Проектирование подсистемы приготовления и раздачи сож
34. Проектирование подсистемы приготовления и раздачи СОЖ
В механических цехах применяют следующие способы снабжения станков СОЖ:
1. централизованно - циркуляционный
Применяют для цехов с большим числом станков, потребляющих одинаковые СОЖ.
В этом случае в состав подсистемы входит центральная корпусная станция для приготовления, регенерации и утилизации СОЖ, несколько циркуляционных установок (одна на 70-80 станков), и сеть трубопроводов для подачи жидкости к станкам и отвода в циркуляционную установку для фильтрации.
2. централизованно-групповой
СОЖ подается из центральной установки по трубопроводам к разборным кранам, установленным на участке.
Станки при работе используют автономные системы охлаждения.
Применяют для цехов с большим числом станков, использующих разнотипные СОЖ.
Рекомендуемые материалы
3. децентрализованный.
Используют для небольших цехов.
СОЖ из отделения для приготовления доставляют к станкам в таре и также удаляют отработанную жидкость.
В процессе работы происходит постепенная разложение и загрязнение СОЖ, периодичность ее замены зависит от состава, свойств, режима работы станков, периодичность залива.
Но чем больше общий объем системы охлаждения, тем больше срок службы жидкости. Поэтому при централизованно-циркуляционном способе обеспечивается наибольшая продолжительность работы без замены СОЖ.
Количество технических примесей в СОЖ не должно превышать 0,05-0,07% ее объема при обработке лезвийным инструментом и 0,003-0,004% при обработке шлифовальным кругом.
Для предварительной очистки СОЖ используют различные сетчатые фильтры, а для тонкой очистки – магнитные сепараторы, бумажные фильтры, центрифуги.
Количество жидкости, подаваемое в зону обработки, определяется видом режущего инструмента, его размера, режимами и условиями резания.
Так, например, средний расход СОЖ составляет на 1 резец токарного станка – 15 л/мин, на сверло, зенкер, развертку и другой осевой инструмент – 3-6 л/мин; на каждые 10 мм длины образующей рабочей поверхности шлифовального круга 5-7 л/мин.
Наиболее универсальной СОЖ является УКРИНОЛ –1. Это эмульгируемое масло, применяемое в виде 1,5-3% водной эмульсии при шлифовании и 3-5 %-ой водной эмульсии при лезвийной обработке металлов.
"17 Адвокат в уголовном судопроизводстве" - тут тоже много полезного для Вас.
Задание на проектирование подсистемы приготовления и раздачи СОЖ выдает технолог-проектант. Оно включает планировку с указанием вида и расхода жидкостей для каждого из станков. При этом должно быть предусмотрено место для групповых циркуляционных установок. Площадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ составляет 40-120 м2 при числе станков соответственно 50-400.
Численность рабочих 2-4 человека.
Площадь склада масел определяют из расчета 0,1-0,12 м2 на один обслуживаемый станок.
Учитывая пожарную опасность, отделение для приготовления и раздачи СОЖ и склад масел располагают у наружной стены здания с выходом как внутрь цеха, так и наружу. В отделении предусматривают подвод воды, пара для подогрева и стерилизации, а также сжатого воздуха для перемешивания растворов.
Емкости для сбора и фильтрации СОЖ часто размещают в подвалах и тоннелях.
Для размещения и работы смазчиков выделяют помещение площадью примерно 10-20 м2. один смазчик должен обслуживать 120-150 станков. В помещениях для смазчиков устанавливают один или два верстака и шкафа для хранения масленок.
