Организация производственного процесса

2. Теоретический материал по теме контрольной работы:
«Организация производственного процесса»

План:

1. Производственный процесс и принципы его организации.
2. Типы производства.
3. Производственный цикл и его структура.
4. Расчет длительности производственного цикла.

Вопрос 1. Производственный процесс и принципы его организации

Производственный процесс – это реализуемый человеком с помощью средств труда целенаправленный процесс преобразования различных объектов в продукты производства.
Для осуществления процесса производства необходимы следующие три целенаправленно взаимодействующих фактора: человек (рабочая сила); средства труда и предметы производства.
Основой производственного процесса является технологический процесс, под которым принято понимать часть производственного процесса, в ходе которого происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций.
Нетехнологические процессы: транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольно-испытательные, комплектование и другие операции.
Операция - это минимальная экономически - обоснованная часть процесса производства, выполняемая под одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами производства на одном рабочем месте.
Например: операции формообразования: литьё, гальванопластика и другие; операции обработки: обработка резанием, давлением, термическая обработка и другие; операции сборки: сварка, пайка, склеивание и другие.
Рациональная организация производства на предприятии предполагает наиболее полную реализацию следующих общих принципов:
специализации, пропорциональности, прямоточности, ритмичности, унификации, гибкости и автоматичности.
Принцип специализации – состоит в ограничении номенклатуры изделий или технологических процессов, закрепленных за определенной производственной системой. При этом различают две формы специализации – предметную и технологическую.
Предметной является специализация, при которой за определенной производственной системой закрепляется изготовление ограниченной номенклатуры однородных изделий с выполнением над ними всей совокупности разнообразных операций (например, участок сборки и монтажа отдельных блоков радиоаппаратуры, участки изготовления трансформаторов, дросселей и т.п.).
Она обеспечивает условия для применения узкоспециализированного высокопроизводительного оборудования и специальных приспособлений, резко повышающих эффективность производства и производительности труда, упрощает связи между производственными системами и управление производством. Однако ее применение возможно только при достаточно больших объемах выпуска изделий, обеспечивающих полную загрузку узкоспециализированного оборудования. Кроме того, такая специализация затрудняет переход на выпуск новой продукции, т.к. это может потребовать замены большого количества дорогостоящего специализированного оборудования, которое может оказаться ненужным для выпуска новой продукции.
Технологической является специализация, при которой за определенной производственной системой закрепляется осуществление однородных технологических процессов по изготовлению изделий различных типов (например, цехи по обработке пластмасс, литейный, гальванический, участок по изготовлению печатных плат и т.п.). Она обеспечивает взаимозаменяемость и более полную загрузку оборудования при изменении соотношения объемов выпуска различных типов изделий, создает условия для более быстрого и с меньшими затратами перехода на выпуск новых видов продукции. Однако ее использование приводит к увеличению продолжительности цикла изготовления изделий, усложняет связи между производственными системами и управление производством.
Принцип пропорциональности – состоит в обеспечении строго определенных количественных соотношений (пропорций) в производительности взаимосвязанных производственных систем и групп оборудования. При этом пропорциональность должна быть обеспечена и между основными и вспомогательными процессами, между процессами производства, энергообеспечения и организации.
Несоблюдения этого принципа ведет к возникновению «узких мест», неравномерности и перебоев в производстве.
Принцип непрерывности – состоит в ликвидации или сведении к минимуму всех видов перерывов в процессе изготовления изделий. Соблюдение этого принципа в значительной степени зависит от реализации принципа пропорциональности, т.к. если не обеспечена равная производительность смежных операций, то перерывы неизбежны. Поэтому для обеспечения максимальной непрерывности процесса производства необходимо обеспечить пропорциональность этого производства на уровне отдельных операций. Кроме этого перерывы могут возникать вследствие различных организационных причин (разный режим работы смежных подразделений и пр.), сведение которых к минимуму является важным резервом повышения эффективности процесса производства.
Принцип параллельности – характеризуется тем, что при его соблюдении имеет место одновременное движение предметов труда по ходу технологического процесса. Цехи, службы, производственные участки должны быть расположены в пространстве таким образом, чтобы был обеспечен кратчайший путь прохождения изделием всех фаз производственного процесса, устранены возвраты в маршруте его движения.
Принцип ритмичности – предполагает необходимость выпуска в равные промежутки времени равного количества изделий при неизменных организационно-технических условиях, загрузке оборудования и интенсивности труда рабочих.
Принцип унификации – состоит в ограничении многообразия применяемых на предприятии средств технологического оснащения, технологических процессов, методов и условий производства. Реализация этого принципа предполагает: 1) стандартизацию и унификацию применяемых на предприятии инструментов и технологической оснастки; 2) разработку унифицированных (типовых) технологических процессов изготовления изделий; 3) разработку стандартов предприятия на осуществление различных видов деятельности его подразделений.
Принцип гибкости – заключается в создании таких производственных систем, которые специализированы на выпуске широкой номенклатуры изделий и могут быстро и экономично перестраиваться с выпуска изделий одного типа на выпуск изделий другого типа. Для предприятий радиопромышленности, электронной промышленности и др. реализация этого принципа является особенно важной в связи с высокими темпами НТП в отрасли и быстрой сменяемостью изделий и их поколений.
Принцип автоматичности – состоит в обеспечении максимально возможного и экономически обоснованного выполнения операций производственного процесса без непосредственного участия человека (или под его наблюдением). Современная реализация этого принципа предполагает создание комплексно автоматизированных производств с охватом основных, вспомогательных и обслуживающих операций и широким использованием станков с ЧПУ, роботов-манипуляторов, автоматических транспортных и складских систем, персональных компьютеров.
Совместное осуществление рассмотренных принципов рациональной организации производства приводит к созданию высокоэффективных производственных систем и процессов. При этом отнюдь не всегда наибольший эффект дает максимальная реализация всех этих принципов одновременно, поскольку в тех или иных конкретных условиях производства они могут входить в противоречие друг с другом. Наиболее эффективным является именно рациональное для каждого случая сочетание степени применения каждого из указанных принципов с учетом специфики конкретного производства.

