,125,200-300 цикл/мин. На полуавтоматах КБС выполняют всего 3 операции:

Рекомендуемые материалы

1. фрезерование корешка

2. заклейка корешка

3. крытье блока обложкой

Загрузка машины и объем продукции выполняются вручную. Сушка перед трехсторонней обрезкой осуществляется в естественных условиях цеха.

В крупносерийном производстве изданий в обложке используются многофункциональные агрегаты, выполняющие следующие операции.

1. сталкивание блоков

2. глубокое фрезерование корешка

3. поверхностное фрезерование

4. очистка корешка от бумажной пыли

5. предварительная заклейка корешка

6. кратковременная сушка

7. вторичная заклейка корешка

8. крытье блоков обложкой

9. кратковременный высокочастотный нагрев корешковой зоны

Охлаждение и досушка полуфабрикатов издания происходят на длинном транспортере, передающим их на трехстороннюю резку. Для изготовления изданий в переплетной крышке фирма «Колбус» выпускают три модификации автоматов КБС-«Радиобндер КМ-470», «Систембиндер КМ-490» и «Систембиндер КМ-495» со скоростью работы 100, 166 и 216 цикл/мин.

Фирма «Зиглох» автоматы SВ-3000 и SВ-6000 с максимальной скоростью 100 цикл/мин. Важным различием агрегатов КМ и SВ-3000 является то, что во-первых, окантовка корешка блока производится корешковым материалом поперечного раскроя, а в агрегатах SВ-3000-материалом долевого раскроя.

Операция сталкивания блоков перед фрезерование корешка необходимо, чтобы в процессе КБС выдержать точность размеров и отсутствие косины корешковых и верхних полей. В поточных линиях агрегатов БКС она выполняется на вибростоле при передачи блоков от подборочной машины к агрегату.

Целью первого глубокого фрезерования является удаление всех корешковых фальцев блока, включая и фальцы внутренних долей тетрадей. На агрегатах КБС эта операция осуществляется  последовательно двумя фрезами на разную глубину фрезерования, чтобы снизить вероятность вырыва крупных частиц бумаги. При повторном фрезеровании производится зачистка грубой шероховатой поверхности, полученной при первом фрезеровании, устраняются крупные вырывы бумаги.

Бумажная пыль закрывает микропоры и устья капилляров бумаги, затрудняя процесс смачивания, поэтому удаление пыли вращающимися щетками и отсосом способствует получению надежного адгезионного шва клеевого соединения.

Первичную заклейку рекомендуется делать сравнительно тонким слоем клея пониженной вязкости (30 сек) т.к. ее назначение – создать условия для смачивания поверхности. Промежуточное между двумя заклейками корешка кратковременное облучение инфракрасными лампами можно только условно назвать сушкой, так как в это время корешок нагревается и влага устремляется внутрь блока, а после крытья обложкой или окантовки блока корешковым материалом – и к поверхности корешка.

Назначение второй заклейки корешка – создать сравнительно толстую и прочную пленку, поэтому на этой операции применяют ПВАД с условной вязкостью 60-80 сек. По кружке ВМС, обеспечивающую высокую когезионную прочность клеевого соединения и требуемую долговечность издания.

"10 Политика Казахстана в области разоружения и нераспространения оружия массового уничтожения" - тут тоже много полезного для Вас.

После крытья обложкой или приклейки корешкового материала, корешковая зона подвергается высокочастотному нагреву с целью быстрейшего удаления влаги из клеевого слоя и корешковой зоны книжного блока в процессе дальнейшей его естественной сушки пред трехсторонней обрезкой.

КБС с применением термоклея.  В этом случае КБС с фрезерованием корешка используется клей-расплав, состоящий из сополимера винилацетата с этиленом и различных добавок ( в частности 20 % парафина для увеличения текучести и 10% канифоли для увеличения липкости).

Интервал рабочих температур находится в пределах 140-180°С. Зазор между фрезерованным корешком и валиком клеемазальных аппаратов машин и агрегатов КБС устанавливается от 0,5-1,0 мм в зависимости от толщины обрабатываемого блока, а излишки клея снимаются валиком противовращения.

Прочность КБС в лабораторных условиях измеряется на динамометре. Испытанию подвергаются три листа блока: два 15-х с начала и с конца и один из середины блока. Оценивается прочность КБС по удельной силе вырыва, полученной из среднего значения усилий вырыва, отнесенных к единице длины корешка.

Скрепленные и окантованные или покрытые обложками блоки не должны иметь расколов. Глубина проникновения клея между листами блока не должна превышать 1.5 мм, но допускаются отдельные затеки до 3 мм. При крытье блоков обложкой вроспуск ширина клеевых полосок на корешковых полях блоков должна быть 5±2 мм.

Контролировать качество продукции машин КБС следует не ранее чем через 1 час при скреплении блоков термоклеем и не ранее 3 часов при скреплении их ПВАД.