Вспомогательное оборудование компрессорных станций
5.вспомогательное оборудование компрессорных станций.
Для обеспечения экономичной, надежной и длительной работы компрессорной станции, а также для подачи потребителям сжатого воздуха требуемого давления, необходимой температуры, чистоты и минимальной влажности компрессорное установки дополняются вспомогательным оборудованием.
В состав вспомогательного оборудования входит:
1. Устройства для очистки всасываемого воздуха от механических примесей и влаги – фильтры и фильтр камеры.
Условно можно выделить три вида очистки воздуха:
1)грубая очистка, – при которой улавливается крупная пыль (диаметр частиц свыше 100мк);
2)средняя очистка – улавливается пыль от 10 до 100 мк;
3)тонкая очистка, при которой осуществляется полная очистка воздуха от пыли.
Рекомендуемые материалы
2. Устройства для очистке и осушке нагнетаемого воздуха от масла и воды – маслоотделители, системы сушки.
3. Устройства для охлаждения нагнетаемого воздуха – межступенчатые и концевые холодильники.
4. Сосуды для выравнивания пульсаций давления в сети и аккумулирования воздуха – воздухосборники.
5. Системы автоматического контроля и управления компрессорной установки.
5.1 Способы очистки сжатого воздуха.
Для очистки твердых загрязнений и влаги в жидком состоянии применяются два способа: пропуск воздуха через пористую перегородку (фильтрация) и использование силовых полей (инерционное, гравитационное и электростатическое).
Обычно используется комбинация этих способов очистки воздуха в специальных устройствах. К устройствам, очищающим всасываемый воздух от капельной влаги и механических примесей, относятся воздухоприемники, влагоулавливающие и пылеулавливающие камеры, фильтр камеры и фильтры. Очистка воздуха в таких устройствах осуществляется двух ступенчато. В первой ступени крупные частицы отделяются силами инерции, во второй – осуществляется фильтрация мелких частиц.
Способ очистки воздуха от механических примесей в пылеулавливающих камерах и фильтрах без применения специальных увлажняющих поверхность фильтра веществ (обычно масел) относится к сухому способу очистки.
Для повышения эффективности улавливания загрязняющих воздух механических частиц часто поверхность фильтрующих элементов смачивается мало испаряющимися вязкими жидкостями – такой способ фильтрации называют мокрым.
Для очистки поступающего в компрессоры воздуха от крупой (выше 10 км) пыли пригодны в качестве предвключенных перед фильтрами простейшие пылеотстойники и гравитационные камеры. Циклоны и инерционные жалюзийные пыле отделители вследствие значительного сопротивления могут применять лишь в особых случаях.
Для очистки воздуха от влаги в парообразном состоянии применяется конденсирование паров влаги при охлаждении воздуха, а также абсорбционная и адсорбционная сушка воздуха. Влагу, содержащуюся в воздухе, предназначенном для установок разделения, удаляют вымораживанием в блоках предварительно аммиачного охлаждения или в теплообменниках - вымораживателях. Адсорбцию влаги в воздухе осуществляют силикагелем, активным глиноземом или цеолитами в блоках сушки. Эффективность осушки определяют по точкам росы осушенного воздуха или газа.
Очистка воздуха от газообразных загрязнений (чаще всего от СО2 в воздухоразделительных установках) осуществляются вымораживанием газа примеси, химическим поглощением и адсорбцией. Вымораживание и адсорбция относятся к физическим методам очистки. Вымораживание проводится в регенераторах или теплообменниках. Адсорбция осуществляется при низких температурах в газовых адсорберах.
Химический метод очистки, например, от СО2, реализуется в скрубберах и декарбонизаторах с помощью едкого натра.
5.2. Устройства очистки воздуха от механических примесей.
5.2.1. Классификация и важнейшие показатели воздушных фильтров.
Фильтры для очистки воздуха и газов от механических примесей и пыли устанавливают на всасывающих трубопроводах компрессоров. Выбор типа воздушного фильтра и его устройство зависит от количества перерабатываемого воздуха, его загрязненности.
Фильтры подразделяются на смоченные пористые, сухие пористые и электрические.
Смачивание фильтрующего материала производится для интенсификации процесса улавливания пыли.
Выбор типа воздушного фильтра и его устройство зависит от количества перерабатываемого воздуха, его загрязненности.
Фильтры подразделяются на смоченные пористые, сухие и электрические.
Смачивание фильтрующего материала производится для интенсификации процесса улавливания пыли.
По типу материала, используемого в качестве фильтрующего, фильтры разделяются на волокнистые, сетчатые, металлические, губчатые.
По исполнению фильтры разделяются на рулонные, ячейковые, самоочищающиеся.
Основные технические характеристики применяемых фильтров представлены в [13].
Рекомендация для Вас - 46 Правовой режим международных полетов.
Важнейшими показателями воздушных фильтров является их эффективность, пыле емкость и сопротивление. Гидравлическое сопротивление фильтра оказывает большое влияние на экономичность работы компрессора. Дополнительное сопротивление фильтра в 10мм вод. ст.(100н/м2) уменьшает производительность компрессора на 0,1%.
Сопротивление фильтра растет в течение всего времени фильтрации по мере накопления в фильтрующем слое осевших частиц. Рост сопротивления по 
мере напыления фильтра определяется его аккумулирующую способность или пыле емкость.
Пыле емкость-количество пыли, которое фильтр в состоянии поглотить в течении непрерывной работы, при увеличении его сопротивления на заданную величину. Обычно пыле емкость воздушных фильтров указывает при увеличении сопротивления против начального приблизительно в три раза.
Пыле емкость фильтра может быть охарактеризована величиной удельного роста сопротивления
где:h1 и h2-начальное и конечное сопротивление фильтра,