Вопрос 2. Типы производства
Под типом производства понимается совокупность организационных, технических и экономических особенностей производства, характеризуемых широтой номенклатуры изготовляемой продукции, стабильностью выпускаемых изделий, объемом производства.
В основе классификации типов производства лежат следующие принципы: степень устойчивости номенклатуры продукции, определяемая на основе характеристик повторяемости изготовляемых изделий; специализация рабочих мест; универсальность применяемого оборудования и технологической оснастки; уровень квалификации рабочих, занятых в процессе производства продукции.
Важнейшим показателем производственных систем при определении их типа является коэффициент закрепления операций – это количество последовательно чередующихся в течение месяца видов операций, приходящееся в среднем на одно рабочее место производственной системы.

(1)

где C - количество рабочих мест производственной системы;
m_i - количество последовательно чередующихся в течение месяца видов операций на i-ом рабочем месте.
При этом один и тот же вид операции включается в число m_i столько раз, сколько раз он повторился в чередовании с другими видами операций на этом рабочем месте в течение месяца.
К_з.о. комплексно характеризует условия производства, и его уменьшение отражает увеличение степени специализации рабочих мест, увеличение размеров партий выпускаемых изделий, сокращение затрат на подготовительно-заключительные работы, рост производственных навыков и производительности труда рабочих.
Итак, различают три типа производства (ГОСТ 14.04 – 74): единичное, серийное и массовое.
Единичное производство – характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами и К_з.о. здесь более 40, т.е. каждое рабочее место в среднем два раза в течение рабочего дня настраивается на выполнение новой операции. На таком производстве применяется универсальное оборудование и требуется высокая квалификация рабочих. Изделия при малом объеме выпуска имеют высокую трудоемкость и себестоимость, большую длительность производственного цикла. Единичное производство существует на предприятиях, выпускающих сложные приборы и системы или изготовляющих опытные образцы и опытные партии изделий.
Серийное производство – характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями со сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от числа закрепленных за каждым рабочим местом операций, регулярности повторения партий и их размера различают три вида серийного производства:
мелкосерийное – в котором за каждым рабочим местом закрепляется от 2 до 40 операций К_з.о. = 20 - 40, изделия выпускаются малыми партиями, повторяющимися нерегулярно;
среднесерийное – в котором за каждым рабочим местом закрепляется от 10 до 20 операций К_з.о. = 10 - 20, выпуск изделий осуществляется партиями среднего размера, а партии регулярно повторяются;
крупносерийное – при котором за каждым рабочим местом закрепляется от 2 до 10 операций К_з.о. = 2 - 10, изделия выпускаются крупными, регулярно повторяющимися партиями.
Ограниченная номенклатура изделий, достаточно большие объемы выпуска и регулярность повторения партий изделий в серийном производстве позволяют специализировать каждое рабочее место на выполнении ограниченного числа операций. Это, в свою очередь, обеспечивает экономически эффективное использование специального технологического оборудования, снижение требование к уровню квалификации рабочих и повышение ритмичности производства. С увеличением серийности производства уменьшаются длительность цикла изготовления изделий, их трудоемкость и себестоимость, увеличиваются производительность труда и эффективность производства.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий в течение длительного периода времени на узкоспециализированных рабочих местах. В этом производстве каждое рабочее место специализировано на выполнении одной, постоянно повторяющейся операции К_з.о. = 1.
Массовое производство организуется в форме поточного производства с широким применением высокопроизводительного специального оборудования, конвейеров и специальной технологической оснастки, предъявляет наиболее низкие требования к квалификации рабочих, обеспечивает минимальную длительность цикла, сокращает трудоемкость и себестоимость изготовления изделий и позволяет достигать высокой производительности труда.
Реально на каждом предприятии существует не один какой-либо конкретный тип производства, а имеется их сложное сочетание. При этом тип предприятия (или его подразделения) определяется по преобладающему на нем типу конечного производства.

