Комплексная стандартизация при конструировании металлургических машин и агрегатов

ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ     механико-машиностроительный

КАФЕДРА  «Механическое оборудование заводов черной металлургии»

Конспект лекции по курсу

“КОМПЛЕКСНАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МАШИН И АГРЕГАТОВ”

для студентов 6 курса, специальности “Металлургическое оборудование”

инженерно-педагогического  факультета

для студентов 5 курса, специальности “Металлургическое оборудование”

механико-машиностроительного факультета

Рекомендуемые материалы

(18 часов лекций, 18 часов практических занятий - дневная форма обучения;

4 часа лекций, 4 часа практических занятий - заочная форма обучения)

                                                                  Составитель:                Лоза Е.А.

Мариуполь, 2007 г.

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1. Цель преподавания дисциплины.

Цель дисциплины - обучение студентов работе с нормативно-технической документацией, особенно со стандартами ЕСКД, которая является дидактически обоснованной системой знаний и практических навыков, необходимых для конструирования машин.

1.2. Задачи изучения дисциплины

В результате изучения дисциплины студенты должны знать:

 -основные положения  ЕСКД;

- группы и системы стандартов;

- виды изделий из взгляда ЕСКД;

- стадии проектирования;

- виды и комплектность конструкторских документов;

- правила выполнения спецификаций и чертежей (основные положения);

- особенности оформления текстовых документов за ГОСТ 2.105-95 и ГОСТ 2.106-96;

- правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации;

- правила выполнения схемной документации  - требования ГОСТ 2.105-95 относительно: построения документов; изложения текста документов; оформление иллюстраций; оформление приложений; построения таблиц; текстовых документов, которые содержат текст, разбитый на графы; оформление титульного письма, списка литературы.

В результате изучения дисциплины студенты должны уметь:

- выбирать стандартные элементы и узлы металлургического оборудования;

- оформлять спецификации, объяснительные записки, расчеты;

- оформлять чертеж деталей, сборочные чертежи, габаритные, монтажные и чертеж общего вида.

2. ПЕРЕЧЕНЬ ДИСЦИПЛИН, КОТОРЫЕ ЯВЛЯЮТСЯ БАЗОВЫМИ ДЛЯ ДАННОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Для изучения курса «Комплексная стандартизация при конструировании металлургических машин и агрегатов» необходимо знание основного содержания общеобразовательных  и общетехнических дисциплин: «Инженерная графика», «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»; «Детали машин»; «Основы автоматизированного проектирования технологического оборудования».

3. ПЕРЕЧЕНЬ ДИСЦИПЛИН, ИЗУЧЕНИЕ КОТОРЫХ ТРЕБУЕТ ЗНАНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МАШИН И АГРЕГАТОВ

Параллельно с дисциплиной «Комплексная стандартизация при конструировании металлургических машин и агрегатов» студенты изучают дисциплину «Расчет и конструирование металлургических машин и агрегатов», которая непосредственно связана с изучаемой.

Курсовая работа по дисциплине «Металлургические машины и оборудование», курсовой проект по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования» дипломное проектирования - нуждаются в знаниях, полученных при изучении дисциплины «Комплексная стандартизация при конструировании металлургических машин и агрегатов»

4. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

4.1.Темы и содержание лекций (18 часов - дневное отделения)

МОДУЛЬ 1

Тема 1. Общие понятия о стандартах и стандартизации (4 часа).

Лекция 1

Цель курса. Терминология и история развития стандартизации.

Лекция 2

Основные положения ЕСКД. Стандартизация в конструировании металлургических  машин и агрегатов.

            Единая система конструкторской документации – комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями Украины

Важное значение имеет работа по установлению единых правил выполнения, оформления и обращения конструкторской документации в рамках СЭВ. С этой разрабатывается ЕСКД СЭВ, в соответствии со стандартами которой перерабатываются стандарты ЕСКД.

Обозначение стандартов ЕСКД построено по классификационному принципу. В общем виде обозначение любого стандарта ЕСКД следующее:

Распределение стандартов ЕСКД по классификационным группам приведено в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Классификационные группы стандартов

МОДУЛЬ 2

Тема 2. Единая система конструкторской документации (14 часов).

Лекция 3

Виды изделий и стадии  их проектирования с точки зрения ЕСКД.

3.1 Виды изделий

Виды изделий отраслей промышленности при выпол­нении конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2.101—68 <СТ СЭВ 364—76).

