Совершенствования техники и технологии непрерывной разливки

Лекция №10 Совершенствования техники и технологии непрерывной разливки

С целью повышения качества металла организацию и технологию разливки непрерывно совершенствуют.

На большинстве заводов перед началом разливки сталь в ковше продувают аргоном, что обеспечивает усреднение и постоянство состава и температуры металла в объеме ковша, стабильные условия разливки и свойства слитка по всей его длине. При продувке коррек­тируют также состав металла и снижают его температуру до нуж­ного уровня, поскольку во избежание сильного развития осевой пористости в слитках перегрев стали над точкой плавления должен быть минимальным.

Для предотвращения насыщения стали кислородом защищают струю металла, поступающего в промежуточный ковш, например, с помощью керамических труб, в полость которых подают аргон. С этой же целью на поверхности металла в промежуточном ковше создают защитные шлаковые покрытия, под крышку ковша вдувают аргон или азот.

Ещё посмотрите лекцию "23 Иные меры процессуального принуждения" по этой теме.

Разработано и применяется много разновидностей устройств для контроля уровня металла в кристаллизаторе и промежуточном ковше и автоматического поддержания постоянства этого уровня, что позволяет избежать образования ряда дефектов в слитке. Разрабаты­ваются новые составы шлаковых смесей для защиты поверхности металла в кристаллизаторе с целью их удешевления и улучшения технологических свойств (способность выполнять роль смазки и поглощать всплывающие из слитка неметаллические включения, повышение защитных свойств, снижение температуры плавления и др.). Применяют устройства для дозирования подачи смесей в кри­сталлизатор.

Разработаны устройства для контроля сил трения между слитком и кристаллизатором. Сигнал об усилении трения свидетельствует об ухудшении смазки стенок кристаллизатора, т. е, об ухудшении свойств защитного шлакового слоя и о возможном зависании и раз­рыве корки слитка.

Широко применяется электромагнитное перемешивание жидкой фазы затвердевающего слитка как в кристаллизаторе, так и в зоне вторичного охлаждения. Специальные индукторы, создающие бегу­щее магнитное поле и циркуляцию жидкого металла, устанавливают на кристаллизаторе или между опорными устройствами зоны вто­ричного охлаждения. Создают циркуляцию как в горизонтальной плоскости (вращение потоков вокруг оси слитка), так и в вертикаль­ной (вдоль оси слитка).

Как показал опыт, перемешивание в зоне вторичного охлаждения препятствует росту столбчатых кристаллов, обеспечивая существен­ное увеличение зоны равноосных кристаллов, т. е. вызывает повы­шение равномерности и измельчение структуры. Значительно сни­жается также осевая пористость и осевая ликвация в слитке. В мень­шей степени этот эффект достигается при перемешивании в кристал­лизаторе.

Электромагнитное перемешивание в кристаллизаторе часто при­меняют для улучшения чистоты поверхности слитка. При этом создают: потоки вокруг оси слитка, либо потоки, направленные на поверхности металла от стенок кристаллизатора к оси слитка; это предотвращает затягивание шлаковых частиц между стенками кри­сталлизатора и затвердевающим металлом. Поверхность слитка получается чистой от шлаковых включений.

Разрабатываются системы более рационального распределения подачи воды по высоте и периферии слитка. Применяются устройства для контроля и регулирования зазора между опорными и тянущими роликами по ходу разливки с целью предотвращения образования внутренних трещин в слитке. Существуют устройства аналогичного назначения, работа которых основана на измерении сил давления роликов на слиток. Есть установки, на которых отливаемый слиток подвергают небольшому обжатию (на 3—4 мм при толщине слитка 200—300 мм) на участке, где заканчивается затвердевание; такое обжатие существенно уменьшает осевую пористость.