Вопрос 3. Производственный цикл и его структура
Производственный цикл изготовления изделия – это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.
Основные характеристики этого цикла: его структура и длительность.
Структура представляет собой состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении.
В наиболее общем виде производственный цикл выражается формулой:

Т_ц = Т_т + Т_п-з + Т_е + Т_к + Т_тр + Т_мо + Т_п, (2)

где Т_т- время выполнения технологических операций;
Т_п-з- время работ подготовительно-заключительного характера;
Т_е- время естественных процессов;
Т_к- время контрольных операций;
Т_тр- время транспортирования предметов труда;
Т_мо- время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы);
Т_п- время перерывов, обусловленных режимом труда.
(Т_т + Т_п-з)- образуют операционный цикл.
Некоторые элементы производственного цикла перекрываются либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания.
Перекрываются обычно время транспортировки и время контроля (выборочный контроль качества).
Обобщенный состав производственного цикла включает два укрупненных вида процессов: активные (в течение которых над изделием и его компонентами выполняются какие-то производственные операции); процесс пролеживания (в течение которого изделие и его компоненты не подвергаются каким-либо целенаправленным воздействиям).
В свою очередь, активные делятся на основные и вспомогательные.
Основные: формообразующие, обработочные, сборочные, электромонтажные и др.;
Вспомогательные: контроль, испытания, перемещения, складирования и комплектования.
Каждый конкретный вид изделия имеет индивидуальный цикл изготовления, в который могут входить все или только часть рассмотренных процессов, причем основные и вспомогательные процессы, а также пролеживание входят в этот цикл в самой различной последовательности и комбинации, составляя основу его структуры.

Рекомендуемые материалы

Вопрос 4. Расчет длительности производственного цикла
Другой важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность. Это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все компоненты цикла.
В общем виде она определяется как сумма не перекрывающихся длительностей выполнения основных Т_осн. и вспомогательных Т_всп. операций и продолжительностей пролеживания изделий в рабочее Т_пр.р. и нерабочее Т_пр.н.время

Т_ц = Т_осн. + Т_всп. + Т_пр.р. + Т_пр.н., (3)

Следует заметить, что изделия обычно изготовляются партиями, а значит, Т_ц определяется для партии изделий, а не для каждого изделия.
Длительность многооперационного цикла существенно зависит от способа сочетания во времени отдельных операционных циклов и их частей. Способ этот определяется видом движения партии изделий по операциям.
Существует три таких вида движения и три соответствующих им вида многооперационных циклов изготовления партии изделий: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный многооперационный цикл – при котором каждая последующая операция цикла начинается только после полного окончания обработки всей партии на предыдущей операции.
Если партия содержит n изделий, то длительность последовательного многооперационного цикла равна:

, (4)

где t_i- штучное время обработки одного изделия на i-й операции;
m - количество операций цикла.