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Изделия в зависимости от их назначения делят на изде­лия основного производства и изделия вспомогательного производства

К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации).

К изделиям вспомогательного производства — изделия, предназна­ченные только для собственных нужд предприятия, изготов­ляющего их.

Установлены следующие виды изделий: 1) де­тали; 2) сборочные единицы; 3) комплексы; 4) комплекты. Изделия в зависимости от наличия в них составных частей подразделяются на две группы:

а) неспецифицированные — не имеющие составных частей (к ним относятся детали);

б) специфицированные — состоящие из двух и более составных частей (в эту группу изделий входят сборочные единицы, комплексы и комплекты).

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наи­менованию и марке материала без применения сборочных операций (например: валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, печатная плата, маховичок из пластмассы без арматуры, отрезок кабеля или провода заданной длины); это же изделие с нане­сенным покрытием (защитным или декоративным) незави­симо от вида, толщины и назначения покрытия; изделие, изготовленное с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. п. (например: винт, подвергнутый хроми­рованию; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона).

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе путем сборочных операций (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцов­кой, склеиванием, сшивкой,, укладкой и т. п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с ме­таллической арматурой.

К сборочным единицам при необходимости также относят:

· изделия,  для   которых  конструкцией  предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например  для  удобства  упаковки  и транспортирования;

· совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например: электрооборудование станка, автомобиля,   самолета;   комплект   составных   частей   врезного замка (замок,   запорная   планка,   ключи);

· совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т. п.), которые предусмотрено использовать   вместе  с  уложенными  в  них   изделиями,   например: готовальня,   комплект  концевых  плоскопараллельных  мер длины.

Рис.2.1 – Структура видов изделий

Комплекс — два и более специфицированных изделия, не. соединенных на предприятии-изготовителе сборочными опе­рациями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций (например, поточная линия станков, цех-автомат, бурильная установка).

Комплект — два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т. п.

3.2 Стадии проектирования

Стадии разработки конструкторской документации на изде­лия всех отраслей промышленности и содержание работ (табл. 2.2) устанавливает ГОСТ 2.103—68* (СТ СЭВ 208—75).

Таблица 2.2

Стадии разработки конструкторской документации

Конструкторским документам на изделия разового изготовления (одного или нескольких изделий) присваивают литеру «И». Более подробные сведения даны в ГОСТ 2.103—68*.

Техническое предложение — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации. Объем работ по ГОСТ 2.118—73*.

Эскизный проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструкторские решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры разрабатываемого изделия. Объем работ по ГОСТ 2.119—73*.

Технический проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устрой-

Рабочая конструкторская документация — совокупность конструкторских документов, по которым можно изготовить и проконтролировать изделие.

Лекция 4

Виды и комплектность конструкторских документов.

Чертежи и спецификации

Виды и комплектность конструкторских документов на изде­лия всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.102—68*.

К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокуп­ности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Ниже пере­числены некоторые виды конструкторских документов (более подробно см. ГОСТ 2.102—68*).

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам относят также чертежи, по которым осуществляют гидрав­лический и пневматический монтаж. Код документа «СБ».

Чертеж общего вида — документ, определяющий кон­струкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия, Код до­кумента «ВО».

Теоретический чертеж — документ, определяющий гео­метрическую форму (обводы) изделий и координаты распо­ложения составных частей. Код документа «ТЧ».

Габаритный чертеж — документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, уста­новочными и присоединительными размерами. Код доку­мента «ГЧ».

Электромонтажный чертеж — документ, содержащий данные, необходимые для выполнения электрического мон­тажа изделия. Код документа «МЭ».

Монтажный чертеж — документ, содержащий контур­ное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для.его установки (монтажа) на месте приме­нения.   Код  документа   «МЧ».

Упаковочный чертеж — документ, содержащий данные, необходимые для упаковки изделия. Код документа «У Ч».

Схема — документ, на котором показаны в виде услов­ных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними. Код различных видов схем по ГОСТ 2.701—84 (СТ СЭВ 651—77).

Спецификация — документ, определяющий состав сбо­рочной единицы, комплекса или комплекта.

Ведомость спецификаций — документ, содержащий пе­речень всех спецификаций составных частей изделия с ука­занием их количества и входимости. Код документа «ВС».

Пояснительная записка — документ, содержащий опи­сание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений. Код до­кумента «ПЗ».

Технические условия — документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструктор­ских документах. Код документа «ТУ».

Таблица —документ, содержащий в зависимости, от его назначения соответствующие данные, сведенные в таблицу. Код документа «ТБ».

Расчет—документ, содержащий расчеты параметров и величин, например расчет размерных цепей,, расчет на прочность и др. Код документа «РР».

Инструкция — документ, содержащий указания и пра­вила, используемые при изготовлении изделия (например, при сборке, регулировании, контроле, приемке и других операциях).

Документы в зависимости от стадии разработки делят на проектные (техническое- предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация).

Ниже даны наименования и определения конструкторских документов в зависимости от способа их выполнения и харак­тера использования.

Оригиналы — документы, выполненные на любом мате­риале и предназначенные для изготовления по ним подлин­ников.

Подлинники — документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом ма­териале, позволяющем многократное воспроизведение с нид копий.

Дубликаты—копии подлинников, обеспечивающие иден­тичность воспроизведения подлинников, выполненные не любом материале, позволяющем снятие с них копий.

Копии — документы, выполненные способом, обеспечи­вающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования при разработке, производстве, эксплуатации и ремонте изделий.

При определении комплектности конструк­торских документов на изделие следует различать:

1. основной конструкторский документ: для деталей —чертеж детали; для сборочных единиц, комплексов и комплектов — спецификацию.

2. основной комплект конструкторских документов —конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию, например сборочный чертеж, принципиальная электрическая схема, технические условия, эксплуатационные документы;

3. полный комплект конструкторских документов, состоящий из основного комплекта конструкторских документов на данное изделие и основных комплектов конструкторских документов на все основные части данного изделия, примененные  по   своим  основным   конструкторским  документам.

Обязательными видами конструкторской документации для технического предложения являются ведомость технического предложения и пояснительная записка; для эскизного проекта — ведомость эскизного проекта и пояснительная записка; для технического проекта — чертеж общего вида изделия, ведомость технического проекта и пояснительная записка; для рабочей документации — чертежи деталей, сборочный чертеж, спецификация. Кроме обязательных видов конструкторской документации на разных стадиях проектирования может быть использована дополнительная номенкла­тура документов: для технического предложения, эскизного и технического проектов — чертеж общего вида, схемы и др.; для рабочей документации — монтажные чертежи, схемы и др.

 Более подробно номенклатура конструкторских документов, разрабатываемых на изделия в зависимости от стадий разработки, приведена в ГОСТ 2.102-68.

Лекция 5

Правила выполнения спецификаций и чертежей.

5.1Форматы

ГОСТ 2.301—68* (СТ СЭВ 1181—78) устанавливает основные и дополнительные форматы листов чертежей и других документов.

Форматы листов определяются размерами внешней рамки (выполненной тонкой линией) оригиналов, подлинников, дубликатов, копий. Внутри внешней рамки сплошной линией, равной по толщине основной линии, принятой для обводки чертежа, проводят внутреннюю рамку. Сверху, справа и снизу расстояние между линиями, ограничивающими внутреннюю и внешнюю рамки, принимается равным 5 мм. С левой стороны формата для подшивки и брошюровки чертежей оставляют полосу шириной 20 мм.

За основные форматы принимают формат А1 с размерами сторон 841×1189 мм и др., полученные путем последовательного деления формата на две равные части параллельно меньшей стороне. Обозначения и размеры сторон основных форматов должны соответствовать указанным в таблице 5.1.

Дополнительные форматы образуются увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам.

Таблица 5.1

Обозначения и размеры сторон основных форматов

5.2 Масштабы

изображений  и  их  обозначение  на  чертежах  установлены ГОСТ 2.302—68 (СТ СЭВ 1180—78).

Масштабом называется отношение линейных размеров изображения предмета на чертеже к его действительным размерам.

Масштабы изображений на чертежах должны выбираться из следующих рядов:

Масштабы уменьшения

1:2;      1:2,5;    1:4;      1:5;                 1:10;     1:15;  

1:20;    1:25;     1:40;    1:50;   1:75;    1:100;            1:200;    1:400;    1 : 500;   1 : 800;   1 : 1000

Масштабы увеличения

2:1;    2,5 : 1;    4:1;    5 : 1;    10:1; 20 : 1;  40 : 1;  50 : 1;   100:1

Масштаб, указанный в предназначенной для этого графе основной надписи первого листа чертежа относится ко всем листам и должен обозначаться по типу 1 : 1;  1 : 2;  2 : 1 и т. д.