Графическое представление о длительности последовательного цикла дает рисунок 1.

Рисунок 1

Время обработки одного изделия на всех операциях цикла:

, (5)

Остальное время длительность цикла каждое изделие пролеживает на операциях, причем на каждой операции. Изделие пролеживает до начала его обработки в ожидании своей очереди и после его обработки в ожидании момента окончания обработки всей партии для передачи ее на следующую операцию.
Отсюда общее время внутрипартионного пролеживания одного изделия на всех операциях определяется как разность между общей длительностью цикла изготовления всей партии и временем обработки одного изделия партии:

, (6)

а общее время пролеживания всех изделий партии:

, (7)

Важное достоинство последовательного многооперационного изготовления партии изделий является отсутствие в нем перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях.
Существенные недостатки – 1) большое время пролеживания изделий и большой объем незавершенного производства; 2) значительная длительность из-за отсутствия параллельности в обработке изделий. Поэтому применять последовательный цикл целесообразно только в единичном и мелкосерийном производстве или при изготовлении небольших партий малотрудоемких изделий в серийном производстве.
Параллельный цикл – это цикл, при котором каждое изделие или передаточная партия изделий передается для обработки на последующую операцию сразу после окончания обработки на предыдущей операции и обрабатывается на всех операциях без пролеживания ( рисунок 2).

Рисунок 2

При этом партия изделий размером n разбивается на передаточные партии размером p (на рисунке 2 n = 4p), каждая из которых передается на другую операцию как единое целое. В частном случае, когда изделия передаются с операции на операцию поштучно, p = 1. Для того чтобы при движении по операциям любая передаточная партия нигде не пролеживала, необходимо найти операцию с максимальной длительностью t_max, называемую главной, определить время обработки на ней передаточной партии изделий pt_max и осуществить на всех операциях запуск в обработку передаточных партий с тактом = pt_max (равным этому времени).
Как видно из рисунка 2, длительность параллельного многооперационного цикла состоит из двух частей: первая представляет собой сумму времени обработки одной передаточной партии на всех операциях, а вторая равна времени обработки всей парии (за исключением одной передаточной партии) на главной операции:

. (8)

Эта длительность намного меньше длительности последовательного цикла изготовления партии изделий.
Следует отметить, что при параллельном виде движения партии изделий по операциям тоже могут быть пролеживания: во-первых, до начала обработки на первой операции и после окончания обработки на последней операции и, во-вторых, внутри передаточной партии.
При этом общее время пролеживания каждого изделия партии определяется как разность между длительностью цикла и временем обработки одного изделия на всех операциях:

, (9)

а общее время пролеживания всех изделий партии равно:

, (10)

Существенным моментом параллельного многооперационного цикла является наличие перерывов в работе оборудования и рабочих на всех операциях, кроме главной. Число перерывов на i – ой операции на 1 меньше числа передаточных партий, а продолжительность каждого перерыва равна разности между тактом запуска и продолжительностью обработки передаточной партии на этой операции: — pt_i = p (t_max—t_i) . Время перерывов в обработке всей партии изделий на i – ой операции равно произведению числа перерывов на длительность одного перерыва:

, (11)

а общее время перерывов на всех операциях равно:

, (12)

Необходимо отметить, что в чистом виде параллельный вид движения партии изделий по операциям реализуется только при поштучной передаче изделий с операции на операцию. При передаче передаточными партиями в каждой из них имеет место последовательный вид движения.
Достоинства параллельного многооперационного цикла – минимальная длительность, строгая ритмичность, отсутствие пролеживания изделий на всех операциях, кроме первой и последней (при поштучной передаче с операции на операцию).
Недостаток (существенный) – наличие перерывов в работе оборудования и рабочих на всех операциях, кроме главной. Исключением является случай, когда все операции цикла синхронизированы (т.е. продолжительность каждой из них равна целому числу тактов выпуска изделий, которые одновременно являются числом рабочих мест на данной операции).
Применяется этот цикл главным образом в поточном производстве преимущественно в процессах сборки, т.к. здесь сравнительно легко синхронизировать операции.
Стремление использовать достоинства параллельного и последовательного видов движения и одновременно избавиться от недостатков каждого из них привело к применению комбинированного варианта – параллельно-последовательного.
Параллельно-последовательный многооперационный цикл – обработка на каждой последующей операции начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей с таким расчетом, чтобы одновременно обеспечить, во-первых, непрерывную работу оборудования и рабочих на последующей операции и, во-вторых, минимально возможную при этом длительность цикла выполнения данной пары смежных операций.
В структуре этого цикла существует два различных варианта сочетания операционных циклов на смежных операциях:

 1) когда штучное время предыдущей операции меньше, чем последующей ( t₁ < t₂ ) и каждая передаточная партия обрабатывается на первой операции быстрее, чем на второй. При этом минимальная длительность цикла и непрерывность работы оборудования на паре смежных операций достигается в единственном случае, когда обработка изделий на второй операции начинается сразу после окончания обработки на первой операции первой передаточной партии.
Время параллельного выполнения этих двух операций (время перекрытия) равно

; (13)

2) вариант – когда ( t₁ > t₂ ) . В этом случае каждая передаточная партия обрабатывается на последующей операции быстрее, чем на предыдущей, и непрерывная работа оборудования и рабочих на второй операции может быть достигнута только при предварительном накоплении определенного числа изделий на этой операции. Для получения минимальной длительности цикла в этом случае нужно, чтобы в момент окончания обработки последней передаточной партии на первой операции она немедленно поступала в обработку на второй операции (т.е. сопряжение операционных циклов в этом случае необходимо осуществлять по моменту окончания обработки последней передаточной партии на первой операции). Время перекрытия операционных циклов на этих двух операциях равно

(14)

Общий принцип определения длительности параллельно-последовательного многооперационного цикла состоит в том, что вначале определяется сумма длительностей всех операционных циклов, равная длительности последовательного многооперационного цикла, из нее вычитается сумма времен перекрытия операционных циклов на всех парах смежных операций (формула 15 и рисунок 3).

Формула (15)

Рисунок 3

Время пролеживания одного изделия на всех операциях равно

,

а общее время пролеживания всех изделий на всех операциях:

,

Время перерывов в работе оборудования и рабочих на всех операциях равно 0.
Вывод. В целом параллельно-последовательный многооперационный цикл изготовления партии изделий характеризуется тем, что:
1) его длительность меньше длительности последовательного, но больше длительности параллельного цикла;
2) в нем отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих;
3) в нем имеются пролеживания изделий на операциях, общее время которых, однако, меньше, чем в последовательном многооперационном цикле.
Это обусловливает его применение при больших партиях и большой трудоемкости изделий в среднесерийном и крупносерийном производстве.

3. Задания на контрольную работу

ЗАДАЧА 1
Технологический процесс изготовления направляющей оси контроллера состоит из семи операций (таблица 1). Необходимо изготовить партию этих изделий из 50-ти штук, используя параллельно-последовательный вид движения. Детали от операции к операции подаются поштучно. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.
Определить длительность операционного цикла изготовления партии деталей и проанализировать ее в следующих случаях (каждая ситуация рассматривается независимо от предыдущей):
а) при снижении трудоемкости операций третьей и пятой на одну минуту каждой;
б) при снижении трудоемкости операции четвертой на две минуты;
в) при объединении операций третьей и пятой в одну операцию ( третью) без изменения времени их выполнения, а также всех остальных операций;
г) при объединении операций четвертой и шестой в одну ( четвертую) без изменения времени их выполнения, а также всех остальных операций.