Если масштаб изображения отличается от основного, то рядом с наименованием изображения указывается его масштаб.

5.3 Нанесение размеров

Проставляя размеры, конструктор решает три основных вопроса

1 Какие размеры проставить (назначить) на чертеже, чтобы для каждого элемента детали они были заданы не только геометрически полно, технологически грамотно, но и согласованы с производственным процессом, типичным для изготовления данной детали (разметка, обработка, контроль). При этом приходится решать, какие именно элементы детали лучше принять за размерные базы для отсчета и измерения контролируемых размеров.

2 Как нанести уже назначенные размеры на чертеже, чтобы при чтении они были понятны исполнителям?

3 Какие размеры на чертеже детали необходимо согласовать с соответствующими размерами смежных сопрягаемых деталей, находящихся во взаимодействии)с данной?

Размеры проставляют от размерных баз, которые выбраны с учетом технологических и конструктивных требований.

ГОСТ 2. 307—68* уcтанавливает общие правила нанесения размеров Стандарт также устанавливает сокращенные записи и условности при нанесении размеров, даст общие правила нанесения  выносных и размерных линий, вписывания размерных чисел и основные правила распределения размеров на чертежах.

Основанием для определения величины изделия и его элементов служат размерные числа, нанесенные на чертеже Общее число размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными.

Справочные размеры на чертеже отмечают знаком  *, а в технических требованиях записывают: "*Размеры для справок".  Если все размеры на чертеже справочные, их знаком * не отмечают, а в технических требованиях записывают:«Размеры для справок».

*Размеры для справок

Рис.5.1- Нанесение размеров для справок

К справочным относят следующие размеры:

1) один из размеров замкнутой размерной цепи, предельные отклонения таких размеров на чертеже не указывают;

2) размеры, которые переносят с чертежей изделий-заготовок.

3) размеры, определяющие положение элементов детали, подлежащих обработке по другой детали;

4) размеры на сборочном чертеже, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции, например ход поршня, ход штока клапана двигателя внутреннего сгорания и т. п.;

5) размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей детали и используемые в качестве установочных и присоединительных;

6) габаритные размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей;

7) размеры деталей (элементов) из сортового, фасонного, листового и другого проката, если они полностью определяются обозначением материала, приведенным в основной надписи в графе «Материал».

Установочными и присоединительными называются размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию.

Габаритными называются размеры, определяющие предельные внешние (-или внутренние) очертания изделия.

Все размеры детали на чертеже должны быть нанесены с предельными отклонениями (исключения составляют размеры неответственных фасок и радиусов закруглений).

Допускается не указывать предельные отклонения в следующих случаях:

1. для размеров, определяющих зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообработки, покрытия, отделки, накатки, насечки;

2. для диаметров накатанных и насеченных поверхностей (в этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак ~).

5.4 Надписи, технические требования и таблицы на чертежах

Данные, относящиеся к характеристике или процессу изготовления детали, которые неудобно или невозможно показать на чертеже графически и при помощи условных обозначений, приводят в текстовой части чертежа.

Текстовая часть может содержать:

а) технические требования и (или) технические характеристики по ГОСТ 2.316—68* (СТ СЭВ 856—78);

б) надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия, например по ГОСТ 2.310—68* (СТ СЭВ 367—76);

в) таблицы с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, контрольными комплексами, условными обозначениями и т д.

Содержание текста и надписей должно быть кратким и точным. В надписях на чертежах не должно быть сокращений слов, за исключением общепринятых, а также установленных в стандартах.

В текстовой части не допускается помещать технологические указания, за исключением случаев, когда такие указания могут обеспечить требуемое качество детали (например, указания типа «Развальцевать», «Притереть», «Обработать совместно с деталью...» и т.п.).

К техническим требованиям относятся:

1) технические требования к материалу детали, заготовке и термической обработке;

2) требования к качеству поверхности детали, покрытию, отделке, окраске и др ;

3) некоторые размеры с их допускаемыми предельными отклонениями от номинальных;

4) отклонения формы и взаимного расположения поверхностей детали;

5) условия и методы испытаний;

6) указания о маркировании и клеймении;

7) правила транспортирования и хранения;

8) особые условия эксплуатации;

9) ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.

Текст технических требований размещают над основной надписью в перечисленном выше порядке со сквозной нумерацией пунктов. Каждый пункт записывают с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишут.

В случае, если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком «Техническая характеристика». При этом над техническими требованиями помещают заголовок "Технические требования". Оба заголовка не подчеркивают.

Если место над основной надписью занято, то технические требования располагают рядом с основной надписью колонками шириной до 185 мм.

При большом объеме технических требований отступают от верхней границы чертежа 20 мм.

На чертеже изделия, для которого стандартом установлена таблица параметров (например, зубчатого колеса, червяка и т. п.), ее помещают по правилам, установленным соответствующим стандартом. Технические требования размещают ниже таблицы выполненной по стандарту.

Все другие таблицы выполняют по ГОСТ 2.105—79 и размещают на свободном месте поля чертежа справа от изображения или ниже его.

При выполнении чертежа на двух и более листах текстовую часть помещают только на первом листе независимо от того, на каких листах находятся изображения, к которым относятся указания, приведенные в текстовой части.

Надписи, относящиеся к отдельным элементам предмета и наносимые на полках линий-выносок, помещают на тех листах чертежа, на которых они являются наиболее необходимыми для удобства чтения чертежа.

Надписи, относящиеся непосредственно к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней.

На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм.

На чертеже оставляют место для продолжения таблицы изменений (не менее 15 мм).

Текст на поле чертежа, таблицы, надписи с обозначением изображений, а также надписи, связанные непосредственно с изображением, располагают, параллельно основной надписи чертежа.

Надписи к отдельным элементам деталей, например,  данные по числу отверстий, канавок, выемок, спиц, зубьев и др., по толщине, указания о лицевой стороне материала, а также сведения о покрытиях, термообработке и указанных выше технологических процессах («Развальцевать», «Зачистить», «Кернить» и т. п.), наносят на полках линий-выносок, проводимых от элементов, к которым относятся надписи.

Линию-выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой.

Линию-выноску, отводимую от линий видимого и невидимого контура, а также от линий, обозначающих поверхности, заканчивают стрелкой (рис. 5.2, б, в).

На конце линии-выноски, отводимой от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки.

Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не быть параллельными линиями штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать (по возможности) размерные линии и элементы изображения, к которым не относится помещенная на полке надпись. Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом (рис. 5.2, д), а также проводить одну полку от двух или более линий-выносок.

Рис.5.2   Нанесение    надписей    на    чертежах

5.4 Обозначение на чертеже видов, разрезов, сечений

Для обозначения на чертеже видов, разрезов, сечений и поверхностей изделия применяют прописные буквы русского алфавита за исключением букв: Й, О, Х, Ъ, Ь, Ы.

Не рекомендуется применять буквы: З, Ч.

Буквенные обозначения присваивают сначала видам, разрезам, сечениям, затем прочим элементам.

Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел, применяемых на том же чертеже, приблизительно в два раза.

Буквенные обозначения  не подчеркивают.

Масштаб изображения на чертеже, отличающийся от указанного в основной надписи, указывают непосредственно под надписью, относящейся к изображению, например (рис.5.3):

Таблицы, помещенные на чертеже, нумеруют в пределах чертежа при наличии ссылок на них в технических требованиях. При этом над таблицей справа ставят слово «Таблица» с порядковым номером (без знака №).

Если на чертеже только одна таблица, то ее не нумеруют и слово «Таблица» не пишут.

Лекция 6

Виды сварки. Изображение и  обозначение швов сварных соединений.

Классификация способов сварки приведена в ГОСТ 19521—74. В соответствии с этим стандартом виды сварки классифицируют по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

В зависимости от расположения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений (ГОСТ 2601—74):

· стыковое, обозначаемое буквой С, при котором свариваемые детали соединяются своими торцами (рис. 6.1, а);

· угловое  (У),   при  котором  свариваемые детали  располагаются  под углом,
чаще всего равным 90°, и соединяются по кромкам (рис. 6.1, б);

· тавровое (Т), при котором торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали (рис.   6.1, б);

· нахлесточное (Н), при котором боковые поверхности одной детали частично
перекрывают боковые поверхности другой (рис.  6.1, г, д).