ЗАДАЧА 2
Вариант 0
Партия деталей в количестве 100 шт. проходит обработку на 4-х операциях, трудоемкость которых 5, 3, 8, 4 мин. соответственно.
1. Определить длительность операционного цикла изготовления партии деталей при последовательном и параллельном видах движения.
2. Установить коэффициент параллельности выполнения операций при различных видах движения.
3. Построить график процесса при параллельном виде движения.
Вариант 1
Технологический процесс обработки изоляционных цилиндров состоит из 5-ти операций продолжительностью 4, 2, 6, 3, 7 мин. соответственно. Каждая операция выполняется на одном станке.
1. Определить длительность операционного цикла обработки партии изоляционных цилиндров в количестве 55 шт. при всех видах движения.
2. Построить график процесса обработки при параллельном виде движения.
3. Определить, как изменится длительность операционного цикла изготовления партии деталей, если на операциях 1 и 3 установить по 2 рабочих места.
4. Установить коэффициент параллельности выполнения операций при всех видах движения.
Вариант 2
Производственная партия деталей в количестве 40 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технический процесс обработки включает в себя 4 операции, трудоемкость которых 10, 7, 4, 6 мин. соответственно.
1. Определить длительность операционного цикла обработки партии деталей при поштучной их передаче с операции на операцию.
2. Как изменится длительность цикла, если передача деталей будет осуществляться транспортными партиями по 10 шт.
3. Определить коэффициент параллельности.
4. Построить график.
Вариант 3
Технологический процесс изготовления кронштейна механизма свободного расцепления автоматического выключателя состоит из 5-ти операций с трудоемкостью 2, 7, 3, 9, 4 мин. соответственно и осуществляется при параллельно-последовательном виде движения. Партия деталей составляет 60 шт., транспортная партия 15 шт. Один из рабочих предложил без ущерба для технологического процесса поменять местами операции 2 и 3.
1. Каким образом внедрение этого предложения повлияет на длительность операционного цикла?
2. Определить коэффициент параллельности.
3. Построить график процесса.
Вариант 4
Партия деталей в количестве 110 шт. обрабатывается на 6-ти операциях, трудоемкость которых 5, 2, 7, 4, 10, 6 минут соответственно.
1. Определить длительность операционного цикла изготовления партии деталей при поштучной их передаче с операции на операцию и при всех видах движения.
2. Установить коэффициент параллельности выполнения операций при различных видах движения.
3. Построить график процесса при параллельно-последовательном виде движения.
Вариант 5
На участке изготавливается партия втягивающих катушек к электромагниту в количестве 25 штук. Технологический процесс намотки катушки состоит из 5-ти операций, трудоемкость которых 4, 12, 5, 2, 6 минут соответственно. На первой операции 2 рабочих места, на второй - 4, на остальных – по одному.
Транспортная (передаточная) партия составляет 5 катушек.
1. Определить длительность операционного цикла изготовления партии катушек при параллельном и параллельно-последовательном видах движения.;
2. Установить коэффициент параллельности выполнения операций.
3. Построить график процесса при параллельном виде движения.
Вариант 6
Партия изделий в количестве 80 штук обрабатывается на 4-х операциях, трудоемкость которых 8, 6, 5, 3 минут соответственно.
1. Определить длительность операционного цикла изготовления партии изделий при поштучной их передаче с операции на операцию при последовательном и параллельно-последовательном видах движения.
2. Как изменится длительность цикла при передаче изделий транспортными партиями по 20 штук?
3. Определить коэффициент параллельности выполнения операций.
4. Построить график процесса при параллельно-последовательном виде движения.
Вариант 7
Технологический процесс изготовления радиотехнических изделий состоит из 5-ти операций продолжительностью 6, 2, 3, 8, 5 минут соответственно. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.
1. Определить длительность операционного цикла изготовления партии изделий в количестве 45 штук при всех видах движения.
2. Как изменится длительность параллельного цикла при организации на первой операции двух рабочих мест?
3. Определить коэффициент параллельности выполнения операций.
4. Построить график процесса при параллельном виде движения.
Вариант 8
Изготовление партии изделий предполагает выполнение 5-ти операций, трудоемкость которых 2, 3, 6, 7, 9 минут соответственно. Партия изделий составляет 50 штук, транспортная партия 10 штук, вид движения изделий с операции на операцию – параллельный.
1. Определить длительность операционного цикла изготовления партии изделий.
2. Как изменится длительность цикла при реализации предложения одного из рабочих поменять местами операции 3 и 4?
3. Определить коэффициент параллельности и построить график процесса.
Вариант 9
Партия электротехнических изделий проходит обработку на 4-х операциях, трудоемкость которых 11, 8, 5, 9 минут соответственно.
1. Определить длительность операционного цикла изготовления партии изделий в количестве 60 штук при параллельном и параллельно-последовательном видах движения.
2. Установить коэффициент параллельности выполнения операций.
3. Как изменится длительность параллельно-последовательного цикла, если изделия передавать с операции на операцию транспортными партиями по 15 штук?
4. Построить график процесса при параллельно-последовательном виде движения.