Кромки деталей, соединяемых сваркой, могут быть различно подготовлены под сварку в зависимости от требований, предъявляемых к соединению. Подготовка может быть выполнена: 1) с отбортовкой кромок; 2) без скоса кромок; 3) со скосом одной кромки; 4) с двумя скосами одной кромки; 5) с двумя скосами двух кромок. Скосы бывают симметричные и асимметричные, прямолинейные и криволинейные.

По характеру расположения швы делятся на односторонние и двусторонние. Швы могут быть сплошные и прерывистые. Прерывистые швы определяются длиной провариваемых участков с шагом.

Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений:

ГОСТ 5264—80                  Ручная дуговая сварка. Соединения сварные

ГОСТ 8713—79                 Сварка под флюсом. Соединения сварные

ГОСТ 11533—75               Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 11534—75               Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 14771—76               Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные

ГОСТ 14776—79               Дуговая сварка  Соединения сварные

ГОСТ 14806—80               Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах Соединения сварные

ГОСТ 15164—78               Электрошлаковая сварка. Соединения сварные

ГОСТ 15878—79               Контактная сварка. Соединения сварные

ГОСТ 16310—80               Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта

ГОСТ 23518—79               Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 23792—79               Соединения  контактные электрические сварные

Условное изображение и обозначение швов сварных соединений.

Условные изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений устанавливает ГОСТ 2312—72.

Сварной шов независимо от способа сварки изображают на чертеже соединения видимый — сплошной основной линией (рис. 6.1, а—в); невидимый — штриховой линией (рис. 6.1, г).

От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. При точечной сварке видимую одиночную сварную точку изображают знаком +, невидимые одиночные точки не изображают (рис. 6.1, д)

На изображении сечения многопроходного шва допускается выносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита (рис. 6.1, е).

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов,

Рис. 6.1 – Виды сварных соединений

необходимых для выполнения шва по данному чертежу. Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.

Чертежи сварных деталей оформляют, как чертежи сборочных единиц.

На изображении сварного шва различают лицевую и оборотную стороны. За лицевую сторону одностороннего шва принимают ту сторону, с которой производится сварка. Лицевой стороной двустороннего шва с несимметричной подготовкой (скосом) кромок будет та сторона, с которой производят сварку основного шва (рис. 16.37). Если же  подготовка кромок симметричная, то за лицевую сторону принимают любую.

На чертежах сварного соединения каждый шов имеет определенное условное обозначение, которое наносят над или под полкой линии-выноски, проводимой от изображения шва. Условное обозначение лицевого шва наносят над полкой линии-выноски Условное обозначение оборотного шва наносят под полкой линии-выноски,

Так как условное обозначение стандартного шва дает его полную характеристику, то на поперечных сечениях швов подготовку кромок, зазор между кромками и контур сечения шва не указывают. При этом смежные сечения свариваемых деталей штрихуют в разных направлениях.

Рис. 6.2 -    Условное     обозначение   одинаковых   сварных швов

При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который наносят на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва.

Упрощенное обозначение швов сварных соединений.

При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа (записью по типу: «Сварные швы ... по ...») или в таблице.

На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обозначение их наносить только у одного из изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого проведена линия-выноска с номером позиции).

Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении, а также расположение швов.

Одинаковые требования, предъявляемые ко всем швам или группе швов, приводят один раз — в технических требованиях или таблице.

Лекция 7

Схемная документация. Классификация и правила выполнения схемной документации.

Схема — документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними. Код различных видов схем приведен в ГОСТ 2.701—84 (СТ СЭВ 651—77) Типы схем. Схема функциональная, принципиальная, общая, объединенная: Правила выполнения и обозначение [ 20 ].

Лекция 8

Основные правила выполнения текстовых документов по ГОСТ 2.105 и 2.106. Оформление таблиц, формул, рисунков, приложений [ 9, 17 ]

Лекция 9

Стандартные и нормализованные  узлы металлургических машин. Использование стандартных элементов при конструировании механического оборудования. Стандартизованные конструктивные элементы. Стандартные детали общемашиностроительного применения. Стандартные детали металлургического оборудования [ 3].

4.2.Самостоятельная работа студентов

Изучая дисциплину "Комплексная стандартизация при конструировании металлургических машин и агрегатов ", студенты должны проработать самостоятельно следующий материал:

ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы.

ГОСТ 2.111-68 ЕСКД. Нормоконтроль.

ГОСТ 2,601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы.

5. ТЕМЫ И СОДЕРЖАНИЕ ОБЗОРНЫХ ЛЕКЦИЙ (8 час - заочное отделение)

Тема 1. ЕСКД.  Комплектность конструкторских документов. Чертежи и спецификации и правила их выполнения.

Обзорная лекция 1. Смотри лекции 1-5.

Тема 2. Стандартные и нормализовнные узлы металлургических машин. Основные правила выполнения текстовых документов, схемной документации. Сварные соединения.

Обзорная лекция 2. Смотри лекции 6-9.

6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1 Что такое: комплексность; стандартизация; конструирование; машина; агрегат.

2 История создания и современное состояние: Международной организации стандартизации (ИСО-ISO); Международной электротехнической комиссии (МЭК-IEC); европейской организации по контролю качества (ЕОКК).

3. История создания комплекса стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

4. Группы стандартов ЕСКД (ГОСТ 2.001-70).

5 Виды изделий по ЕСКД (ГОСТ 2.101-68).

6. Стадии разработки конструкторской документации; литеры, которые присваиваются документам

(ГОСТ 2.103-68).

7. Виды конструкторских документов (ГОСТ 2.102-68).

8. Комплектность конструкторских документов (ГОСТ 2.102-68).

9. Требования ГОСТ 2.105-95 относительно: построения документов; изложения текста документов; оформления иллюстраций; оформления приложений; построения таблиц; текстовых документов, которые содержат текст, разбитый на графы; оформление титульного листа.

Оформление списка литературы (ГОСТ 7.32).

10.Виды документов, формы и правила оформления которых установлены ГОСТ 2.106-96.

11.Требования к оформлению спецификации (ГОСТ 2.106-96).

12.Требования к оформлению пояснительной записки (ГОСТ 2.106-96).

13.Требования к оформлению расчетов (ГОСТ 2.106-96).

14.Требования к оформлению чертежей деталей(ГОСТ 2.109-73).

15.Требования к оформлению сборочных чертежей (ГОСТ 2.109-73).

16.Требования к оформлению чертежей габаритных (ГОСТ 2.109-73).

17.Требования к оформлению чертежей монтажных (ГОСТ 2.109-73).

18.Групповые и базовые конструкторские документы (ГОСТ 2.113-75).

19.Требования к оформлению чертежа общего вида (ГОСТ 2.119-73, ГОСТ 2.120-73).

20.Цель, задачи, содержание и порядок проведения нормоконтроля  (ГОСТ2.111-68).

21.Цель, задачи, содержание и порядок проведения технологического контроля (ГОСТ2.121-73).

22.Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц

(ГОСТ 2.316-68).

23.Буквенные обозначения величин за ГОСТ 2.321-84.

24.Эксплуатационные документы за ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 2,601-95.

25.Ремонтные документы за ГОСТ 2.102 68, ГОСТ 2.602-95.

26.Типы схем (ГОСТ 2.701-84).Схема функциональная, принципиальная, общая, объединенная: Правила выполнения и обозначение.

27.Нормализованные размеры и размеры, связанные с использованием стандартных изделий.

28.Стандартизированные конструктивные элементы.

29.Стандартные детали общего назначения.

30.Стандартные детали и узлы подъемно-транспортных машин и металлургического оборудования.

7 ЛИТЕРАТУРА

1. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. М.: Металлургия, 1985. - 376 с.

2. Единая система конструкторской документации: Справочное пособие / С.С. Борушек, А.А. Волков, М.М. Ефимов  и др. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 352с.

3. Потапов В.С., Ульяницкий В.Н. Использование стандартных элементов при конструировании механического оборудования . - К.: УМК ВО,  1992. - 224с.

4. ГОСТ 2.001-93 ЕСКД. Общие положения.

5. ГОСТ 2.101-68 ЕСКД. Виды изделий.

6. ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки.

7. ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов.

8. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

9. ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы.

10. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам.

11. ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы.

12. ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Эскизный проект.

13. ГОСТ 2.120-73 ЕСКД. Технический проект.

14. ГОСТ 2.111-68 ЕСКД. Нормоконтроль.

Рекомендация для Вас - Приложение А.

15. ГОСТ 2.121-73 ЕСКД. Технологический контроль конструкторской документации.

16. ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежи надписей, технических  требований и таблиц.

17. ГОСТ 2.321-84 ЕСКД. Обозначения буквенные

18. ГОСТ 2,601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

19. ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы.

20. ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.